專利名稱：一種在精密機(jī)床上實(shí)現(xiàn)快速軸向進(jìn)給的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種在精密機(jī)床上實(shí)現(xiàn)快速軸向進(jìn)給的方法及裝置。
背景技術(shù)：
對(duì)于軸承套圈的倒角及溝道加工，通常是在C0520精密機(jī)床上來(lái)完成的。 加工方法參見(jiàn)圖l，其加工過(guò)程為
1. 將待加工套圈(2)裝入彈簧夾頭(1)并加緊；
2. 將大托板(3)固定于適當(dāng)位置，轉(zhuǎn)動(dòng)大托板絲杠(7)使裝在刀架(6) 上的車刀(8)徑向接近套圈(2);
3. 旋轉(zhuǎn)小托板絲杠(5)帶動(dòng)小托板(4)及刀架(6)上的車刀(8)軸 向接觸套圈(2)，車倒角至要求尺寸完成加工量；
4. 反向旋轉(zhuǎn)小托板絲杠(5)，使車刀(8)離開(kāi)套圈(2)，去掉加工好的 套圈，離開(kāi)的距離為上下料間有足夠的空間；
5. 重新裝上待加工套圈，重復(fù)l步；
6. 重復(fù)2-4步，完成下待加工套圈的倒角加工任務(wù)，如此循環(huán)完成套圈的 倒角加工。
在上述加工過(guò)程工中，套圈加工區(qū)域必須有足夠的空間，這樣就要使套圈 裝卸時(shí)小托板(4)必須盡量往右移動(dòng)，由于小托板絲杠(5)的手輪轉(zhuǎn)一圈， 小托板(4)才走一個(gè)絲杠的螺距距離，所以需很多圈的旋轉(zhuǎn)才能退出工作區(qū)， 這樣將增大勞動(dòng)強(qiáng)度和加工時(shí)間。
如果能在不影響大托板(3)徑向進(jìn)給的情況下實(shí)現(xiàn)快速的軸向進(jìn)給，就可以大大提高生產(chǎn)效率及減少勞動(dòng)強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
為解決t述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種在精密機(jī)床上實(shí)現(xiàn)快速軸向進(jìn)給的方 法及裝置，該方法及裝置將小托板絲杠的旋轉(zhuǎn)進(jìn)給變?yōu)橹本€快速進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)了 快速批量加工軸承套圈的目的，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可行，可以大大提高生產(chǎn)效率， 減少勞動(dòng)強(qiáng)度。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 所述的在精密機(jī)床上實(shí)現(xiàn)快速軸向進(jìn)給的方法包含以下內(nèi)容
1) 去除小托板絲杠，增加一套可快速伸縮的軸向進(jìn)給裝置，改小托板絲杠
H'、J妮柃邁眾刀糊問(wèn)進(jìn) 甘發(fā)直tf、J且統(tǒng)進(jìn)菊、；
2) 軸向進(jìn)給裝置中尾座心軸的尾座固定在機(jī)床滑動(dòng)導(dǎo)軌上，在尾座上設(shè)有 軸孔，尾座心軸可沿軸孔作軸向往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的操縱由扳手實(shí) 現(xiàn)，扳手由兩節(jié)可轉(zhuǎn)動(dòng)的聯(lián)接桿構(gòu)成， 一節(jié)固定在尾座心軸尾部， 一節(jié)固定在 滑筒側(cè)旁；
3) 車刀的軸向定位通過(guò)刀架左側(cè)的擋鐵來(lái)實(shí)現(xiàn)；
4) 在T形推拉滑塊的T形處聯(lián)接C形導(dǎo)向槽，C形導(dǎo)向槽的另一端通過(guò)螺 栓固定刀架，刀架上配置所需車刀；
5) 通過(guò)扳手的操縱可實(shí)現(xiàn)車刀的快速軸向切削及退讓。 所述的在精密機(jī)床上實(shí)現(xiàn)快速軸向進(jìn)給的裝置是將該裝置中尾座心軸的尾
座固定在機(jī)床滑動(dòng)導(dǎo)軌上，在尾座上設(shè)有軸孔，尾座心軸可沿軸孔做軸向往復(fù) 直線運(yùn)動(dòng)，往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的操縱由扳手實(shí)現(xiàn)，扳手由兩節(jié)可轉(zhuǎn)動(dòng)的聯(lián)接桿構(gòu)成， 一節(jié)同定在尾座心軸尾部， 一節(jié)固定在軸孔側(cè)旁；尾座心軸的軸孔內(nèi)聯(lián)接有T 形推拉滑塊，在T形推拉滑塊的T形處連接C形導(dǎo)向槽，C形導(dǎo)向槽的另一端 通過(guò)螺栓固定刀架，刀架上配置車刀。
所述的在精密機(jī)床上實(shí)現(xiàn)快速軸向進(jìn)給的裝置，其T形推拉滑塊的T形處與c形導(dǎo)向槽結(jié)構(gòu)相配并滑動(dòng)聯(lián)接。
由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性
1、 由于T形推拉滑塊的T形處與C形導(dǎo)向槽結(jié)構(gòu)相配并滑動(dòng)聯(lián)接，拆卸非常 方便，為清掃機(jī)床打下基礎(chǔ)。
2、 本發(fā)明的方法及裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠較大程度降低工人勞動(dòng)
強(qiáng)度，并可使牛產(chǎn)效率提高數(shù)倍，尤其對(duì)軸承套圈的內(nèi)、外倒角的加 工，效果更加明顯。
3、 本發(fā)明的方法及裝置在對(duì)軸承套圈的倒角、溝道加工過(guò)程中， 其尺寸公差可控制在0.04mm以內(nèi)。


圖1是軸承套圈倒角加工的配置簡(jiǎn)圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖3是圖2的俯視圖4是C形導(dǎo)向槽結(jié)構(gòu)示意圖5是T形滑塊結(jié)構(gòu)示意圖6是圖4的俯視圖7是圖5的俯視圖8是圖2部分放大示意圖。
上述圖中l(wèi)一彈簧夾頭；2—套圈；3—大托板；4一小托板；5—小托板絲 杠；6—刀架；7—大托板絲杠；8—車刀；9—C形導(dǎo)向槽；IO—T形推拉滑塊； ll一軸孔；12—尾座心軸；13—扳手。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的在精密機(jī)床上實(shí)現(xiàn)快速軸向進(jìn)給的方法包含以下內(nèi)容 l)去除小托板絲杠，增加一套可快速伸縮的軸向進(jìn)給裝置，改小托板絲杠的旋轉(zhuǎn)進(jìn)給為軸向進(jìn)給裝置的直線進(jìn)給；
2) 軸向進(jìn)給裝置中尾座心軸的尾座固定在機(jī)床滑動(dòng)導(dǎo)軌上，在尾座上設(shè)有 軸孔，尾座心軸可沿軸孔作軸向往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的操縱由扳手實(shí) 現(xiàn)，扳手由兩節(jié)可轉(zhuǎn)動(dòng)的聯(lián)接桿構(gòu)成， 一節(jié)固定在尾座心軸尾部， 一節(jié)固定在 滑筒側(cè)旁；
3) 車刀的軸向定位通過(guò)刀架左側(cè)的擋鐵來(lái)實(shí)現(xiàn)；
4) 在T形推拉滑塊的T形處聯(lián)接C形導(dǎo)向槽，C形導(dǎo)向槽的另一端通過(guò)螺 栓固定刀架，刀架上配置所需車刀；
5) 通過(guò)扳手的操縱可實(shí)現(xiàn)車刀的快速軸向切削及退讓。
結(jié)合圖2-8，本發(fā)明的在精密機(jī)床上實(shí)現(xiàn)快速軸向進(jìn)給的裝置是將該裝置
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T/毛J坐HH UZJ (i'、J/毛/坐回疋it個(gè)兒休很別守牛乂L工，《土;毛J坐工l又,牛WfL 、丄丄入乂毛 座心軸(12)可沿軸孔(11)做軸向往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的操縱由扳 手(13)實(shí)現(xiàn)，扳手(13)由兩節(jié)可轉(zhuǎn)動(dòng)的聯(lián)接桿構(gòu)成， 一節(jié)固定在尾座心軸
(12)尾部， 一節(jié)固定在軸孔(11)側(cè)旁；尾座心軸(12)的軸孔(11)內(nèi)聯(lián) 接有T形推拉滑塊(10)，在T形推拉滑塊(10)的T形處聯(lián)接C形導(dǎo)向槽(9)， C形導(dǎo)向槽(9)的另一端通過(guò)螺栓固定刀架(6)，刀架(6)上配置車刀(8)。 本發(fā)明的在精密機(jī)床上實(shí)現(xiàn)快速軸向進(jìn)給的裝置，其T形推拉滑塊(10)的 T形處與C形導(dǎo)向槽(9)結(jié)構(gòu)相配并滑動(dòng)聯(lián)接。
本發(fā)明的裝置在加工過(guò)程中的使用方法如下
1、 將待加T套圈(2)裝入彈簧夾頭(1)并加緊；
2、 將尾座心軸(12)固定在機(jī)床滑動(dòng)導(dǎo)軌上，通過(guò)尾座心軸(12)上的軸孔 (11)聯(lián)接T形推拉滑塊(10)并連接C形導(dǎo)向槽(9)以及刀架(6)和車刀(8)，保
證車刀(8)與套圈(2)之間有足夠的上下料空間，再使車刀(8)軸向接近套圈(2);
3、 扳動(dòng)扳手(13)帶動(dòng)車刀(8)軸向接觸套圈(2)，車倒角至要求尺寸完成 加工量；
4、 反向扳動(dòng)扳手(13)使車刀(8)離開(kāi)套圈(2)，再去掉加工好的套圈(2);5. 重新裝上待加工套圈，重復(fù)l步；
6. 重復(fù)3-4步，完成下待加工套圈(2)的倒角加工任務(wù)，如此循環(huán)完成成批
套圈的倒角加工。
權(quán)利要求
1、一種在精密機(jī)床上實(shí)現(xiàn)快速軸向進(jìn)給的方法，其特征在于該方法包含以下內(nèi)容1)去除小托板絲杠，增加一套可快速伸縮的軸向進(jìn)給裝置，改小托板絲杠的旋轉(zhuǎn)進(jìn)給為軸向進(jìn)給裝置的直線進(jìn)給；2)軸向進(jìn)給裝置中尾座心軸的尾座固定在機(jī)床滑動(dòng)導(dǎo)軌上，在尾座上設(shè)有軸孔，尾座心軸可沿軸孔作軸向往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的操縱由扳手實(shí)現(xiàn)，扳手由兩節(jié)可轉(zhuǎn)動(dòng)的聯(lián)接桿構(gòu)成，一節(jié)固定在尾座心軸尾部，一節(jié)固定在滑筒側(cè)旁；3)車刀的軸向定位通過(guò)刀架左側(cè)的擋鐵來(lái)實(shí)現(xiàn)；4)在T形推拉滑塊的T形處聯(lián)接C形導(dǎo)向槽，C形導(dǎo)向槽的另一端通過(guò)螺栓固定刀架，刀架上配置所需車刀；5)通過(guò)扳手的操縱可實(shí)現(xiàn)車刀的快速軸向切削及退讓。
2、 一種在精密機(jī)床上實(shí)現(xiàn)快速軸向進(jìn)給的裝置，其特征在于將該裝置中 尾座心軸(12)的尾座固定在機(jī)床滑動(dòng)導(dǎo)軌上，在尾座上設(shè)有軸孔(11)，尾座 心軸(12)可沿軸孔(11)做軸向往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的操縱由扳手(13)實(shí)現(xiàn)，扳手(13)由兩節(jié)可轉(zhuǎn)動(dòng)的聯(lián)接桿構(gòu)成， 一節(jié)固定在尾座心軸(12) 尾部， 一節(jié)固定在軸孔(11)側(cè)旁；尾座心軸(12)的軸孔(11)內(nèi)聯(lián)接有T 形推拉滑塊(10)，在T形推拉滑塊(10)的T形處聯(lián)接C形導(dǎo)向槽(9)， C形 導(dǎo)向槽(9)的另一端通過(guò)螺栓固定刀架(6)，刀架(6)上配置車刀(8)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的在精密機(jī)床上實(shí)現(xiàn)快速軸向進(jìn)給的裝置，其特征 在于T形推拉滑塊(IO)的T形處與C形導(dǎo)向槽(9)結(jié)構(gòu)相配并滑動(dòng)聯(lián)接。
全文摘要
一種在精密機(jī)床上實(shí)現(xiàn)快速軸向進(jìn)給的裝置是尾座心軸12的尾座固定在機(jī)床滑動(dòng)導(dǎo)軌上，其上設(shè)有軸孔11并沿軸孔做軸向往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。扳手13由兩節(jié)可轉(zhuǎn)動(dòng)的聯(lián)接桿構(gòu)成，一節(jié)固定在尾座心軸尾部，一節(jié)固定在軸孔側(cè)旁；軸孔內(nèi)聯(lián)接有T形推拉滑塊10并聯(lián)接C形導(dǎo)向槽9，C形導(dǎo)向槽的另一端通過(guò)螺栓固定刀架6，刀架上配置車刀8。將待加工套圈2裝入彈簧夾頭1并加緊，使車刀8軸向接近套圈，扳動(dòng)扳手帶動(dòng)車刀軸向接觸套圈，車倒角至要求尺寸完成加工量，反向扳動(dòng)扳手使車刀離開(kāi)套圈，再去掉加工好的套圈。將小托板絲杠的旋轉(zhuǎn)進(jìn)給變?yōu)橹本€快速進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)了快速批量加工軸承套圈的目的，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可行，可以大大提高生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23B5/16GK101412192SQ200810230619
公開(kāi)日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月21日
發(fā)明者孟慶偉, 方乾杰, 李兵建, 楊金福, 王文念, 王金同, 邱晉江, 馬萬(wàn)明 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)軸研科技股份有限公司