一種led燈玻璃外殼及其制造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種LED燈玻璃外殼及其制造工藝。
【背景技術】
[0002]眾所周知，愛迪生在1879年發(fā)明的白熾燈改變了我們的世界，美國甚至在1931年10月21日晚熄燈一分鐘來紀念愛迪生。日本牛尾光源自2008年始推出了牛尾燈絲燈，將柱狀LED燈絲通過先進的封裝技術封存在白熾燈泡殼中；但是，此類的玻璃泡殼為保證透光率和美觀，所選的玻璃泡殼壁厚較薄，易破碎，對人類使用具有安全隱患，也不易回收。
[0003]現(xiàn)有技術中公開了一種燈具的玻璃外殼，該玻璃外殼的技術方案為在玻璃外殼的外壁上設置有一層膠水層，達到玻璃外殼破碎后玻璃碎肩不會飛濺的技術效果，但是現(xiàn)有技術中設置在玻璃外殼外壁的膠水層固化后，僅能防止玻璃碎肩飛濺，無法達到降低玻璃外殼破碎概率的技術效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供的一種LED燈玻璃外殼，旨在克服現(xiàn)有技術中燈具的玻璃外殼容易破碎的不足。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:一種LED燈玻璃外殼，包括殼體，所述殼體的外壁上通過膠水涂布形成至少一層透光的且固化后具有彈性形變能力的膠水層。由于本發(fā)明中的膠水層固化后可產(chǎn)生彈性變形，殼體在受到碰撞或沖擊時，膠水層可以產(chǎn)生一定的緩沖作用，減小了殼體破碎的概率；另外，殼體破碎時玻璃碎肩不會飛濺。
[0006]為了進一步避免殼體破碎時玻璃碎肩飛濺，所述殼體的內(nèi)壁上也涂布有膠水層。
[0007]所述膠水層的厚度為0.01毫米到0.25毫米。
[0008]由于殼體內(nèi)壁不會受到?jīng)_擊，因此，為了降低殼體的制造成本，減少膠水的使用量，位于殼體內(nèi)壁的膠水層的厚度小于位于殼體外壁的膠水層的厚度。
[0009]目前，燈具的玻璃外殼大多數(shù)為球形，殼體在受到?jīng)_擊時，位于殼體的最外處最先受到?jīng)_擊且直接與沖擊物接觸，該處最容易破碎，為了進一步減小殼體破碎的概率，在殼體外壁的膠水層上涂布有至少一圈膠水筋，所述膠水筋位于LED燈在使用狀態(tài)下殼體的橫截面面積最大處，所述膠水筋與膠水層由同一材料制得，所述膠水筋遠離膠水層的一端到膠水層之間的距離為0.07毫米到0.18毫米。
[0010]一種LED燈玻璃外殼的制造工藝，包括以下步驟:
[0011]a、對殼體進行去污，并干燥；
[0012]b、將a步驟處理后殼體置于密封容器內(nèi)；
[0013]C、采用單點噴涂或多點噴涂的方式將膠水噴涂在b步驟中的殼體上；
[0014]殼體經(jīng)c步驟噴涂完畢后，靜置30秒到60秒，以使膠水層固化。
[0015]所述b步驟中的密封容器下方設有膠水回收盒，以對膠水進行回收利用，降低了殼體的制造成本。
[0016]一種LED燈玻璃外殼的制造工藝，包括以下步驟:
[0017]I)、對殼體進行去污，并干燥；
[0018]2)、將膠水置于容器內(nèi)；
[0019]3)、將I)步驟處理后殼體完全浸入2)步驟中具有膠水的容器內(nèi)；
[0020]4)、將3)步驟中的殼體以5?8毫米/每秒的速度勻速從膠水內(nèi)取出；
[0021]5)、采用吸氣裝置將4)步驟處理后的殼體外壁匯聚的膠水吸去，以避免膠水在殼體上形成滴狀膠水塊；
[0022]6)、在持續(xù)用5)步驟中吸氣裝置吸氣的情況下將殼體靜置30秒到60秒，以使膠水固化。
[0023]所述3)步驟完成后殼體在膠水內(nèi)靜置3秒?5秒后再進行4)步驟，以使殼體與膠水接觸均勻。
[0024]所述5)步驟中吸氣裝置與膠水回收裝置相通，以將被吸氣裝置吸出的膠水回收，可以對膠水進行回收利用，減小了殼體的制造成本。
[0025]本發(fā)明提供的一種LED燈玻璃外殼，具有如下優(yōu)點:殼體的外壁上通過膠水涂布形成至少一層透光的且固化后具有彈性形變能力的膠水層；在殼體的外壁上涂布膠水層，且該膠水層固化后可產(chǎn)生彈性變形；殼體在受到碰撞或沖擊時，由于該膠水層可產(chǎn)生彈性變形，因此，該膠水層具有一定的緩沖作用，降低了殼體破碎的概率，與現(xiàn)有技術中具有膠水層的燈具殼體相對比，本發(fā)明通過使殼體上的膠水層可產(chǎn)生彈性變形，使得殼體破碎的概率下降了 10%到30% ;另外，殼體上可產(chǎn)生彈性變形的膠水層在殼體破碎時可以達到防止玻璃碎肩飛濺的作用，并且由于膠水層可以產(chǎn)生彈性變形，殼體破碎后回收方便。
[0026]本發(fā)明提供的一種LED燈玻璃外殼的制造工藝，具有如下優(yōu)點:采用單點噴涂或多點噴涂的方式將膠水噴涂在殼體上，殼體上的膠水層涂布方便且涂布均勻，由于采用噴涂方式，位于殼體上各位置處的膠水層的厚度可以方便地進行控制，提高了殼體的制造效率，降低了殼體的制造成本。
[0027]本發(fā)明提供的另一種LED燈玻璃外殼的制造工藝，具有如下優(yōu)點:將殼體完全浸入具有膠水的容器內(nèi)，然后再將殼體勻速取出，通過浸涂的方式在殼體上涂布膠水層，殼體上的膠水層涂布均勻且不存在露涂的技術問題，提高了殼體的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0028]附圖1是本發(fā)明一種LED燈玻璃外殼的主視圖，
[0029]附圖2是附圖1中A處的放大圖，
[0030]附圖3是附圖1殼體結構變形例中A處放大圖。
【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖，對本發(fā)明的一種LED燈玻璃外殼作進一步說明。如圖1、圖2所示，一種LED燈玻璃外殼，包括殼體1，所述殼體I的外壁上通過噴涂或浸涂或刷涂的方式涂布有膠水層2，所述膠水層2為透光層，所述膠水層2固化后可產(chǎn)生彈性變形；所述膠水層2的厚度可以在0.01毫米到0.25毫米之間自由選擇；
[0032]膠水層2的厚度越厚，膠水層2的緩沖性能就越好，殼體I就不容易破碎；殼體I制造時膠水的用量就越大，膠水層2對光線的干擾就越強；反之，膠水層2的厚度越薄，膠水層2的緩沖性能就越差，殼體I就容易破碎，制造殼體I時膠水的使用量就會減小，膠水層2對光線的干擾也會減?。凰瞿z水層2的厚度可以為:0.01毫米、0.03毫米、0.05毫米、0.07暈米、0.09暈米、0.11暈米、0.13暈米、0.15暈米、0.17暈米、0.19暈米、0.21暈米、0.23暈米、0.25毫米等等；
[0033]在具體使用過程中，一般燈具安裝的位置都不容易受到碰撞或沖擊，因此，殼體I受到的碰撞或沖擊一般為意外情況，也就是說，殼體I受到的沖擊或碰撞力度一般比較小，而涂布在殼體I上的膠水層2所起到的緩沖作用完全可以避免殼體I受到意外沖擊而破碎；
[0034]但是，造成殼體I破碎的因素很多，為了避免殼體I破碎后玻璃肩飛濺，參見圖3，所述殼體I的內(nèi)壁和外壁上均涂布有膠水層2，殼體I破碎后，位于殼體I內(nèi)壁、外壁上的膠水層2將殼體I包圍，從而避免了玻璃肩飛濺；當然，由于殼體I內(nèi)壁并不會受到?jīng)_擊或碰撞，為了減小膠水的使用量，位于殼體I內(nèi)壁的膠水層2的厚度小于位于殼體I外壁的膠水層2的厚度；位于殼體I內(nèi)壁的膠水層2的厚度取值范圍參照殼體I外壁膠水層2的取值范圍，即膠水層2的厚度為0.01毫米到0.25毫米。
[0035]殼體I在安裝或其它操作時，可能需要將殼體I放置在另一物體上，此時殼體I會與另一物體直接接觸，而現(xiàn)有技術中的燈具殼體I 一般為球形，因此，殼體I與另一物體接觸時其接觸方式為點接觸，并且殼體I與另一物體接觸的位置一般位于殼體I的最大直徑處，為了避免殼體I與另一物體接觸時破碎，參見圖1，所述殼體I外壁的膠水層2上涂布有至少一圈膠水筋3，所述膠水筋3位于LED燈在使用狀態(tài)下殼體I的橫截面面積最大處，該橫截面即殼體I在圖1所示的狀態(tài)下與殼體I軸線垂直的水平面，所述膠水筋3與膠水層2由同一材料制得，所述膠水筋3遠離膠水層2的一端到膠水層2之間的距離為0.07毫米到
0.18毫米；所述膠水筋3的橫截面形狀可