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本發(fā)明屬于輪胎回收，具體屬于一種廢舊輪胎粉料的裂解加工系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
1、進(jìn)入二十一世紀(jì)以來(lái)，汽車(chē)工業(yè)蓬勃發(fā)展，廢舊輪胎的報(bào)廢量迅速增長(zhǎng)，年產(chǎn)廢舊輪胎3000萬(wàn)噸，而回收利用率不足25％。僅我國(guó)目前每年就產(chǎn)生廢舊輪胎1億條，回收利用只有15％左右；輪胎從開(kāi)始使用到報(bào)廢，其橡膠的自然損耗只有10～15％，但90％的輪胎和100％的輪胎骨架材料都以廢棄處理，沒(méi)有回收利用，不僅造成資源的大量浪費(fèi)，而且還給生態(tài)環(huán)境造成很大的危害。因此，有效利用再循環(huán)工藝對(duì)廢舊輪胎的回收利用，提高資源利用率和改善環(huán)境已成為全球的熱點(diǎn)話(huà)題。
2、我國(guó)廢舊輪胎裂解處理主要有兩種方法：方法一是以土法煉油為主，但是土法煉油會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造成極大的污染。方法二是以旋轉(zhuǎn)窯和鏈?zhǔn)交匦G的裂解方法，此種方式的爐體結(jié)構(gòu)、加熱方式設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致其生產(chǎn)環(huán)境臟亂、設(shè)備易變形、生產(chǎn)周期長(zhǎng)且產(chǎn)量低，每條線的年生產(chǎn)能力一般不超過(guò)一萬(wàn)噸。
3、現(xiàn)有技術(shù)如公開(kāi)號(hào)為cn119286549a的專(zhuān)利公開(kāi)的一種輪胎裂解回收處理系統(tǒng)及其處理方法，其包括支撐組件，加熱組件，位于燃燒器左方的加熱爐內(nèi)部開(kāi)設(shè)有環(huán)口，加熱爐的底部開(kāi)設(shè)有與環(huán)口內(nèi)部相接通的掉落口，裂解組件，包括處在加熱爐內(nèi)部位置的旋轉(zhuǎn)爐和固定在旋轉(zhuǎn)爐內(nèi)部的處理爐，處在旋轉(zhuǎn)爐外部的處理爐表側(cè)固定有與主齒板相嚙合的聯(lián)動(dòng)齒環(huán)，輸送封閉組件，包括封閉板、位于處理爐內(nèi)部位置的輸送框和位于輸送框正下方位置的移動(dòng)板，聯(lián)動(dòng)鎖緊組件。該發(fā)明通過(guò)內(nèi)斜環(huán)板和環(huán)口的配合使用，將炭黑全面的排出，避免炭黑在爐內(nèi)出現(xiàn)堆積，同時(shí)輸送封閉組件和聯(lián)動(dòng)鎖緊組件的配合使用，實(shí)現(xiàn)輸送封閉一體式工作，提高工作效率，并實(shí)現(xiàn)無(wú)需多人配合工作。但是這種輪胎裂解技術(shù)的污染大且不能形成大規(guī)模的處理量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)上述問(wèn)題,本發(fā)明的目的在于提供一種廢舊輪胎粉料的裂解加工系統(tǒng)，將廢舊輪胎粉料與重油混合形成進(jìn)料液體，進(jìn)料液體通過(guò)噴嘴進(jìn)入到提升管中，在流化催化劑的作用下進(jìn)行催化裂化反應(yīng)，在提升管出口設(shè)置氣固分離裝置，使反應(yīng)油氣與催化劑氣固接觸時(shí)間減少，降低了烯烴縮合、結(jié)焦等副反應(yīng)，使得催化劑的轉(zhuǎn)化率和選擇性更高，并減少反應(yīng)沉降器部位焦碳的生成，延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期；使用本申請(qǐng)的裂解加工系統(tǒng)可將廢舊輪胎粉料加工規(guī)模單線能力擴(kuò)至10萬(wàn)噸/年以上，極大地增加了經(jīng)濟(jì)效益。
2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
3、一種廢舊輪胎粉料的裂解加工系統(tǒng)，包括再生器、反應(yīng)沉降器和混料罐，所述反應(yīng)沉降器連通有提升管，提升管的出口處設(shè)置有氣固分離裝置，反應(yīng)沉降器連接有與再生器相通的待生斜管，再生器連接有與提升管相通的再生斜管，提升管上設(shè)置有噴嘴，混料罐上設(shè)置有廢舊輪胎粉料入口、重油入口和加熱裝置，混料罐通過(guò)管道連接有漿料緩沖罐，漿料緩沖罐通過(guò)管道與噴嘴連通。
4、優(yōu)選的，所述提升管從下往上依次設(shè)置有提升介質(zhì)入口、回?zé)捯夯瘹馊肟?、回?zé)捰突蛴蜐{入口，再生斜管與提升管的連接處位于提升介質(zhì)入口和回?zé)捯夯瘹馊肟谥g。
5、優(yōu)選的，所述提升管中設(shè)置有擴(kuò)徑段，擴(kuò)徑段上設(shè)置有稀釋蒸汽入口。
6、優(yōu)選的，所述氣固分離裝置包括設(shè)置在提升管上的vqs快分頭，反應(yīng)沉降器中設(shè)置有罩設(shè)在vqs快分頭外側(cè)的vqs封閉罩，vqs封閉罩的側(cè)壁連通有位于vqs封閉罩外側(cè)的單級(jí)旋風(fēng)分離器，反應(yīng)沉降器的頂部設(shè)置有與單級(jí)旋風(fēng)分離器頂部相通的反應(yīng)油氣出口。
7、優(yōu)選的，所述反應(yīng)沉降器的底部設(shè)置有汽提段，待生斜管與反應(yīng)沉降器的連接處位于汽提段下方。
8、優(yōu)選的，所述再生器包括與待生斜管相連的第一再生器，第一再生器中設(shè)置有第一主風(fēng)分布管，第一再生器頂部連通有與再生斜管相連的第二再生器，第二再生器中設(shè)置有第二主風(fēng)分布管，第二再生器中設(shè)置有位于第二主風(fēng)分布管上方的兩級(jí)旋風(fēng)分離器，兩級(jí)旋風(fēng)分離器連接有集氣室。
9、優(yōu)選的，所述再生器的外側(cè)設(shè)置有外取熱器，外取熱器上連接有與第二再生器連通的進(jìn)料管以及與第一再生器連通的下料管，外取熱器上設(shè)置有流化風(fēng)入口。
10、優(yōu)選的，所述漿料緩沖罐與噴嘴之間的管道上設(shè)置有漿料過(guò)濾系統(tǒng)。
11、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
12、將廢舊輪胎粉料與重油混合形成進(jìn)料液體，進(jìn)料液體通過(guò)噴嘴進(jìn)入到提升管中，在流化催化劑的作用下進(jìn)行催化裂化反應(yīng)，在提升管出口設(shè)置氣固分離裝置，使反應(yīng)油氣與催化劑氣固接觸時(shí)間減少，降低了烯烴縮合、結(jié)焦等副反應(yīng)，使得催化劑的轉(zhuǎn)化率和選擇性更高，并減少反應(yīng)沉降器部位焦碳的生成，延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期；使用本申請(qǐng)的裂解加工系統(tǒng)可將廢舊輪胎粉料加工規(guī)模單線能力擴(kuò)至10萬(wàn)噸/年以上，極大地增加了經(jīng)濟(jì)效益。
1.一種廢舊輪胎粉料的裂解加工系統(tǒng)，其特征在于，包括再生器、反應(yīng)沉降器(10)和混料罐(19)，所述反應(yīng)沉降器(10)連通有提升管(39)，提升管(39)的出口處設(shè)置有氣固分離裝置，反應(yīng)沉降器(10)連接有與再生器相通的待生斜管(17)，再生器連接有與提升管(39)相通的再生斜管(22)，提升管(39)上設(shè)置有噴嘴(3)，混料罐(19)上設(shè)置有廢舊輪胎粉料入口(6)、重油入口(7)和加熱裝置(20)，混料罐(19)通過(guò)管道連接有漿料緩沖罐(35)，漿料緩沖罐(35)通過(guò)管道與噴嘴(3)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊輪胎粉料的裂解加工系統(tǒng)，其特征在于，所述提升管(39)從下往上依次設(shè)置有提升介質(zhì)入口(1)、回?zé)捯夯瘹馊肟?2)、回?zé)捰突蛴蜐{入口(5)，再生斜管(22)與提升管(39)的連接處位于提升介質(zhì)入口(1)和回?zé)捯夯瘹馊肟?2)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊輪胎粉料的裂解加工系統(tǒng)，其特征在于，所述提升管(39)中設(shè)置有擴(kuò)徑段(21)，擴(kuò)徑段(21)上設(shè)置有稀釋蒸汽入口(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊輪胎粉料的裂解加工系統(tǒng)，其特征在于，所述氣固分離裝置包括設(shè)置在提升管(39)上的vqs快分頭(14)，反應(yīng)沉降器(10)中設(shè)置有罩設(shè)在vqs快分頭(14)外側(cè)的vqs封閉罩(13)，vqs封閉罩(13)的側(cè)壁連通有位于vqs封閉罩(13)外側(cè)的單級(jí)旋風(fēng)分離器(11)，反應(yīng)沉降器(10)的頂部設(shè)置有與單級(jí)旋風(fēng)分離器(11)頂部相通的反應(yīng)油氣出口(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊輪胎粉料的裂解加工系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)沉降器(10)的底部設(shè)置有汽提段(16)，待生斜管(17)與反應(yīng)沉降器(10)的連接處位于汽提段(16)下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊輪胎粉料的裂解加工系統(tǒng)，其特征在于，所述再生器包括與待生斜管(17)相連的第一再生器(25)，第一再生器(25)中設(shè)置有第一主風(fēng)分布管(34)，第一再生器(25)頂部連通有與再生斜管(22)相連的第二再生器(27)，第二再生器(27)中設(shè)置有第二主風(fēng)分布管(28)，第二再生器(27)中設(shè)置有位于第二主風(fēng)分布管(28)上方的兩級(jí)旋風(fēng)分離器(26)，兩級(jí)旋風(fēng)分離器(26)連接有集氣室(24)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種廢舊輪胎粉料的裂解加工系統(tǒng)，其特征在于，所述再生器的外側(cè)設(shè)置有外取熱器(30)，外取熱器(30)上連接有與第二再生器(27)連通的進(jìn)料管(29)以及與第一再生器(25)連通的下料管(33)，外取熱器(30)上設(shè)置有流化風(fēng)入口(31)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊輪胎粉料的裂解加工系統(tǒng)，其特征在于，所述漿料緩沖罐(35)與噴嘴(3)之間的管道上設(shè)置有漿料過(guò)濾系統(tǒng)(38)。