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本發(fā)明涉及閥門測(cè)試，具體為一種閥門耐磨壽命測(cè)試裝置。
背景技術(shù)：
1、隨著電力、化工等行業(yè)的不斷發(fā)展，陶瓷閥門越發(fā)廣泛地應(yīng)用于粉體傳輸系統(tǒng)中。很多情況下，閥門需長(zhǎng)期承受高濃度、高流速粉體的沖蝕磨損，閥門的耐磨壽命將直接影響現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性，因此，人們對(duì)陶瓷閥門提出了越來越高的要求。
2、然而，現(xiàn)有閥門測(cè)試方式單一，尤其是耐磨壽命測(cè)試手段缺失，陶瓷閥門新方案上線實(shí)施前，迫切需要一種能夠持續(xù)運(yùn)行的閥門耐磨壽命測(cè)試裝置專門用于測(cè)試新型陶瓷閥門的耐磨壽命，便于快速獲取閥門使用的第一手反饋信息，并針對(duì)問題加以改進(jìn)，為評(píng)估不同現(xiàn)場(chǎng)的閥門預(yù)期壽命提供更詳細(xì)的數(shù)據(jù)支持。
3、針對(duì)以上問題，提出了一種閥門耐磨壽命測(cè)試裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種閥門耐磨壽命測(cè)試裝置，采用本裝置進(jìn)行工作，從而解決了上述背景中的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種閥門耐磨壽命測(cè)試裝置，包括空壓機(jī)、過濾器、儲(chǔ)氣罐、分路管、罐體、鎖斗、料倉(cāng)、旋轉(zhuǎn)分離器和除塵器，所述空壓機(jī)、過濾器、儲(chǔ)氣罐和分路管依次連通，所述分路管上設(shè)有接口一、接口二、接口三和接口四，所述罐體底部安裝有旋轉(zhuǎn)下料閥，所述旋轉(zhuǎn)下料閥底部安裝有排空閥，所述旋轉(zhuǎn)下料閥出口與接口一共同連接有助吹閥，所述接口二與罐體共同連接有充壓閥一，所述罐體頂部與鎖斗底部共同連接有開關(guān)閥一，所述接口三與鎖斗共同連接有充壓閥二，所述鎖斗頂部與料倉(cāng)底部共同連接有開關(guān)閥二，所述接口四與料倉(cāng)共同連接有充壓閥三，所述旋轉(zhuǎn)分離器出口與除塵器入口共同連接有排空調(diào)節(jié)閥，所述罐體與鎖斗側(cè)面共同接有平衡閥一，所述鎖斗與料倉(cāng)側(cè)面共同連接有平衡閥二，所述旋轉(zhuǎn)下料閥與旋轉(zhuǎn)分離器入口共同連接有測(cè)試閥。
3、進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)氣罐頂部安裝有第一壓力表，所述罐體頂部安裝有第二壓力表和第一料位計(jì)，所述鎖斗頂部安裝有第三壓力表和第二料位計(jì)，所述料倉(cāng)頂部安裝有第四壓力表，所述除塵器底部安裝有手閥。
4、進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)下料閥包括閥體、法蘭、球芯、閥座、芯軸、軸承支架和電機(jī)支架，所述閥體通過法蘭與罐體底部固定連接，所述閥體兩側(cè)均設(shè)有支耳，每個(gè)所述支耳內(nèi)部均設(shè)有密封填料，所述軸承支架和電機(jī)支架分別固定在兩個(gè)所述支耳上，所述電機(jī)支架上固定有電機(jī)，所述軸承支架和電機(jī)支架內(nèi)均安裝有軸承，每個(gè)所述軸承均通過軸承端蓋壓緊固定，所述芯軸貫穿兩個(gè)軸承，并貫穿支耳內(nèi)的密封填料設(shè)置，所述密封填料通過填料壓板壓緊，所述球芯通過鍵連接固定在芯軸上，所述閥座置于球芯之上，所述法蘭與閥座之間均勻設(shè)置有多個(gè)彈簧。
5、進(jìn)一步地，所述料倉(cāng)頂部固定有加料口，所述加料口頂端設(shè)有盲板，所述料倉(cāng)內(nèi)部頂壁上固定有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上固定有多個(gè)疏松機(jī)構(gòu)。
6、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在料倉(cāng)內(nèi)部頂壁的第一安裝環(huán)和多個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸，所述第一安裝環(huán)底面上固定有多個(gè)導(dǎo)向桿，多個(gè)所述導(dǎo)向桿的一端共同固定有限位環(huán)，每個(gè)所述導(dǎo)向桿側(cè)壁上均滑動(dòng)連接有滑塊，每個(gè)所述驅(qū)動(dòng)氣缸的活動(dòng)端均與其中一個(gè)滑塊固定連接，所述限位環(huán)底面通過多個(gè)支架固定連接有第二安裝環(huán)，所述第二安裝環(huán)上固定有多個(gè)l形活塞組件，每個(gè)所述l形活塞組件的頂部活動(dòng)端均與其中一個(gè)滑塊固定連接，每個(gè)所述疏松機(jī)構(gòu)均與其中一個(gè)l形活塞組件的側(cè)部活動(dòng)端固定連接。
7、進(jìn)一步地，所述疏松機(jī)構(gòu)包括固定連接在l形活塞組件側(cè)部活動(dòng)端的長(zhǎng)桿，所述長(zhǎng)桿側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)連接套，多個(gè)所述連接套沿長(zhǎng)桿軸向等距設(shè)置，每個(gè)所述連接套的外壁上均固定有多個(gè)第一疏松塊，所述長(zhǎng)桿的側(cè)壁上固定連接有多個(gè)第二疏松塊，多個(gè)所述第二疏松塊分別設(shè)置在多個(gè)連接套的間隔中。
8、進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)分離器包括殼體，所述殼體內(nèi)壁粘貼有陶瓷內(nèi)襯，所述殼體側(cè)壁貫穿固定有入口管，所述殼體頂部貫穿固定有出口管，所述入口管沿陶瓷內(nèi)襯內(nèi)徑切線方向進(jìn)入，所述出口管的底部高度低于入口管的高度。
9、進(jìn)一步地，所述除塵器內(nèi)部固定有擋板，所述擋板將除塵器內(nèi)部分為上腔體和下腔體，所述擋板上貫穿固定連接有兩個(gè)除塵袋。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
11、1.本發(fā)明通過模擬閥門應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)粉體粒徑、壓差、流速等粉體傳輸系統(tǒng)中的各項(xiàng)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)閥門實(shí)際上線前的耐磨壽命測(cè)試，為閥門方案設(shè)計(jì)提供可靠的數(shù)據(jù)支持;
12、2.本發(fā)明通過系統(tǒng)自身程序邏輯控制，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)及粉體不間斷循環(huán)傳輸，閥門測(cè)試過程無(wú)需人員監(jiān)控。
1.一種閥門耐磨壽命測(cè)試裝置，包括空壓機(jī)（1）、過濾器（2）、儲(chǔ)氣罐（3）、分路管（5）、罐體（11）、鎖斗（12）、料倉(cāng)（13）、旋轉(zhuǎn)分離器（21）和除塵器（22），其特征在于：所述空壓機(jī)（1）、過濾器（2）、儲(chǔ)氣罐（3）和分路管（5）依次連通，所述分路管（5）上設(shè)有接口一（51）、接口二（52）、接口三（53）和接口四（54），所述罐體（11）底部安裝有旋轉(zhuǎn)下料閥（10），所述旋轉(zhuǎn)下料閥（10）底部安裝有排空閥（27），所述旋轉(zhuǎn)下料閥（10）出口與接口一（51）共同連接有助吹閥（6），所述接口二（52）與罐體（11）共同連接有充壓閥一（7），所述罐體（11）頂部與鎖斗（12）底部共同連接有開關(guān)閥一（14），所述接口三（53）與鎖斗（12）共同連接有充壓閥二（8），所述鎖斗（12）頂部與料倉(cāng)（13）底部共同連接有開關(guān)閥二（15），所述接口四（54）與料倉(cāng)（13）共同連接有充壓閥三（9），所述旋轉(zhuǎn)分離器（21）出口與除塵器（22）入口共同連接有排空調(diào)節(jié)閥（28），所述罐體（11）與鎖斗（12）側(cè)面共同接有平衡閥一（19），所述鎖斗（12）與料倉(cāng)（13）側(cè)面共同連接有平衡閥二（20），所述旋轉(zhuǎn)下料閥（10）與旋轉(zhuǎn)分離器（21）入口共同連接有測(cè)試閥（24）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門耐磨壽命測(cè)試裝置，其特征在于：所述儲(chǔ)氣罐（3）頂部安裝有第一壓力表（4），所述罐體（11）頂部安裝有第二壓力表（16）和第一料位計(jì)（25），所述鎖斗（12）頂部安裝有第三壓力表（17）和第二料位計(jì)（26），所述料倉(cāng)（13）頂部安裝有第四壓力表（18），所述除塵器（22）底部安裝有手閥（23）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門耐磨壽命測(cè)試裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)下料閥（10）包括閥體（101）、法蘭（102）、球芯（103）、閥座（104）、芯軸（106）、軸承支架（109）和電機(jī)支架（110），所述閥體（101）通過法蘭（102）與罐體（11）底部固定連接，所述閥體（101）兩側(cè)均設(shè)有支耳，每個(gè)所述支耳內(nèi)部均設(shè)有密封填料（107），所述軸承支架（109）和電機(jī)支架（110）分別固定在兩個(gè)所述支耳上，所述電機(jī)支架（110）上固定有電機(jī)（113），所述軸承支架（109）和電機(jī)支架（110）內(nèi)均安裝有軸承（111），每個(gè)所述軸承（111）均通過軸承端蓋（112）壓緊固定，所述芯軸（106）貫穿兩個(gè)軸承（111），并貫穿所述支耳內(nèi)的密封填料（107）設(shè)置，所述密封填料（107）通過填料壓板（108）壓緊，所述球芯（103）通過鍵連接固定在芯軸（106）上，所述閥座（104）置于球芯（103）之上，所述法蘭（102）與閥座（104）之間均勻設(shè)置有多個(gè)彈簧（105）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門耐磨壽命測(cè)試裝置，其特征在于：所述料倉(cāng)（13）頂部固定有加料口（131），所述加料口（131）頂端設(shè)有盲板（132），所述料倉(cāng)（13）內(nèi)部頂壁上固定有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（29），所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（29）上固定有多個(gè)疏松機(jī)構(gòu)（30）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種閥門耐磨壽命測(cè)試裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（29）包括固定在料倉(cāng)（13）內(nèi)部頂壁的第一安裝環(huán)（291）和多個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸（292），所述第一安裝環(huán)（291）底面上固定有多個(gè)導(dǎo)向桿（293），多個(gè)所述導(dǎo)向桿（293）的一端共同固定有限位環(huán)（294），每個(gè)所述導(dǎo)向桿（293）側(cè)壁上均滑動(dòng)連接有滑塊（295），每個(gè)所述驅(qū)動(dòng)氣缸（292）的活動(dòng)端均與其中一個(gè)滑塊（295）固定連接，所述限位環(huán)（294）底面通過多個(gè)支架固定連接有第二安裝環(huán)（296），所述第二安裝環(huán)（296）上固定有多個(gè)l形活塞組件（297），每個(gè)所述l形活塞組件（297）的頂部活動(dòng)端均與其中一個(gè)滑塊（295）固定連接，每個(gè)所述疏松機(jī)構(gòu)（30）均與其中一個(gè)l形活塞組件（297）的側(cè)部活動(dòng)端固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種閥門耐磨壽命測(cè)試裝置，其特征在于：所述疏松機(jī)構(gòu)（30）包括固定連接在l形活塞組件（297）側(cè)部活動(dòng)端的長(zhǎng)桿（301），所述長(zhǎng)桿（301）側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)連接套（302），多個(gè)所述連接套（302）沿長(zhǎng)桿（301）軸向等距設(shè)置，每個(gè)所述連接套（302）的外壁上均固定有多個(gè)第一疏松塊（303），所述長(zhǎng)桿（301）的側(cè)壁上固定連接有多個(gè)第二疏松塊（304），多個(gè)所述第二疏松塊（304）分別設(shè)置在多個(gè)連接套（302）的間隔中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門耐磨壽命測(cè)試裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)分離器（21）包括殼體（211），所述殼體（211）內(nèi)壁粘貼有陶瓷內(nèi)襯（212），所述殼體（211）側(cè)壁貫穿固定有入口管（213），所述殼體（211）頂部貫穿固定有出口管（214），所述入口管（213）沿陶瓷內(nèi)襯（212）內(nèi)徑切線方向進(jìn)入，所述出口管（214）的底部高度低于入口管（213）的高度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門耐磨壽命測(cè)試裝置，其特征在于：所述除塵器（22）內(nèi)部固定有擋板（223），所述擋板（223）將除塵器（22）內(nèi)部分為上腔體（221）和下腔體（222），所述擋板（223）上貫穿固定連接有兩個(gè)除塵袋（224）。