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本發(fā)明涉及合金材料，具體為一種用低合金組合在濕型砂鑄造中實現(xiàn)qt600-10的方法。
背景技術(shù)：
1、隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，球墨鑄鐵作為一種重要的鑄造材料，其力學性能和生產(chǎn)穩(wěn)定性的要求變得日益嚴格，球墨鑄鐵因其優(yōu)良的機械性能、韌性和耐磨性，在汽車、機械設(shè)備以及管道等領(lǐng)域得到了廣泛應用，采用鑄態(tài)工藝生產(chǎn)球墨鑄鐵，可以有效降低生產(chǎn)成本，簡化生產(chǎn)流程，并縮短生產(chǎn)周期，通過在鑄造過程中控制合金元素的成分和鑄造溫度等參數(shù)，實現(xiàn)對鑄件內(nèi)部組織和力學性能的精確控制，目前，該工藝正在被越來越多的制造企業(yè)推廣和應用。
2、各國在球墨鑄鐵的分級標準上，普遍采用國際標準iso1083-87，該標準對球墨鑄鐵的組織、力學性能等參數(shù)進行了明確的劃分，確保了不同生產(chǎn)廠商之間的產(chǎn)品可比性和兼容性。
3、當前許多企業(yè)與院校都對qt600-10進行了研發(fā)，均采用以加銅為主或銅加錫的方式，且在鐵覆膜砂或殼型鋼丸埋箱造型工藝上獲得，鐵覆膜砂成本較高，原工藝依賴cu、ni、cr等貴金屬合金化，單噸材料成本增加，殼型鋼丸埋箱造型則限定了濕型砂造型工藝應用的場景，球化衰退速度快，薄壁部位碳化物超標，傳統(tǒng)qt600-3的延伸率為3-5.9%，難以滿足新型液壓元件對延伸率≥10%的要求，而qt600-10生產(chǎn)還需依賴昂貴的熱處理。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、（一）解決的技術(shù)問題：針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點，本發(fā)明提供了一種用低合金組合在濕型砂鑄造中實現(xiàn)qt600-10的方法，能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)的問題。
2、（二）技術(shù)方案：為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。
3、本發(fā)明公開了一種用低合金組合在濕型砂鑄造中實現(xiàn)qt600-10的方法，包括以下步驟：
4、步驟1、配料與熔煉：按質(zhì)量分數(shù)計，所述qt600-10球墨鑄鐵包含：c：3.55%～3.85%、si：2.3%～2.9%、mn：0.2%～0.3%、p≤0.04%、s≤0.02%、cu≤0.1%、sn：0.035%～0.05%、cr≤0.08%，余量為fe及雜質(zhì)，且其他可測合金總量≤0.1%；熔煉時鐵水在1480-1520℃靜置10-15分鐘；
5、步驟2、球化與澆注：沖入法采用含re：0.5-1%、mg：5.2-5.8%的低稀土球化劑，配合ba/ca=1.5-2的硅鋇鈣復合孕育劑；喂絲法采用硅鈣鎂稀土復合包芯球化線與硅鋇鈣鎂稀土復合包芯孕育線；澆注時進行分階段隨流孕育：倒包時加入70%的3-8mm粒度的硅鋇鈣復合孕育劑，澆注時補加30%的0.2-0.8mm粒度的硅鋇鈣復合孕育劑，總加入量0.1-0.3%；兩種方式均需讓鑄件獲得mg：0.035%～0.055%、re：0.008%～0.02%；球化至澆注結(jié)束總時間≤8分鐘；
6、步驟3、低溫落砂：鑄件與試塊冷卻至300℃以下落砂；
7、步驟4、性能檢測：單鑄試塊滿足：抗拉強度≥600mpa，屈服強度≥370mpa，延伸率≥10%，布氏硬度190-230hb；金相組織：球化率1-3級，石墨球徑5-8級，珠光體35-65%，鐵素體基體無碳化物。
8、更進一步地，所述步驟1中的sn元素以純錫粒合金形式加入，加入時機為出爐時加在包內(nèi)，所述濕型砂參數(shù)為：含水量3.2-3.8%、緊實度85-92。
9、更進一步地，所述步驟2中的低稀土球化劑組分按質(zhì)量分數(shù)計為：re：0.5-1%、mg：5.2-5.8%、si：40-45%、ca：1.5-2.5%、al≤1.0%，余量fe；加入量為鐵水質(zhì)量的1.0-1.2%，粒度5-25mm。
10、更進一步地，所述步驟2中的硅鋇鈣復合孕育劑組分按質(zhì)量分數(shù)計為：si≥70%、ba：1.5-3.0%、ca：1.0-2.0%、ba/ca=1.5-2，余量fe；沖入法孕育劑加入量0.6-0.9%，粒度0.7-6mm。
11、更進一步地，所述步驟2中的硅鈣鎂稀土復合包芯球化線的線徑為9-13mm，硅鋇鈣鎂稀土復合包芯孕育線的線徑為8-12mm。
12、更進一步地，所述步驟2中的硅鈣鎂稀土復合包芯球化線的進給量為28-32m/min，硅鋇鈣鎂稀土復合包芯孕育線的的進給量為18-22m/min。
13、更進一步地，所述步驟4中試塊取自鑄件關(guān)鍵壁厚處或主要壁厚處，檢測位置壁厚差≤3mm，且為鑄態(tài)下的檢測。
14、（三）有益效果：采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已知的現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果，
15、1、通過采用硅錳錫合金化替代傳統(tǒng)工藝中使用的銅、鎳、鉻或銅錫復合合金，不僅減少了貴金屬的使用，提升整體生產(chǎn)效益，同時減輕了企業(yè)的經(jīng)濟負擔，還通過形成納米析出相來提高材料性能，優(yōu)化珠光體和鐵素體的比例，從而同時提高強度和延伸率，使得鑄件在承受高負荷時更具韌性，適應了現(xiàn)代工業(yè)對材料的高要求。
16、2、通過限制澆注時間和分階段孕育來控制衰退，初孕育和終孕育相結(jié)合，極大地提升了球化效果，縮短生產(chǎn)周期，提升產(chǎn)線效率，提高合格率，低溫落砂和分階段孕育減少薄壁件的碳化物含量，避免白口傾向，能夠有效減少鑄造缺陷，適合生產(chǎn)復雜薄壁鑄件。
1.一種用低合金組合在濕型砂鑄造中實現(xiàn)qt600-10的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用低合金組合在濕型砂鑄造中實現(xiàn)qt600-10的方法，其特征在于，所述步驟1中的sn元素以純錫粒合金形式加入，加入時機為出爐時加在包內(nèi)，所述濕型砂參數(shù)為：含水量3.2-3.8%、緊實度85-92。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用低合金組合在濕型砂鑄造中實現(xiàn)qt600-10的方法，其特征在于，所述步驟2中的低稀土球化劑組分按質(zhì)量分數(shù)計為：re：0.5-1%、mg：5.2-5.8%、si：40-45%、ca：1.5-2.5%、al≤1.0%，余量fe；加入量為鐵水質(zhì)量的1.0-1.2%，粒度5-25mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用低合金組合在濕型砂鑄造中實現(xiàn)qt600-10的方法，其特征在于，所述步驟2中的硅鋇鈣復合孕育劑組分按質(zhì)量分數(shù)計為：si≥70%、ba：1.5-3.0%、ca：1.0-2.0%、ba/ca=1.5-2，余量fe；沖入法孕育劑加入量0.6-0.9%，粒度0.7-6mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用低合金組合在濕型砂鑄造中實現(xiàn)qt600-10的方法，其特征在于，所述步驟2中的硅鈣鎂稀土復合包芯球化線的線徑為9-13mm，硅鋇鈣鎂稀土復合包芯孕育線的線徑為8-12mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用低合金組合在濕型砂鑄造中實現(xiàn)qt600-10的方法，其特征在于，所述步驟2中的硅鈣鎂稀土復合包芯球化線的進給量為28-32m/min，硅鋇鈣鎂稀土復合包芯孕育線的的進給量為18-22m/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用低合金組合在濕型砂鑄造中實現(xiàn)qt600-10的方法，其特征在于，所述步驟4中試塊取自鑄件關(guān)鍵壁厚處或主要壁厚處，檢測位置壁厚差≤3mm，且為鑄態(tài)下的檢測。