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本發(fā)明涉及新材料，具體涉及一種疏水織物及其制備方法。
背景技術(shù)：
1、現(xiàn)有技術(shù)中，棉織物由于其天然的親水性特點，廣泛應(yīng)用于服裝和家紡領(lǐng)域。然而，隨著對功能性織物需求的增加，具有疏水性能的棉織物已成為研究熱點。目前，大多數(shù)實現(xiàn)疏水性能的方法依賴于對棉織物表面形貌的改變，如引入微納結(jié)構(gòu)或粗糙化處理。這些方法盡管能夠有效提高織物的疏水性能，但通常存在流程繁瑣、改性成本高等問題。因此多采用浸漬法等方法來降低改性成本。
2、目前，浸漬用的研發(fā)疏水織物涂層材料的主流策略是通過模板法、溶膠凝膠水熱法和層層自主裝法等方式將疏水整理劑浸漬到纖維材料上。但疏水涂層的粘附性低、機(jī)械強度弱、粘接能力有限等缺陷，限制了疏水能力耐久使用性。使得到的疏水改性后織物表面被機(jī)械破壞，其柔軟性和手感受到影響，且依舊存在疏水能力耐久性較低、疏水性能穩(wěn)定性差、織物受到機(jī)械破壞容易失去疏水性等問題。
3、因此，如何在不顯著改變棉織物表面形貌的前提下，利用化學(xué)改性手段實現(xiàn)優(yōu)異的疏水性能，成為解決上述問題的關(guān)鍵。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的織物經(jīng)過疏水改性后織物表面受到機(jī)械破壞，織物柔軟性和手感變差，且疏水能力耐久性較低、疏水性能穩(wěn)定性差等問題。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面提供一種制備疏水織物的方法，該方法包括以下步驟：
3、(1)將織物進(jìn)行超聲處理和/或低濃度堿液浸漬處理，洗滌后得到預(yù)處理織物；
4、(2)將十七氟癸基三甲氧基硅烷于溶劑中進(jìn)行溶解，得到濃度為0.1-10wt％的十七氟癸基三甲氧基硅烷溶液；
5、(3)將所述預(yù)處理織物于所述十七氟癸基三甲氧基硅烷溶液中進(jìn)行浸泡，晾干后得到疏水織物。
6、本發(fā)明第二方面提供由第一方面所述的方法制備得到的疏水織物。
7、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的方法至少具有以下有益效果：
8、(1)本發(fā)明通過對纖維織物進(jìn)行預(yù)處理，結(jié)合十七氟癸基三甲氧基硅烷疏水改性，有效調(diào)控十七氟癸基三甲氧基硅烷與復(fù)合纖維的相互作用，顯著改善復(fù)合纖維的疏水性能，實現(xiàn)了在織物纖維表面形貌未發(fā)生顯著變化的前提下，改變化學(xué)特性獲得優(yōu)異的疏水效果，最終得到具有優(yōu)異疏水性能的纖維織物；
9、且其中的低濃度堿液浸漬處理與常規(guī)的堿液刻蝕通過堿解纖維素生成纖維素鈉鹽，降低纖維素結(jié)晶度從而使反應(yīng)活性和吸附性增強的原理不同；本發(fā)明的低濃度堿液浸漬處理通過僅對纖維進(jìn)行部分溫和改性，規(guī)避高濃度堿液處理下對纖維產(chǎn)生的腐蝕、過度膨脹和解聚等負(fù)面作用；
10、(2)本發(fā)明使用的十七氟癸基三甲氧基硅烷疏水劑水解速度比常用的含乙氧基的含氟硅烷更快，效率更高，通過全氟硅烷處理含棉織物，利用化學(xué)反應(yīng)將全氟硅烷中的氟元素引入棉纖維表面，由于全氟硅烷的氟元素具有極高的電負(fù)性和極低的極化率，有效提高了含棉織物的疏水性能。同時，全氟硅烷中的c-f鍵表現(xiàn)高度化學(xué)惰性、對稱性和平滑性，可顯著降低棉纖維表面的自由能，從而抑制水分子在表面的潤濕作用。此外，全氟硅烷通過共價鍵結(jié)合和氫鍵作用與纖維表面的羥基(-oh)反應(yīng)，形成穩(wěn)定的化學(xué)屏蔽層，使得纖維的親水性官能團(tuán)被掩蓋，進(jìn)一步增強疏水性。且水解后產(chǎn)生的活潑性硅醇能與棉纖維織物表面的羥基、堿液刻蝕產(chǎn)生的含氧基團(tuán)產(chǎn)生化學(xué)鍵合，形成的涂層的疏水性更加耐久；
11、(3)本發(fā)明的方法適用于大部分織物的浸泡，如綿綸織物、維綸織物、滌綸織物、丙綸織物、氨綸織物、聚乙烯纖維織物、棉纖維織物；
12、(4)本發(fā)明的方法原料來源廣泛、制備工藝簡單、成本低、效率高，具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景。
1.一種制備疏水織物的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(1)中，將所述織物依次進(jìn)行所述超聲處理和所述低濃度堿液浸漬處理，洗滌后得到預(yù)處理織物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，該方法還包括：在步驟(1)中，將所述織物浸沒于裝有蒸餾水的燒杯中進(jìn)行所述超聲處理，且所述超聲處理的條件至少滿足：超聲功率為30-50khz，時間為5-25min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述低濃度堿液浸漬處理的條件至少滿足：堿液濃度為0.1-0.3wt％，時間為0.1-2h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述堿液選自氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液和碳酸鈉溶液中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述溶解在攪拌條件下進(jìn)行，且至少滿足：溫度為20-28℃，轉(zhuǎn)速為200-1000rpm，時間為5-15min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述浸泡采用靜置或以低于2000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌0.1-6h的方式進(jìn)行。
8.由權(quán)利要求1-7中任意一項所述的方法制備得到的疏水織物。