專利名稱：衛(wèi)生巾芯體成型旋轉(zhuǎn)扣模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種衛(wèi)生巾芯體成型及自動(dòng)脫模裝置，特別涉及一種衛(wèi)生巾芯體成型旋轉(zhuǎn)扣模裝置。
本實(shí)用新型的背景技術(shù)目前，國內(nèi)衛(wèi)生巾設(shè)備生產(chǎn)廠所出的衛(wèi)生巾生產(chǎn)線大多數(shù)屬于生產(chǎn)效率較低的簡易線，而沒有此類裝置。在某些進(jìn)口設(shè)備上有類似裝置，但仍存在一些缺點(diǎn)或問題。一是功能單一，即只能單一的用于日用型或者夜用型衛(wèi)生巾芯體的成型，不能共用一個(gè)基體。二是由于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的原因，使衛(wèi)生巾芯體在旋轉(zhuǎn)至扣模即脫模位置時(shí)往往部分芯體仍被該裝置吸住，而不能迅速有效的脫出，因而脫模效果欠佳。
本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)，而設(shè)計(jì)一種用一個(gè)基體可生產(chǎn)日用和夜用兩種衛(wèi)生巾芯體，且生產(chǎn)效率較高、脫模效果較好的衛(wèi)生巾芯體成型旋轉(zhuǎn)扣模裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下衛(wèi)生巾芯體成型旋轉(zhuǎn)扣模裝置的結(jié)構(gòu)是，在機(jī)體(1)上固裝著空心軸筒(2)，空心軸筒上通過軸承架裝著軸承套(3)，軸承兩端裝著密封圈(9)和(10)，軸承套(3)上固裝著軸承蓋(11)、鏈輪(13)和支承盤(15)，支承盤(15)上固裝著扣模架(18)，扣模架(18)上固裝著中心空腔與芯體形狀相同的模塊(19)，在扣模架(18)的輪緣上對應(yīng)各等分角α的大小分別做有9～12個(gè)空框(66)，在模塊(19)上固裝著調(diào)節(jié)板(21)、透氣網(wǎng)(22)和壓網(wǎng)板(23)，在模塊(19)和調(diào)節(jié)板(21)的中部做有型腔孔(67)和(68)，在空心軸筒(2)上固裝著固定架(26)，在固定架(26)上固裝著前封板(28)、后封板(29)、前蓋板(32)，在前封板(28)上固裝著前密封圈(34)和前壓板(36)，在后封板(29)上固裝著后密封圈(35)和后壓板(37)，在前封板(28)上還固裝著小蓋板(39)，封閉擋板(41)、(42)、(43)、(44)、(45)固裝在前、后封板(28)、(29)上，在封閉擋板(41)、(42)和(43)、(44)上通過弓形密封支架(50)和(51)裝著弓形密封(48)和(49)，在封閉擋板(45)上通過支承條(53)、小壓板(54)裝著密封條(52)，在固定架(26)上對應(yīng)強(qiáng)吸區(qū)中心角θ的1/2處和弱吸區(qū)中心角φ的1/2處分別固裝著對中板(56)和(57)，在扣模架(18)上固裝著隔塊(58)，在空心軸筒(2)上裝著潤滑油杯接頭(60)和壓注油杯(61)，吸風(fēng)筒(62)的一端通過密封圈(63)、壓緊法蘭(64)和螺釘(65)裝在機(jī)體(1)上，另一端通過管道與風(fēng)機(jī)相連?？勰＜?18)上的等分角α為30°-40°，固定架(26)上封閉區(qū)的密封角β為32°-38°，強(qiáng)吸區(qū)中心角θ為152°-158°，弱吸區(qū)中心角φ為112°-118°。
扣模架(18)、模塊(19)、調(diào)節(jié)板(21)、透氣網(wǎng)(22)、壓網(wǎng)板(23)和隔塊(58)各有日用型和夜用型兩套，其型腔和尺寸大小分別與日用型和夜用型規(guī)格相符，等分角α的大小也根據(jù)日用型和夜用型的尺寸確定，固定架(26)根據(jù)θ、φ、β等分布方向的不同分為左手機(jī)和右手機(jī)兩種型式。
空心軸筒上通過軸承(4)和(7)架裝著軸承套(3)，軸承(4)和(7)之間裝著內(nèi)隔套(5)和外隔套(6)，內(nèi)隔套(5)上開有環(huán)形導(dǎo)油槽(69)和導(dǎo)油孔(70)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下有益效果1、一機(jī)多用。本裝置最外層的扣模架及其上的模塊等均為兩套，即用于日用型和夜用型衛(wèi)生巾芯體的成型，而其余零件都是共用的。故該裝置裝在機(jī)體上，根據(jù)生產(chǎn)需要僅拆換最外層的扣模架就可以分別用于不同芯體的成型加工。此外，本裝置的固定架也有兩種型式，根據(jù)生產(chǎn)要求只需更換此一零件就可分別用于左手機(jī)和右手機(jī)生產(chǎn)線上。
2、由于本裝置適當(dāng)加大了封閉密封區(qū)的密封角度β(β＝32°-38°)，因而可有效保證成型后的芯體在旋轉(zhuǎn)至脫模位置時(shí)能迅速有效的將芯體從模腔中扣出，而不會產(chǎn)生滯留粘連模腔的現(xiàn)象。
3、由于本裝置的旋轉(zhuǎn)部分采用了雙軸承的支承型式，因而使整個(gè)裝置的支承剛性較好。
4、由于本裝置在兩個(gè)軸承之間的內(nèi)隔套上做有環(huán)形的導(dǎo)油槽和均勻分布的4個(gè)油孔，因而可使兩個(gè)軸承得到充分良好的潤滑。
本實(shí)用新型的
如下圖1是衛(wèi)生巾芯體成型旋轉(zhuǎn)扣模裝置的主視圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖2上K向局部展開放大圖4是圖3的B-B剖視圖。
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如下衛(wèi)生巾芯體成型旋轉(zhuǎn)扣模裝置的結(jié)構(gòu)是，在機(jī)體(1)上通過螺栓(8)固裝著空心軸筒(2)，空心軸筒上通過滾動(dòng)軸承(4)和(7)架裝著軸承套(3)，滾動(dòng)軸承(4)和(7)之間裝著內(nèi)隔套(5)和外隔套(6)，內(nèi)隔套(5)上有導(dǎo)油槽(69)和均勻分布的4個(gè)導(dǎo)油孔(70)；軸承兩端裝著密封圈(9)和(10)。軸承套(3)上通過螺釘(12)裝著軸承蓋(11)，通過螺釘(14)裝著鏈輪(13)，還通過螺釘(16)裝著支承盤(15)。支承盤(15)通過螺釘(17)裝著扣模架(18)，扣模架(18)上通過螺栓(20)裝著中心型腔與芯體形狀相同的模塊(19)，在模塊(19)上通過螺釘(24)和螺母(25)裝著中心型腔與芯體形狀相同的調(diào)節(jié)板(21)、透氣網(wǎng)(22)和壓網(wǎng)板(23)。在空心軸筒(2)上通過螺栓(27)裝著固定架(26)，固定架(26)的外緣按芯體成型過程所需通過吸風(fēng)量的強(qiáng)弱等，分別對應(yīng)做有強(qiáng)吸風(fēng)區(qū)的大框口、微吸區(qū)的分布孔口和封閉區(qū)，并按以上孔口順時(shí)針或反時(shí)針方向布局的不同分為右手機(jī)和左手機(jī)兩種型式。在固定架(26)上通過螺栓(30)裝著前封板(28)，并通過螺栓(31)裝著后封板(29)，還通過螺栓(33)裝著前蓋板(32)。在前封板(28)上通過螺釘(38)裝著前密封圈(34)和前壓板(36)。在后封板(29)上通過螺釘裝著后密封圈(35)和后壓板(37)。在前封板(28)上通過螺釘(40)裝著小蓋板(39)。封閉擋板(41)、(42)、(43)、(44)、(45)各用螺釘(46)、(47)固裝在前、后封板(28)、(29)上。在封閉擋板(41)、(42)和(43)、(44)上通過弓形密封支架(50)和(51)裝著弓形密封(48)和(49)。在封閉擋板(45)上通過支承條(53)、小壓板(54)裝著密封條(52)，并用螺釘(55)固定在各自的封閉擋板上。在固定架(26)上對應(yīng)強(qiáng)吸區(qū)中心角θ的1/2處和弱吸區(qū)中心角φ的1/2處分別固裝著對中板(56)和(57)。在扣模架(18)上用螺栓(59)固裝著隔塊(58)。在空心軸筒(2)上裝著潤滑油杯接頭(60)和壓注油杯(61)。吸風(fēng)筒(62)的一端通過密封圈(63)、壓緊法蘭(64)和螺釘(65)裝在機(jī)體(1)上，另一端通過管道與風(fēng)機(jī)相連。
扣模架(18)上的等分角α日用型的為30°，夜用型為40°固定架(26)上封閉區(qū)的密封角β為36°，強(qiáng)吸區(qū)中心角θ為154°，弱吸區(qū)中心角φ為114°。
扣模架(18)有兩種，即日用型和夜用型，其區(qū)別為α角(如圖2)和型腔的大小不同。在兩個(gè)扣模架上，對應(yīng)各α角大小的外部輪緣上分別做有9個(gè)空框部分，以利工作時(shí)透氣。模塊(19)和固定于其上的調(diào)節(jié)板(21)、透氣網(wǎng)(22)和壓網(wǎng)板(23)對應(yīng)扣模架(18)的大小也有兩套，其型腔和尺寸分別與日用型和夜用型規(guī)格相符。隔塊(58)分隔各模塊(19)用，按α角和型腔大小即按日用或夜用的不同作成兩套。
該裝置的使用說明如下該裝置使用時(shí)，由機(jī)器的傳動(dòng)部分經(jīng)鏈條帶動(dòng)鏈輪(13)旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)與之相連的軸承套(3)、支承盤(15)、扣模架(18)以及固定其上的模塊(19)等隨之旋轉(zhuǎn)，而其余如固定架(26)、空心軸筒(2)等大多數(shù)零件則不動(dòng)。與此同時(shí)，裝于機(jī)器外部的風(fēng)機(jī)也同時(shí)啟動(dòng)，而風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口通過管道和吸風(fēng)筒(62)與本裝置內(nèi)部空間連通。在本裝置的上方裝有儲料箱(圖中未畫出)，箱中盛有由壓縮空氣源源輸入用以制造衛(wèi)生巾芯體的材料—絨毛漿纖維，箱的底部與本裝置上部緊密接觸，且箱底與本裝置上方θ角敞口區(qū)相對的底部是挖空的。又由于本裝置上的扣模架(18)和模塊(19)等對應(yīng)各α角的中間部分都是作成中空透氣的，這樣從風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口直至儲料箱的底部就會形成一連通的吸風(fēng)通道(見圖1、圖2)。因而當(dāng)本裝置和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的吸風(fēng)作用就會將處于θ角上方的絨毛漿纖維吸入到對應(yīng)各模塊的中空型腔中。由于各模塊的底部裝有可以透氣但不允許絨毛漿漏出的透氣網(wǎng)，因而被吸入的纖維即以透氣網(wǎng)為底，并隨著扣模架的轉(zhuǎn)動(dòng)而逐漸填滿型腔，形成一個(gè)個(gè)單獨(dú)的衛(wèi)生巾芯體。當(dāng)扣模架上各模塊轉(zhuǎn)到右下方(工作時(shí)扣模架沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn))時(shí)，為防止模塊中衛(wèi)生巾芯體自動(dòng)脫出，在固定架(26)的右下方φ角范圍內(nèi)的適當(dāng)位置上分別開有4個(gè)孔口，用以和吸風(fēng)通道相通，這樣就可使已經(jīng)成型的芯體被微風(fēng)吸住而不致掉出。在固定架(26)的左側(cè)由各密封件所構(gòu)成的兩個(gè)β角所對應(yīng)的區(qū)域?yàn)橥耆煌笟獾姆忾]區(qū)，其目的是完全隔斷與風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)通道。而在γ角所對應(yīng)的區(qū)域，則為衛(wèi)生巾芯體從模塊型腔中扣出或脫出的區(qū)域。為此在本裝置前封板(28)的端面與γ角對應(yīng)位置處開有一個(gè)通風(fēng)孔，并與裝于此處的小蓋板(39)上的管螺紋孔相通。工作時(shí)，在此螺孔處裝有管道接頭，并與縮壓空氣相通，這樣，當(dāng)扣模架上各模塊轉(zhuǎn)至此γ角對應(yīng)位置時(shí)，從小蓋板(39)螺孔處送入的壓縮空氣，就可逐個(gè)的將各模塊中衛(wèi)生巾芯體從型腔中吹出(即脫模)。從而使脫模后的模塊又恢復(fù)到原來型腔中空的狀態(tài)，以便進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。這樣隨著扣模架按順時(shí)針方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，其上各模塊繼續(xù)重復(fù)前述在θ角區(qū)吸入、φ角區(qū)穩(wěn)定、γ角區(qū)脫模。如此循環(huán)下去，就可連續(xù)有序地形成一個(gè)個(gè)單獨(dú)的衛(wèi)生巾芯體，不停的輸入到下一工序，形成自動(dòng)連續(xù)地生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種衛(wèi)生巾芯體成型旋轉(zhuǎn)扣模裝置，在機(jī)體(1)上固裝著空心軸筒(2)，空心軸筒上通過軸承架裝著軸承套(3)，軸承兩端裝著密封圈(9)和(10)，軸承套(3)上固裝著軸承蓋(11)、鏈輪(13)和支承盤(15)，支承盤(15)上固裝著扣模架(18)，扣模架(18)上固裝著中心空腔與芯體形狀相同的模塊(19)，在扣模架(18)的輪緣上對應(yīng)各等分角α的大小分別做有9～12個(gè)空框(66)，在模塊(19)上固裝著調(diào)節(jié)板(21)、透氣網(wǎng)(22)和壓網(wǎng)板(23)，在模塊(19)和調(diào)節(jié)板(21)的中部做有型腔孔(67)和(68)，在空心軸筒(2)上固裝著固定架(26)，在固定架(26)上固裝著前封板(28)、后封板(29)、前蓋板(32)，在前封板(28)上固裝著前密封圈(34)和前壓板(36)，在后封板(29)上固裝著后密封圈(35)和后壓板(37)，在前封板(28)上還固裝著小蓋板(39)，封閉擋板(41)、(42)、(43)、(44)、(45)固裝在前、后封板(28)、(29)上，在封閉擋板(41)、(42)和(43)、(44)上通過弓形密封支架(50)和(51)裝著弓形密封(48)和(49)，在封閉擋板(45)上通過支承條(53)、小壓板(54)裝著密封條(52)，在固定架(26)上對應(yīng)強(qiáng)吸區(qū)中心角θ的1/2處和弱吸區(qū)中心角φ的1/2處分別固裝著對中板(56)和(57)，在扣模架(18)上固裝著隔塊(58)，在空心軸筒(2)上裝著潤滑油杯接頭(60)和壓注油杯(61)，吸風(fēng)筒(62)的一端通過密封圈(63)、壓緊法蘭(64)和螺釘(65)裝在機(jī)體(1)上，另一端通過管道與風(fēng)機(jī)相連，其特征在于扣模架(18)上的等分角α為30°-40°，固定架(26)上封閉區(qū)的密封角β為32°-38°，強(qiáng)吸區(qū)中心角θ為152°-158°，弱吸區(qū)中心角φ為112°-118°。
2.按照權(quán)利要求1所說的衛(wèi)生巾芯體成型旋轉(zhuǎn)扣模裝置，其特征在于扣模架(18)、模塊(19)、調(diào)節(jié)板(21)、透氣網(wǎng)(22)、壓網(wǎng)板(23)和隔塊(58)各有日用型和夜用型兩套，其型腔和尺寸大小分別與日用型和夜用型規(guī)格相符，等分角α的大小也根據(jù)日用型和夜用型的尺寸確定，固定架(26)根據(jù)θ、φ、β等分布方向的不同分為左手機(jī)和右手機(jī)兩種型式。
3.照權(quán)利要求1或2所說的衛(wèi)生巾芯體成型旋轉(zhuǎn)扣模裝置，其特征在于空心軸筒上通過軸承(4)和(7)架裝著軸承套(3)，軸承(4)和(7)之間裝著內(nèi)隔套(5)和外隔套(6)，內(nèi)隔套(5)上開有環(huán)形導(dǎo)油槽(69)和導(dǎo)油孔(70)。
專利摘要一種衛(wèi)生巾芯體成型旋轉(zhuǎn)扣模裝置。屬于衛(wèi)生巾芯體制造技術(shù)。主要解決一機(jī)多用和迅速脫模問題。技術(shù)要點(diǎn)是在機(jī)體上固裝著空心軸筒,空心軸筒上架裝著軸承套和固定架。軸承套上固裝著鏈輪和支承盤,支承盤上固裝著扣模架,扣模架上固裝著模塊,模塊上固裝著調(diào)節(jié)板和透氣網(wǎng)。固定架上固裝著前、后封板和前蓋板,前、后封板上固裝著封閉擋板,封閉擋板上裝著密封條,在固定架上強(qiáng)吸區(qū)θ角的1/2處和弱吸區(qū)φ角的1/2處分別固裝著對中板。吸風(fēng)筒的一端固裝在機(jī)體上?？勰＜?、模塊和隔塊按日用型和夜用型分為兩套。該裝置主要用于衛(wèi)生巾芯體成型。
文檔編號A61F13/15GK2514820SQ01278119
公開日2002年10月9日 申請日期2001年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月11日
發(fā)明者戴天尾, 王立民 申請人:天津市海雄機(jī)電技術(shù)有限公司