陶瓷潤(rùn)滑復(fù)合材料除具有一般固體潤(rùn)滑材料的優(yōu)點(diǎn)，如使用溫度范圍寬、低摩擦、抗污染、高承載外，還具有密度低、結(jié)構(gòu)理想、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性優(yōu)異以及使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，可以在超高溫、強(qiáng)腐蝕等特殊工況下實(shí)現(xiàn)有效潤(rùn)滑，在高技術(shù)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

　　中國(guó)科學(xué)院蘭州化學(xué)物理研究所先進(jìn)潤(rùn)滑與防護(hù)材料研究發(fā)展中心特種潤(rùn)滑油脂與密封材料課題組多年來(lái)致力于陶瓷潤(rùn)滑復(fù)合材料的研究。最近，他們?cè)谇捌诎l(fā)展的陶瓷潤(rùn)滑復(fù)合材料的基礎(chǔ)上（Wear, 2010, 268, 1091-1094; Wear, 2012, 280, 1-4; Compos. Part. B-Eng., 2013,48, 1-5; Mater. Des., 2013,49, 421-425），通過(guò)仿生優(yōu)化設(shè)計(jì)和宏/微觀結(jié)構(gòu)調(diào)控，解決了陶瓷潤(rùn)滑復(fù)合材料力學(xué)性能和摩擦學(xué)性能之間的矛盾，使其更具實(shí)用價(jià)值。這種基于仿生設(shè)計(jì)的陶瓷潤(rùn)滑復(fù)合材料既保留了結(jié)構(gòu)陶瓷本身的優(yōu)異力學(xué)性能，又能滿足材料表面的潤(rùn)滑功能，實(shí)現(xiàn)了陶瓷復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)/潤(rùn)滑功能一體化，是一種真正意義上的自潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)陶瓷，可望滿足高端裝備對(duì)潤(rùn)滑材料耐高溫、耐腐蝕、低摩擦、長(zhǎng)壽命和高可靠的要求（Wear, 2014, 320, 152-160; Wear, 2015, 338-339, 351-361; J. Eur. Ceram. Soc., 2015, 35, 1581-1591）。

　　通過(guò)仿生界面結(jié)構(gòu)和過(guò)渡層設(shè)計(jì)可進(jìn)一步提高材料的力學(xué)性能和可靠性，具有連續(xù)彎曲和橋連結(jié)構(gòu)界面的氧化鋁層狀復(fù)合材料不僅保持了氧化鋁陶瓷高強(qiáng)度的特性，同時(shí)也具有普通層狀復(fù)合材料高韌性和高能量耗散的特性，實(shí)現(xiàn)了材料彎曲強(qiáng)度和斷裂韌性的統(tǒng)一。研究還表明，仿生界面微結(jié)構(gòu)不僅有利于材料的力學(xué)性能和摩擦學(xué)性能，還可顯著提高陶瓷復(fù)合材料的整體性和抗熱震穩(wěn)定性（J. Eur. Ceram. Soc., 2015, 35, 1123-1127; J. Eur. Ceram. Soc., 2015, 35, 1581-1591; Mater. Des., 2015,65, 1205-1213）。

　　為了克服層狀結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的摩擦學(xué)各向異性，該研究團(tuán)隊(duì)仿照竹木結(jié)構(gòu)，以氧化鋁為胞體材料、金屬鉬為胞界面材料制備了具有纖維獨(dú)石結(jié)構(gòu)的復(fù)合陶瓷，其斷裂功高達(dá)3883 J·m-2，比常規(guī)氧化鋁陶瓷提高了近30倍。同時(shí)，利用類似連續(xù)相形式分布的胞界面層，可使復(fù)合材料的每個(gè)面在高溫下均可獲得較低的摩擦系數(shù)（Tribol. Lett., 2016, 61,1-7）。

　　另外，將織構(gòu)圖案作為固體潤(rùn)滑劑（膜）的貯存槽，利用表面制備技術(shù)在陶瓷表面形成三維復(fù)合潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，可使其表面的摩擦學(xué)性能得到進(jìn)一步改善。沉積類金剛石碳基薄膜的復(fù)合潤(rùn)滑層在水環(huán)境下的摩擦系數(shù)可降低至0.06，相比光滑面的0.51降低了近一個(gè)數(shù)量級(jí)。同時(shí)，利用摩擦化學(xué)原理設(shè)計(jì)的復(fù)合潤(rùn)滑層，可實(shí)現(xiàn)材料在室溫至800°C溫度范圍內(nèi)連續(xù)加熱過(guò)程中的寬溫域潤(rùn)滑（Wear, 2015, 334-335, 23-34; Wear, 2016, 360-361, 97-103; Tribol. Int., 2014, 78, 134-141; Tribol. Int., 2015, 84, 142-151; Tribol. Int., 2016, 96, 258-268）。

　　基于以上研究，研究人員分別構(gòu)建了適用于水環(huán)境和高溫工況服役條件的自潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)陶瓷，為高溫、腐蝕環(huán)境用潤(rùn)滑材料的制備與應(yīng)用奠定了理論基礎(chǔ)和技術(shù)支撐。

　　該系列研究工作已獲得授權(quán)國(guó)家發(fā)明專利5件，應(yīng)邀撰寫英文專著4章，得到國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目、國(guó)家重點(diǎn)基礎(chǔ)研究發(fā)展計(jì)劃（“973”計(jì)劃）、中科院科技創(chuàng)新基金項(xiàng)目、中科院“西部之光”和“青年創(chuàng)新促進(jìn)會(huì)”人才培養(yǎng)項(xiàng)目的長(zhǎng)期支持。

自潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)陶瓷的潤(rùn)滑機(jī)制及磨損失效機(jī)理圖 

具有曲折界面、過(guò)渡界面和微波紋界面復(fù)合材料的斷裂特征 

纖維獨(dú)石結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的設(shè)計(jì)示意圖 

表面三維復(fù)合潤(rùn)滑層的構(gòu)筑及摩擦學(xué)性能