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本發(fā)明涉及技術裝配式鋼結構領域，特別是涉及一種裝配式鋼結構的快裝框架。
背景技術：
1、目前建筑行業(yè)中，建筑結構形式逐漸發(fā)展，隨著對于空間利用率越來越高，建筑高度越來越高，同時國家對于項目裝配率的要求日益提高，導致結構形式愈發(fā)向裝配化、模塊化進行發(fā)展，組合結構具有高裝配率的同時也具有優(yōu)異的力學性能，致使其在現有項目中的使用頻次越來越高。
2、對于框架結構中的梁柱連接現有技術普遍采用現場焊接或現場焊接加高強螺栓連接的方式，需要在高空進行焊接、操作困難、焊接技術依耐性高且有危險，現場焊接工作量大。而且焊接或焊接加高強螺栓連接的裝配方式仍然需要工作人員將螺栓一次安裝在梁柱節(jié)點處，降低了梁柱節(jié)點的裝配速度，同時該種方式僅通過螺栓對梁柱節(jié)點進行固定，當螺栓受到外部環(huán)境的侵蝕出現損壞或者松動時，可能會降低梁柱節(jié)點的使用壽命，從而影響框架結構的穩(wěn)定性和安全性。
技術實現思路
1、針對以上現有技術存在的缺陷，本發(fā)明提供一種裝配式鋼結構的快裝框架，以解決傳統(tǒng)框架結構中的梁柱裝配存在的操作困難、成本高、效率低等問題。
2、本發(fā)明采用以下技術方案實現：
3、一種裝配式鋼結構的快裝框架，包括豎直設置的多根裝配柱、水平設置并與所述裝配柱進行拼接的多根第一裝配梁和多根第二裝配梁、位于所述裝配柱內部的節(jié)點連接件及頂部連接件，所述裝配柱包括上下設置且同軸拼接的上段柱及下段柱，所述上段柱和下段柱于拼接位置處形成有多個卯孔，所述第一裝配梁的連接端部于所述卯孔處與所述裝配柱相互榫卯連接，所述節(jié)點連接件位于所述上段柱和下段柱的拼接節(jié)點腔中并同時將延伸至拼接節(jié)點腔的多根第一裝配梁進行軸向方向的限位固定，所述上段柱的頂部為敞口狀態(tài)且其設有多個連接凹槽，所述第二裝配梁的連接端部于所述連接凹槽處與所述裝配柱相互榫卯連接，所述頂部連接件用于覆蓋于所述敞口處并同時將延伸至上段柱內部的多根第二裝配梁進行軸向方向的限位固定。
4、進一步地，所述節(jié)點連接件各個側面均開設有沿軸向方向延伸的節(jié)點限位槽，各所述節(jié)點限位槽的開口端均朝下設置，且所述節(jié)點限位槽與所述卯孔一一對應連通，所述節(jié)點連接件由上往下插入所述拼接節(jié)點腔中以通過所述節(jié)點限位槽與延伸至拼接節(jié)點腔的多根第一裝配梁進行插接固定。
5、進一步地，所述節(jié)點連接件為一體成型結構。
6、進一步地，所述節(jié)點連接件的相鄰兩個側面采用焊接連接。
7、進一步地，所述節(jié)點限位槽與第一裝配梁的連接端部為間隙配合。
8、進一步地，所述節(jié)點限位槽的深度大于所述第一裝配梁的深度。
9、進一步地，所述下段柱頂部的多個側面均設有搭接凹槽，所述上段柱的底部對應所述搭接凹槽的位置均開設有卡接凹槽，所述第一裝配梁的連接端部的底面垂直向上延伸形成有第一榫槽，所述第一裝配梁的連接端部搭設在所述搭接凹槽內且所述第一榫槽與所述搭接凹槽的底面相互榫接，所述第一裝配梁的連接端部的頂面由所述卡接凹槽相卡持。
10、進一步地，所述第二裝配梁的連接端部的底面垂直向上延伸形成有第二榫槽，所述第二裝配梁的連接端部搭設在所述連接凹槽內且所述第二榫槽與所述連接凹槽的底面相互榫接。
11、進一步地，所述頂部連接件包括用于覆蓋所述敞口的蓋部及延伸入所述上段柱內腔的限位部，所述限位部呈中空柱狀且其側面均開設有頂部限位槽，當所述頂部連接件向下插入所述上段柱的內腔后，所述限位部的頂部限位槽與延伸至上段柱內部的多根第二裝配梁進行插接固定。
12、進一步地，還包括若干檁條，?所述第一裝配梁和第二裝配梁沿其長度方向均設有多個間隔設置的套管，所述套管內設有牛腿，所述牛腿至少部分延伸出所述套管外部，所述檁條的兩端分別設有與所述牛腿相拼接的通孔
13、與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果至少包括：
14、本發(fā)明的快裝框架的裝配柱與第一裝配梁、第二裝配梁之間采用榫卯連接及輔助節(jié)點連接件和頂部連接件的連接方式，不僅實現了快裝目的，而且全程無需焊接或螺栓連接，極大簡化了裝配過程，大大提升了施工效率，同時增強了結構的穩(wěn)定性，減少了裝配成本，同時節(jié)點連接件隱藏在裝配柱的內部，實現了隱蔽式安裝，既保留了榫卯的美觀性，又實現了高強度的功能性連接。同時，通過節(jié)點連接件和頂部連接件的設置，在動荷載或者地震作用下，節(jié)點的松動和間隙可放大變形能力，增加結構阻尼系數，從而降低上部結構的響應，真正實現節(jié)點變形消能，保障在動力沖擊作用下的結構穩(wěn)定性，而且節(jié)點連接件和頂部連接件相比傳統(tǒng)的焊接或螺接，安裝方式簡單，有效節(jié)省了施工成本。
1.一種裝配式鋼結構的快裝框架，其特征在于，包括豎直設置的多根裝配柱(10)、水平設置并與所述裝配柱(10)進行拼接的多根第一裝配梁(21)和多根第二裝配梁(22)、位于所述裝配柱(10)內部的節(jié)點連接件(30)及頂部連接件(40)，所述裝配柱(10)包括上下設置且同軸拼接的上段柱(11)及下段柱(12)，所述上段柱(11)和下段柱(12)于拼接位置處形成有多個卯孔，所述第一裝配梁(21)的連接端部于所述卯孔處與所述裝配柱(10)相互榫卯連接，所述節(jié)點連接件(30)位于所述上段柱(11)和下段柱(12)的拼接節(jié)點腔中并同時將延伸至拼接節(jié)點腔的多根第一裝配梁(21)進行軸向方向的限位固定，所述上段柱(11)的頂部為敞口狀態(tài)且其設有多個連接凹槽(112)，所述第二裝配梁(22)的連接端部于所述連接凹槽(112)處與所述裝配柱(10)相互榫卯連接，所述頂部連接件(40)用于覆蓋于所述敞口處并同時將延伸至上段柱(11)內部的多根第二裝配梁(22)進行軸向方向的限位固定。
2.根據權利要求1所述的裝配式鋼結構的快裝框架，其特征在于，所述節(jié)點連接件(30)各個側面均開設有沿軸向方向延伸的節(jié)點限位槽(31)，各所述節(jié)點限位槽(31)的開口端均朝下設置，且所述節(jié)點限位槽(31)與所述卯孔一一對應連通，所述節(jié)點連接件(30)由上往下插入所述拼接節(jié)點腔中以通過所述節(jié)點限位槽(31)與延伸至拼接節(jié)點腔的多根第一裝配梁(21)進行插接固定。
3.根據權利要求2所述的裝配式鋼結構的快裝框架，其特征在于，所述節(jié)點連接件(30)為一體成型結構。
4.根據權利要求2所述的裝配式鋼結構的快裝框架，其特征在于，所述節(jié)點連接件(30)的相鄰兩個側面采用焊接連接。
5.根據權利要求2所述的裝配式鋼結構的快裝框架，其特征在于，所述節(jié)點限位槽（31）與第一裝配梁(21)的連接端部為間隙配合。
6.根據權利要求2所述的裝配式鋼結構的快裝框架，其特征在于，所述節(jié)點限位槽(31)的深度大于所述第一裝配梁(21)的深度。
7.根據權利要求1所述的裝配式鋼結構的快裝框架，其特征在于，所述下段柱(12)頂部的多個側面均設有搭接凹槽(121)，所述上段柱(11)的底部對應所述搭接凹槽(121)的位置均開設有卡接凹槽(111)，所述第一裝配梁(21)的連接端部的底面垂直向上延伸形成有第一榫槽(210)，所述第一裝配梁(21)的連接端部搭設在所述搭接凹槽(121)內且所述第一榫槽(210)與所述搭接凹槽(121)的底面相互榫接，所述第一裝配梁(21)的連接端部的頂面由所述卡接凹槽(111)相卡持。
8.根據權利要求1所述的裝配式鋼結構的快裝框架，其特征在于，所述第二裝配梁(22)的連接端部的底面垂直向上延伸形成有第二榫槽(220)，所述第二裝配梁(22)的連接端部搭設在所述連接凹槽(112)內且所述第二榫槽(220)與所述連接凹槽(112)的底面相互榫接。
9.根據權利要求1所述的裝配式鋼結構的快裝框架，其特征在于，所述頂部連接件(40)包括用于覆蓋所述敞口的蓋部(41)及延伸入所述上段柱(11)內腔的限位部(42)，所述限位部(42)呈中空柱狀且其側面均開設有頂部限位槽(43)，當所述頂部連接件(40)向下插入所述上段柱(11)的內腔后，所述限位部(42)的頂部限位槽(43)與延伸至上段柱(11)內部的多根第二裝配梁(22)進行插接固定。
10.根據權利要求1所述的裝配式鋼結構的快裝框架，其特征在于，還包括若干檁條(50)，?所述第一裝配梁(21)和第二裝配梁(22)沿其長度方向均設有多個間隔設置的套管(23)，所述套管(23)內設有牛腿，所述牛腿至少部分延伸出所述套管(23)外部，所述檁條(50)的兩端分別設有與所述牛腿相拼接的通孔。