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  • 一種磨料磨具成型用上料裝置的制作方法

    文檔序號:42300062發(fā)布日期:2025-06-27 18:41閱讀:11來源:國知局

    本發(fā)明涉及磨具加工,具體涉及一種磨料磨具成型用上料裝置。


    背景技術:

    1、磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具,大部分的磨具是用磨料加上結(jié)合劑制成的人造磨具,也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。磨具成型時混合磨料的比例對磨具的硬度、耐磨性、切削效率、自銳性和韌性等性能都有重要影響,如在磨具中增加剛玉、碳化硅等高硬度磨料的比例,磨具整體硬度會顯著提升,能增強磨具抵抗外力壓入的能力,使其在切割過程中不易被石材磨損,保持良好的切割性能。

    2、經(jīng)檢索,如公開號為cn115999691a的一種磨料磨具成型用上料裝置,通過篩網(wǎng)運轉(zhuǎn)帶動帶料板運動,通過帶料板運動的過程中將倒料區(qū)的物料帶入篩網(wǎng)上,通過篩網(wǎng)對物料進行過篩,過篩后的物料通過漏料口進入進料區(qū),通過振動電機的輸出端帶動振動軸轉(zhuǎn)動,進而帶動振動塊轉(zhuǎn)動使得篩網(wǎng)振動,提高過篩的效率,從而使該磨料磨具成型用上料裝置具有過篩的效果。

    3、而上述裝置在實際上料過程中,發(fā)生顛簸、被松散的磨料進入進料區(qū)內(nèi)后,振動分散使其有極大的隨機性,無法均勻地落入送料管內(nèi)被傳輸葉片所輸送,每段輸送的磨料質(zhì)量會存在很大的差異,降低了上料過程的穩(wěn)定性,以至于落入倒料區(qū)內(nèi)后比例不均。


    技術實現(xiàn)思路

    1、解決的技術問題

    2、針對現(xiàn)有技術所存在的上述缺點,本發(fā)明提供了一種磨料磨具成型用上料裝置,能夠有效地解決現(xiàn)有技術中,每段輸送的磨料質(zhì)量會存在很大的差異,降低了上料過程的穩(wěn)定性的問題。

    3、技術方案

    4、為實現(xiàn)以上目的,本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn):

    5、本發(fā)明提供一種磨料磨具成型用上料裝置,包括通過驅(qū)動機構驅(qū)動的物料輸送機,所述驅(qū)動機構的輸出軸與物料輸送機的其中一根傳動軸傳動連接,所述物料輸送機的一側(cè)設置有進料斗,所述進料斗的底部連接有出料箱,所述出料箱內(nèi)腔通過軸桿轉(zhuǎn)動安裝有定量轉(zhuǎn)料器,且定量轉(zhuǎn)料器與驅(qū)動機構之間傳動連接;

    6、所述出料箱的頂部開口處滑動連接有t形板,所述t形板的外壁固定安裝有拉桿,所述拉桿用于調(diào)節(jié)進料斗與出料箱之間的落料開口處大小。

    7、進一步地,所述驅(qū)動機構的輸出軸上設置有主動輪,所述軸桿的一端延伸至出料箱的外側(cè),且軸桿的該端設置有第一從動輪,所述主動輪與第一從動輪之間通過套設皮帶傳動連接。

    8、進一步地,所述定量轉(zhuǎn)料器包括設置在軸桿上的兩塊圓形擋料板,兩塊所述圓形擋料板之間呈環(huán)形陣列等距設置有若干塊分料隔板,任意相鄰的兩塊所述分料隔板之間形成一個臨時的儲料腔。

    9、進一步地,所述出料箱的外壁上固定安裝有調(diào)節(jié)塊,所述調(diào)節(jié)塊的壁體上呈線性開設有若干個調(diào)節(jié)槽,所述拉桿的底端設置有鎖桿,所述鎖桿活動卡設在任意一個調(diào)節(jié)槽內(nèi)。

    10、進一步地,所述出料箱的底部設置有出料口,且出料口朝向物料輸送機的輸送帶表面,所述物料輸送機的輸送帶上設置有若干個擋板。

    11、進一步地,所述進料斗的內(nèi)腔活動貫穿設置有攪拌桿,且攪拌桿與驅(qū)動機構之間傳動連接,所述攪拌桿的外壁上一體成型連接有若干個支桿。

    12、進一步地,所述攪拌桿的一端延伸至進料斗的外側(cè),且攪拌桿的該端設置有第二從動輪,所述第二從動輪與第一從動輪之間通過套設皮帶傳動連接。

    13、進一步地,所述進料斗的外壁上設置有支撐板,所述支撐板的頂部放置有風機,所述風機的進風端通過管道連接有集塵罩,所述集塵罩的開口處可拆卸安裝有過濾網(wǎng)。

    14、與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果如下:

    15、1、本發(fā)明,根據(jù)實際磨料配比需求,向外側(cè)拉動拉桿帶動t形板從出料箱頂部移動,磨料在自身重力作用下落入出料箱內(nèi),t形板的移動改變了進料斗與出料箱之間的落料開口處大小,以此改變磨料在一時間里落入定量轉(zhuǎn)料器上的數(shù)量,定量轉(zhuǎn)料器再分批將磨料上料到物料輸送機上,避免物料輸送機每段輸送的磨料質(zhì)量會存在很大的差異,提高了上料過程的穩(wěn)定性。

    16、2、本發(fā)明,向外側(cè)拉動拉桿帶動t形板在出料箱頂部移動,且鎖桿向遠離出料箱的一側(cè)方向同步移動,再將鎖桿移動至合適的調(diào)節(jié)槽處,轉(zhuǎn)動鎖桿,使得鎖桿活動卡設在任意一個調(diào)節(jié)槽內(nèi),以固定t形板的整體水平位置。



    技術特征:

    1.一種磨料磨具成型用上料裝置,包括通過驅(qū)動機構(1)驅(qū)動的物料輸送機(2),所述驅(qū)動機構(1)的輸出軸與物料輸送機(2)的其中一根傳動軸傳動連接,其特征在于,所述物料輸送機(2)的一側(cè)設置有進料斗(3),所述進料斗(3)的底部連接有出料箱(4),所述出料箱(4)內(nèi)腔通過軸桿(5)轉(zhuǎn)動安裝有定量轉(zhuǎn)料器(6),且定量轉(zhuǎn)料器(6)與驅(qū)動機構(1)之間傳動連接;

    2.根據(jù)權利要求1所述的磨料磨具成型用上料裝置,其特征在于,所述驅(qū)動機構(1)的輸出軸上設置有主動輪(9),所述軸桿(5)的一端延伸至出料箱(4)的外側(cè),且軸桿(5)的該端設置有第一從動輪(10),所述主動輪(9)與第一從動輪(10)之間通過套設皮帶傳動連接。

    3.根據(jù)權利要求1所述的磨料磨具成型用上料裝置,其特征在于,所述定量轉(zhuǎn)料器(6)包括設置在軸桿(5)上的兩塊圓形擋料板(61),兩塊所述圓形擋料板(61)之間呈環(huán)形陣列等距設置有若干塊分料隔板(62),任意相鄰的兩塊所述分料隔板(62)之間形成一個臨時的儲料腔(63)。

    4.根據(jù)權利要求1所述的磨料磨具成型用上料裝置,其特征在于,所述出料箱(4)的外壁上固定安裝有調(diào)節(jié)塊(11),所述調(diào)節(jié)塊(11)的壁體上呈線性開設有若干個調(diào)節(jié)槽(12),所述拉桿(8)的底端設置有鎖桿(13),所述鎖桿(13)活動卡設在任意一個調(diào)節(jié)槽(12)內(nèi)。

    5.根據(jù)權利要求1所述的磨料磨具成型用上料裝置,其特征在于,所述出料箱(4)的底部設置有出料口(14),且出料口(14)朝向物料輸送機(2)的輸送帶表面,所述物料輸送機(2)的輸送帶上設置有若干個擋板(15)。

    6.根據(jù)權利要求5所述的磨料磨具成型用上料裝置,其特征在于,所述進料斗(3)的內(nèi)腔活動貫穿設置有攪拌桿(16),且攪拌桿(16)與驅(qū)動機構(1)之間傳動連接,所述攪拌桿(16)的外壁上一體成型連接有若干個支桿。

    7.根據(jù)權利要求6所述的磨料磨具成型用上料裝置,其特征在于,所述攪拌桿(16)的一端延伸至進料斗(3)的外側(cè),且攪拌桿(16)的該端設置有第二從動輪(17),所述第二從動輪(17)與第一從動輪(10)之間通過套設皮帶傳動連接。

    8.根據(jù)權利要求1所述的磨料磨具成型用上料裝置,其特征在于,所述進料斗(3)的外壁上設置有支撐板(18),所述支撐板(18)的頂部放置有風機(19),所述風機(19)的進風端通過管道連接有集塵罩,所述集塵罩的開口處可拆卸安裝有過濾網(wǎng)(20)。


    技術總結(jié)
    本發(fā)明涉及磨具加工技術領域,并公開了一種磨料磨具成型用上料裝置,包括通過驅(qū)動機構驅(qū)動的物料輸送機,驅(qū)動機構的輸出軸與物料輸送機的其中一根傳動軸傳動連接,物料輸送機的一側(cè)設置有進料斗,進料斗的底部連接有出料箱,出料箱內(nèi)腔通過軸桿轉(zhuǎn)動安裝有定量轉(zhuǎn)料器。該磨料磨具成型用上料裝置,根據(jù)實際磨料配比需求,向外側(cè)拉動拉桿帶動T形板從出料箱頂部移動,磨料在自身重力作用下落入出料箱內(nèi),T形板的移動改變了進料斗與出料箱之間的落料開口處大小,以此改變磨料在一時間里落入定量轉(zhuǎn)料器上的數(shù)量,定量轉(zhuǎn)料器再分批將磨料上料到物料輸送機上,避免物料輸送機每段輸送的磨料質(zhì)量會存在很大的差異,提高了上料過程的穩(wěn)定性。

    技術研發(fā)人員:許逢
    受保護的技術使用者:山東錦澳爾磨料磨具有限公司
    技術研發(fā)日:
    技術公布日:2025/6/26
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