<strike id="6uago"></strike>
本發(fā)明涉及包裝材料，尤其涉及一種可回收液洗小包裝膜制備工藝。
背景技術：
1、包裝膜廣泛應用于生活的各個領域，如食品、醫(yī)藥、化妝品等，主要防止產(chǎn)品吸濕受潮、氧化等，從而延長產(chǎn)品保質(zhì)期。在不同的領域應用時，對包裝膜的要求也是不同的。
2、近些年來，隨著塑料工業(yè)的持續(xù)高速發(fā)展，液洗小包裝膜得到了廣泛的應用。液洗小包裝膜因其具有質(zhì)輕、強度高、方便價廉等優(yōu)良特性，極大地方便了人們的生活。
3、目前市場上的液洗小包裝的主要包裝材料為：pet/pe/vmpet/pe，pet/vmpet/pe，pet/pe，主要成分為高分子材料，其化學結(jié)構(gòu)及性能穩(wěn)定，一般不能自行降解，也不易被細菌侵蝕，包裝材料廢棄后不腐爛、不分解，對環(huán)境造成了嚴重污染。同時包裝膜阻隔性差，往往通過采用添加無機納米材料、高阻隔樹脂共擠、涂布阻隔材料層、添加鋁箔等方式提高其阻隔性能，但進一步使包裝膜可降解性變差。
4、因此，推進高阻隔且綠色環(huán)保的包裝膜材料勢在必行，一方面高阻隔的特性可滿足保質(zhì)期的安全和質(zhì)量，減少水蒸氣和氧氣對包裝內(nèi)容物的影響，另一方面增強膜層可降解性，實現(xiàn)包裝膜降解效果，具有極好的研究前景。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種可回收液洗小包裝膜制備工藝。
2、一種可回收液洗小包裝膜，自外而內(nèi)依次包括：bopp外膜印刷層、vmcpp中膜層、cpp內(nèi)膜層；bopp外膜印刷層、vmcpp中膜層、cpp內(nèi)膜層的厚度之比為0.1-1：1-2：1-4；vmcpp中膜層依次包括：第一電暈層、第一中間層、內(nèi)層和鍍鋁層；第一電暈層、第一中間層、內(nèi)層和鍍鋁層的厚度之比為500-1000：1000-1500：500-1000：2.5-3.5；cpp內(nèi)膜層依次包括：第二電暈層、第二中間層和熱封層；第二電暈層、第二中間層和熱封層厚度比為1-2：1-5：1-2；其中，bopp印刷層一側(cè)與vmcpp中膜層的第一電暈層貼合，而vmcpp中膜層的鍍鋁層與cpp內(nèi)膜層的第二電暈層貼合。
3、優(yōu)選地，vmcpp中膜層的第一中間層、內(nèi)層以及cpp內(nèi)膜層的第二中間層所用材質(zhì)均為聚丙烯。
4、優(yōu)選地，vmcpp中膜層的第一電暈層原料按重量份包括：聚丙烯50-100份，環(huán)烯烴共聚物5-15份，聚烯烴共聚物5-10份。
5、優(yōu)選地，cpp內(nèi)膜層的第二電暈層原料按重量份包括：聚丙烯10-20份，二元共聚聚丙烯50-100份。
6、優(yōu)選地，cpp內(nèi)膜層的熱封層原料按重量份包括：聚丙烯50-100份，開口劑1-2份，爽滑劑1-2份。
7、優(yōu)選地，vmcpp中膜層的第一電暈層原料、cpp內(nèi)膜層的第二電暈層原料和cpp內(nèi)膜層的熱封層原料中所用聚丙烯為活化聚丙烯。
8、優(yōu)選地，活化聚丙烯采用如下步驟制?。簩⒓{米石墨烯、氯化鈰、膽固醇、磷脂加入至氯仿中攪拌10-30min，旋蒸去除氯仿，加入至磷酸鹽緩沖液中，30-40℃超聲處理10-20min，加入烯丙基三甲氧基硅烷，50-60℃繼續(xù)超聲1-2h，干燥，粉碎得到活化石墨烯；將聚丙烯粉末加入至密閉反應釜中，通入混合氣體并維持反應釜內(nèi)壓強為6-10kpa，60-70℃處理1-2h；氮氣保護下加入活化石墨烯、氯仿，120-140℃攪拌10-30min，降溫，過濾，洗滌，真空干燥。
9、更優(yōu)選地，納米石墨烯、氯化鈰、膽固醇、磷脂、烯丙基三甲氧基硅烷、聚丙烯的質(zhì)量比為1-2：1-2：1-5：10-20：0.1-1：50-100。
10、更優(yōu)選地，磷酸鹽緩沖液的濃度為0.01-0.02mol/l，其酸堿度呈中性。
11、更優(yōu)選地，加入至磷酸鹽緩沖液中后進行超聲處理，超聲頻率為5-10khz。
12、更優(yōu)選地，混合氣體包括：氯氣和氮氣，氯氣與氮氣體積比為1-2：10。
13、上述可回收液洗小包裝膜制備方法，包括如下步驟：
14、s1、將vmcpp中膜層的各層原料采用三層共擠流延法生產(chǎn)，再經(jīng)真空鍍鋁得到vmcpp中膜；
15、s2、將cpp內(nèi)膜層的各層原料采用三層共擠流延法生產(chǎn)制得cpp內(nèi)膜；
16、s3、將vmcpp中膜與cpp內(nèi)膜經(jīng)一次復合工藝復合得到復合膜，再與bopp外膜經(jīng)在線電暈復合工藝復合。
17、有益效果：
18、1、本發(fā)明中vmcpp中膜層和cpp內(nèi)膜層采用三層結(jié)構(gòu)，配合bopp外膜印刷層作用，使所得包裝膜從外層、中間層到內(nèi)層均采用聚丙烯樹脂為主料，包裝膜被使用后有利于回收加工，且回收加工價值高，還可以降低塑料的環(huán)境污染。
19、2、本發(fā)明所用活化聚丙烯采用膽固醇與磷脂復配，形成磷脂囊泡雙層結(jié)構(gòu)，而疏水納米石墨烯進入至雙層疏水間隙中，氯化鈰結(jié)合于外層親水層中并進一步經(jīng)過沉淀穩(wěn)定負載于外層結(jié)構(gòu)中，然后與聚丙烯結(jié)合，不僅阻隔性能極為優(yōu)異，有效減少水蒸氣和氧氣對包裝內(nèi)容物的影響，而且包裝膜拉伸強度高，耐刺穿效果好，顯著增強制品尺寸穩(wěn)定性。
20、本發(fā)明采用磷脂囊泡雙層結(jié)構(gòu)架橋納米石墨烯與稀土鈰，同時引入至聚丙烯基體中，包裝膜不僅具有極好成膜性，同時有很好的降解性。
21、當包裝膜被廢棄后，活化聚丙烯在水、氧等條件下促進微生物進入內(nèi)部將有機體分解，降解速度快。經(jīng)過試驗發(fā)現(xiàn)：本發(fā)明可顯著提升光降解性，促使分子鏈斷裂降解，綜合作用90天降解率達89％以上，綠色環(huán)保。
22、3、本發(fā)明中第一電暈層、第二電暈層及熱封層所用聚丙烯為活化聚丙烯，不僅可有效增強制品廢棄后降解效果，快速促使微生物、紫外線降解，相比于現(xiàn)有的液洗小包裝，本發(fā)明能夠減少包裝膜保質(zhì)期內(nèi)的水分散失，能夠長時間的保持包裝內(nèi)容物的品質(zhì)。同時采用常規(guī)熱封溫度即可實現(xiàn)熱封，并且熱封強度高，廢棄后易降解，綠色環(huán)保。
1.一種可回收液洗小包裝膜，其特征在于，自外而內(nèi)依次包括：bopp外膜印刷層、vmcpp中膜層、cpp內(nèi)膜層；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述可回收液洗小包裝膜，其特征在于，vmcpp中膜層的第一中間層、內(nèi)層以及cpp內(nèi)膜層的第二中間層所用材質(zhì)均為聚丙烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述可回收液洗小包裝膜，其特征在于，vmcpp中膜層的第一電暈層原料按重量份包括：聚丙烯50-100份，環(huán)烯烴共聚物5-15份，聚烯烴共聚物5-10份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述可回收液洗小包裝膜，其特征在于，cpp內(nèi)膜層的第二電暈層原料按重量份包括：聚丙烯10-20份，二元共聚聚丙烯50-100份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述可回收液洗小包裝膜，其特征在于，cpp內(nèi)膜層的熱封層原料按重量份包括：聚丙烯50-100份，開口劑1-2份，爽滑劑1-2份。
6.根據(jù)權(quán)利要求3-5任一項所述可回收液洗小包裝膜，其特征在于，vmcpp中膜層的第一電暈層原料、cpp內(nèi)膜層的第二電暈層原料和cpp內(nèi)膜層的熱封層原料中所用聚丙烯為活化聚丙烯；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述可回收液洗小包裝膜，其特征在于，納米石墨烯、氯化鈰、膽固醇、磷脂、烯丙基三甲氧基硅烷、聚丙烯的質(zhì)量比為1-2：1-2：1-5：10-20：0.1-1：50-100。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述可回收液洗小包裝膜，其特征在于，磷酸鹽緩沖液的濃度為0.01-0.02mol/l，其酸堿度呈中性；加入至磷酸鹽緩沖液中后進行超聲處理，超聲頻率為5-10khz。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述可回收液洗小包裝膜，其特征在于，混合氣體包括：氯氣和氮氣，氯氣與氮氣體積比為1-2：10。
10.一種如權(quán)利要求1-9任一項所述可回收液洗小包裝膜制備方法，其特征在于，包括如下步驟：