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本發(fā)明涉及產(chǎn)品檢測，具體為一種易拉罐拉環(huán)缺陷檢測設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、在易拉罐的生產(chǎn)與使用中，拉環(huán)的質(zhì)量至關(guān)重要，合適的拉環(huán)拉力既能保證消費(fèi)者輕松開啟易拉罐，又能防止因拉力過小導(dǎo)致拉環(huán)過早斷裂，或因拉力過大帶來開啟困難；
2、傳統(tǒng)的拉環(huán)檢測主要依賴人工抽檢，通過主觀感受判斷拉環(huán)拉力是否合適。這種方式效率低下，無法覆蓋大規(guī)模生產(chǎn)的所有產(chǎn)品，且受人為因素影響大，檢測標(biāo)準(zhǔn)難以統(tǒng)一，同時，人工檢測難以精準(zhǔn)量化拉環(huán)拉力數(shù)值，不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)對質(zhì)量控制的高精度要求；
3、隨著自動化生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，易拉罐生產(chǎn)速度不斷提升，對拉環(huán)缺陷檢測設(shè)備的自動化和精準(zhǔn)度要求也越來越高，市場急需一種能自動、精準(zhǔn)檢測拉環(huán)拉力，判斷其是否符合人體開啟舒適區(qū)間的設(shè)備，以提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低次品率，提高生產(chǎn)效率。
4、經(jīng)過海量檢索，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)公開號為cn116879317b，公開了一種易拉罐在線缺陷檢測設(shè)備，包括上懸梁、上位機(jī)、工業(yè)機(jī)械手、空底筒體、外圓環(huán)繞檢測組件和底端對照檢測組件，所述上位機(jī)位于上懸梁下方，所述工業(yè)機(jī)械手固定設(shè)于上懸梁下方，所述空底筒體固定設(shè)于上懸梁下方，所述外圓環(huán)繞檢測組件設(shè)于空底筒體內(nèi)，所述底端對照檢測組件設(shè)于上懸梁下方，所述外圓環(huán)繞檢測組件包括環(huán)抱驅(qū)動單元、比例式凹凸檢測單元和鼓脹復(fù)檢單元，所述環(huán)抱驅(qū)動單元、比例式凹凸檢測單元和鼓脹復(fù)檢單元均設(shè)于空底筒體內(nèi)，該發(fā)明涉及工業(yè)產(chǎn)品檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供了能夠同時對易拉罐頂部外觀樣式、外圓面完整度與底部變形程度進(jìn)行缺陷檢測的易拉罐在線缺陷檢測設(shè)備。
5、因此，基于上述檢索以及結(jié)合現(xiàn)有的，上述方案僅能檢測易拉罐外觀，卻無法對拉環(huán)拉力進(jìn)行檢測，這意味著難以判斷拉環(huán)在實(shí)際開啟時是否符合人體用力習(xí)慣，可能導(dǎo)致消費(fèi)者開啟過難或拉環(huán)易斷裂，極大地限制了檢測的全面性與實(shí)用性，為此，我們提出了一種易拉罐拉環(huán)缺陷檢測設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種易拉罐拉環(huán)缺陷檢測設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
3、一種易拉罐拉環(huán)缺陷檢測設(shè)備，包括安裝底座,其特征在于：所述安裝底座的上端固定連接有安裝板，所述安裝板的底部開設(shè)有開口，所述安裝板的上端固定安裝有固定機(jī)構(gòu)，所述開口的上方設(shè)置有易拉罐，所述固定機(jī)構(gòu)可對易拉罐進(jìn)行固定限位，防止易拉罐產(chǎn)生晃動；
4、通過固定機(jī)構(gòu)進(jìn)行固定限位，所述安裝板的上方設(shè)置有連接桶,所述固定機(jī)構(gòu)可帶動連接桶上下移動，所述連接桶的內(nèi)部固定安裝有可對易拉罐拉環(huán)測試?yán)Φ睦C(jī)構(gòu)，檢測易拉罐拉環(huán)被拉動的壓力，所述連接桶的內(nèi)部還固定安裝有限位機(jī)構(gòu)。
5、作為本方案進(jìn)一步的，所述固定機(jī)構(gòu)包括配合架，所述配合架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動臂，所述轉(zhuǎn)動臂左端與連接桶固定連接，所述轉(zhuǎn)動臂的底部固定連接有收縮抵接臂，所述收縮抵接臂的底部還轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)輪。
6、作為本方案進(jìn)一步的，所述安裝板的上端固定連接有第二固定塊，所述配合架與第二固定塊之間滑動連接有第一固定塊，所述轉(zhuǎn)輪外壁與第一固定塊相互抵接，所述第一固定塊與第二固定塊之間固定連接多個第一彈簧。
7、作為本方案進(jìn)一步的，所述拉力機(jī)構(gòu)包括滑動圓板，所述滑動圓板滑動連接在連接桶的內(nèi)部，所述滑動圓板與連接桶的內(nèi)壁底端之間通過第二彈簧固定連接，所述滑動圓板底部固定連接有連接管，所述連接管的外壁滑動穿設(shè)于連接桶的內(nèi)部，所述連接管底部轉(zhuǎn)動連接有兩個具有復(fù)位功能的彎弧卡臂。
8、作為本方案進(jìn)一步的，所述連接桶的下方設(shè)置有第二卡臂與第一卡臂，所述第二卡臂與第一卡臂均與相鄰的彎弧卡臂底部轉(zhuǎn)動連接，所述第二卡臂與第一卡臂均與相鄰的彎弧卡臂之間卡接有第二復(fù)位扭簧，所述第二卡臂內(nèi)壁與第一卡臂外壁相互抵接，所述第二卡臂與第一卡臂前端均固定連接有限位齒輪。
9、作為本方案進(jìn)一步的，所述彎弧卡臂的底部還固定連接有第一伸縮氣管，且所述第一伸縮氣管底部固定連接有第一卡齒，所述第一卡齒的外壁與限位齒輪相互卡接，所述滑動圓板的上端固定連接有第二伸縮氣管，所述第二伸縮氣管與第一伸縮氣管通過配合管固定連通，且所述配合管外壁固定穿設(shè)于連接管與彎弧卡臂的內(nèi)部，所述第二伸縮氣管的上端固定連接有配合臂，且所述連接桶的外壁開設(shè)有滑口。
10、作為本方案進(jìn)一步的，所述連接桶的內(nèi)壁固定連接有連接塊，所述連接桶的內(nèi)壁固定連接有拉力表，所述連接桶的上端固定連接有拉力表，所述拉力表的左端轉(zhuǎn)動連接有指針。
11、作為本方案進(jìn)一步的，且所述拉力表的右端轉(zhuǎn)動連接有回收輪，所述回收輪與指針固定連接，所述回收輪與拉力表之間通過第三扭簧卡接，所述回收輪外壁卷繞有第二拉繩，所述第二拉繩的自由端與滑動圓板的上端固定連接，且所述第二拉繩的外壁滑動穿設(shè)于連接桶的內(nèi)部。
12、作為本方案進(jìn)一步的，所述限位機(jī)構(gòu)包括拉塊，所述拉塊左側(cè)設(shè)置有第二卡齒，所述第二卡齒與拉塊之間通過兩根滑動柱固定連接，所述滑動柱外壁滑動連接在連接桶的上端，所述拉塊與連接桶之間固定連接有兩根第四彈簧。
13、作為本方案進(jìn)一步的，所述滑動圓板上端固定連接有兩根齒條，兩根所述齒條外壁穿設(shè)于連接桶內(nèi)部，且所述齒條左端與第二卡齒的外壁相互抵接。
14、有益效果
15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
16、1、當(dāng)滑動圓板受拉環(huán)拉力作用，緩緩向連接桶內(nèi)壁底端靠攏時，會有力地拉動第二拉繩，第二拉繩在受力的瞬間，便會順勢帶動回收輪持續(xù)轉(zhuǎn)動，而回收輪在轉(zhuǎn)動過程中，又會驅(qū)使與之緊密相連的指針同步轉(zhuǎn)動起來，當(dāng)滑動圓板因拉環(huán)拉力變化趨于穩(wěn)定而停止移動時，指針也會隨即穩(wěn)穩(wěn)地停止轉(zhuǎn)動，此時，工作人員只需輕松地觀察指針?biāo)肝恢?，便能直觀、直接地讀取拉環(huán)從易拉罐上脫離時所需的最大拉力數(shù)值，從而精準(zhǔn)、高效地檢測出易拉罐拉環(huán)的拉力大小，為易拉罐生產(chǎn)質(zhì)量把控提供關(guān)鍵依據(jù)；
17、2、當(dāng)拉環(huán)拉力超預(yù)定值時，滑動圓板靠近連接桶底部，帶動一系列動作，拉力表觸發(fā)配合臂，使第二伸縮氣管延長，抽吸第一伸縮氣管，致使第一卡齒脫離限位齒輪，第二、第一卡臂失去限位而轉(zhuǎn)動，拉環(huán)脫離卡臂夾持，該裝置可自動感知拉環(huán)拉力異常，當(dāng)拉力過高時，及時釋放拉環(huán)，有效避免因拉力過大導(dǎo)致拉環(huán)損壞，確保拉環(huán)在檢測過程中的完整性，提高拉環(huán)質(zhì)量檢測的準(zhǔn)確性與可靠性，降低次品率，減少不必要的資源浪費(fèi)。
1.一種易拉罐拉環(huán)缺陷檢測設(shè)備，包括安裝底座（1）,其特征在于：所述安裝底座（1）的上端固定連接有安裝板（2），所述安裝板（2）的底部開設(shè)有開口（8），所述安裝板（2）的上端固定安裝有固定機(jī)構(gòu)（101），所述開口（8）的上方設(shè)置有易拉罐（5），所述固定機(jī)構(gòu)（101）可對易拉罐（5）進(jìn)行固定限位，防止易拉罐（5）產(chǎn)生晃動；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易拉罐拉環(huán)缺陷檢測設(shè)備，其特征在于：所述固定機(jī)構(gòu)（101）包括配合架（4），所述配合架（4）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動臂（11），所述轉(zhuǎn)動臂（11）左端與連接桶（12）固定連接，所述轉(zhuǎn)動臂（11）的底部固定連接有收縮抵接臂（6），所述收縮抵接臂（6）的底部還轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)輪（7）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種易拉罐拉環(huán)缺陷檢測設(shè)備，其特征在于：所述安裝板（2）的上端固定連接有第二固定塊（14），所述配合架（4）與第二固定塊（14）之間滑動連接有第一固定塊（9），所述轉(zhuǎn)輪（7）外壁與第一固定塊（9）相互抵接，所述第一固定塊（9）與第二固定塊（14）之間固定連接多個第一彈簧（13）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易拉罐拉環(huán)缺陷檢測設(shè)備，其特征在于：所述拉力機(jī)構(gòu)（201）包括滑動圓板（23），所述滑動圓板（23）滑動連接在連接桶（12）的內(nèi)部，所述滑動圓板（23）與連接桶（12）的內(nèi)壁底端之間通過第二彈簧（22）固定連接，所述滑動圓板（23）底部固定連接有連接管（29），所述連接管（29）的外壁滑動穿設(shè)于連接桶（12）的內(nèi)部，所述連接管（29）底部轉(zhuǎn)動連接有兩個具有復(fù)位功能的彎弧卡臂（16）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種易拉罐拉環(huán)缺陷檢測設(shè)備，其特征在于：所述連接桶（12）的下方設(shè)置有第二卡臂（20）與第一卡臂（19），所述第二卡臂（20）與第一卡臂（19）均與相鄰的彎弧卡臂（16）底部轉(zhuǎn)動連接，所述第二卡臂（20）與第一卡臂（19）均與相鄰的彎弧卡臂（16）之間卡接有第二復(fù)位扭簧，所述第二卡臂（20）內(nèi)壁與第一卡臂（19）外壁相互抵接，所述第二卡臂（20）與第一卡臂（19）前端均固定連接有限位齒輪（18）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種易拉罐拉環(huán)缺陷檢測設(shè)備，其特征在于：所述彎弧卡臂（16）的底部還固定連接有第一伸縮氣管（21），且所述第一伸縮氣管（21）底部固定連接有第一卡齒（38），所述第一卡齒（38）的外壁與限位齒輪（18）相互卡接，所述滑動圓板（23）的上端固定連接有第二伸縮氣管（28），所述第二伸縮氣管（28）與第一伸縮氣管（21）通過配合管（17）固定連通，且所述配合管（17）外壁固定穿設(shè)于連接管（29）與彎弧卡臂（16）的內(nèi)部，所述第二伸縮氣管（28）的上端固定連接有配合臂（27），且所述連接桶（12）的外壁開設(shè)有滑口（26）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種易拉罐拉環(huán)缺陷檢測設(shè)備，其特征在于：所述連接桶（12）的內(nèi)壁固定連接有連接塊（39），所述連接桶（12）的內(nèi)壁固定連接有拉力表（25），所述連接桶（12）的上端固定連接有拉力表（25），所述拉力表（25）的左端轉(zhuǎn)動連接有指針（24）。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種易拉罐拉環(huán)缺陷檢測設(shè)備，其特征在于：且所述拉力表（25）的右端轉(zhuǎn)動連接有回收輪（34），所述回收輪（34）與指針（24）固定連接，所述回收輪（34）與拉力表（25）之間通過第三扭簧（33）卡接，所述回收輪（34）外壁卷繞有第二拉繩（35），所述第二拉繩（35）的自由端與滑動圓板（23）的上端固定連接，且所述第二拉繩（35）的外壁滑動穿設(shè)于連接桶（12）的內(nèi)部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易拉罐拉環(huán)缺陷檢測設(shè)備，其特征在于：所述限位機(jī)構(gòu)（301）包括拉塊（31），所述拉塊（31）左側(cè)設(shè)置有第二卡齒（37），所述第二卡齒（37）與拉塊（31）之間通過兩根滑動柱（32）固定連接，所述滑動柱（32）外壁滑動連接在連接桶（12）的上端，所述拉塊（31）與連接桶（12）之間固定連接有兩根第四彈簧（36）。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種易拉罐拉環(huán)缺陷檢測設(shè)備，其特征在于：所述滑動圓板（23）上端固定連接有兩根齒條（30），兩根所述齒條（30）外壁穿設(shè)于連接桶（12）內(nèi)部，且所述齒條（30）左端與第二卡齒（37）的外壁相互抵接。