本發(fā)明涉及冷鐓成型技術(shù)行業(yè)，尤其是涉及一種壓鉚螺母的冷鐓成型工藝及其成型花齒的模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，在汽車制造行業(yè)中，用于汽車剎車系統(tǒng)內(nèi)的壓鉚螺母也是重要部件，在對其加工時要求其質(zhì)量，質(zhì)量達(dá)不到要求將會影響整個汽車運(yùn)行的安全性能，而現(xiàn)有的用于加工壓鉚螺母的工藝，通常是通過模具鍛造出來之后，通過CNC進(jìn)行加工成型，這種加工方式為去除材料加工，其破壞了壓鉚螺母內(nèi)部組織的流線走向，將會影響其強(qiáng)度以及力學(xué)性能，從而降低了產(chǎn)品的使用壽命和范圍，CNC機(jī)加工效率較低，且生產(chǎn)周期較長，模具壽命較低，都使得加工成型后的產(chǎn)品出廠成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種產(chǎn)品內(nèi)部流線走向完整并且節(jié)省原料以及時間的壓鉚螺母的冷鐓成型工藝及其成型花齒的模具結(jié)構(gòu)。。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種壓鉚螺母的冷鐓成型工藝，所述的冷鐓成型工藝的步驟為：

S1、剪切線材；

S2、對剪切后的線材進(jìn)行整形；

S3、束桿并成型底部盲孔；

S4、拉伸頂部盲孔并對底部盲孔進(jìn)行整形；

S5、鐓壓成型頂部粗頭并對頂部盲孔以及底部盲孔進(jìn)行整形；

S6、成型螺母花齒并對頂部盲孔、底部盲孔以及頂部粗頭進(jìn)行整形；

S7、通過沖壓將頂部盲孔與底部盲孔連通；

所述的步驟S1中的線材經(jīng)過加工硬化。

進(jìn)一步具體的，所述的步驟S6中成型的花齒至少三個且位于頂部粗頭臺階上均勻分布。

進(jìn)一步具體的，所述的成型的花齒為六個。

一種步驟S6中成型壓鉚螺母花齒的模具結(jié)構(gòu)，包括主模單元和沖模單元，所述的沖模單元包括沖模殼以及位于沖模殼內(nèi)部的沖模頂針，所述的主模單元包括主模殼以及位于主模殼內(nèi)部的凹模，在所述的凹模上設(shè)有成型腔，所述的凹模的成型腔底部設(shè)有主模頂針，在所述的主模頂針外部設(shè)有主模頂針套，在所述的凹模下方設(shè)有主模第一墊塊，在所述的主模第一墊塊的下方設(shè)有主模第二墊塊，所述的主模第二墊塊的下方設(shè)有主模第三墊塊，在所述的主模第一墊塊內(nèi)部設(shè)有一腔體，所述的主模頂針套穿過腔體插入成型腔底部，所述的主模頂針固定在主模第二墊塊內(nèi)，所述的主模頂針從主模頂針套中部穿過插入到成型腔底部，所述的主模第三墊塊內(nèi)設(shè)有主模頂桿，所述的主模頂桿穿過主模第二墊塊與主模頂針套底部相抵推動主模頂針套運(yùn)動。

進(jìn)一步具體的，所述的主模頂桿與主模頂針套之間設(shè)有頂出墊塊，所述的主模頂針穿過頂出墊塊。

進(jìn)一步具體的，所述的沖模頂針固定于沖模第一墊塊內(nèi)，在所述的沖模頂針上套有沖模頂針套，在所述的沖模第一墊塊后方設(shè)有沖模第二墊塊，所述的沖模第二墊塊內(nèi)設(shè)有沖模頂桿，所述的沖模頂桿穿過沖模第一墊塊與沖模頂針套底部相抵推動沖模頂針套運(yùn)動。

進(jìn)一步具體的，所述的沖模第二墊塊后方設(shè)有環(huán)狀墊塊，在所述的環(huán)狀墊塊內(nèi)部設(shè)有沖模頂塊，所述的沖模頂塊與沖模頂桿相抵推動沖模頂桿運(yùn)動。

進(jìn)一步具體的，所述的主模第三墊塊的后方設(shè)有主模第四墊塊，所述的主模第四墊塊與主模頂桿相抵推動主模頂桿運(yùn)動。

本發(fā)明的有益效果是：采用了上述工藝和模具之后，利用冷鐓技術(shù)完成壓鉚螺母的所有尺寸，包括最為困難的多階孔以及花齒，能夠保證壓鉚螺母內(nèi)部組織更加致密并呈現(xiàn)完整的流線走向，在冷鐓過程中細(xì)小的氣孔、松縮以及裂紋被壓合，提高力學(xué)性能，不采用CNC加工，節(jié)省材料，保證流線完整，提高效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明工藝成型示意圖；

圖2是本發(fā)明整形的模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明成型底部盲孔的模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明拉伸頂部盲孔的模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明鐓壓頂部粗頭的模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明成型螺母花齒的模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明沖通孔的模具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、3、沖模單元； 2、4、主模單元； 11、31、沖模殼； 12、沖模墊塊； 13、32、沖模頂針； 21、41、主模殼； 22、主模上段； 23、主模下段； 24、43、主模頂針； 33、沖模第一墊塊； 34、沖模頂針套； 35、沖模第二墊塊； 36、沖模頂桿； 37、環(huán)形墊塊； 38、沖模頂塊； 42、凹模； 44、主模頂針套； 45、主模第一墊塊； 46、主模第二墊塊； 47、主模第三墊塊； 48、腔體； 49、主模頂桿； 410、頂出墊塊； 411、主模第四墊塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)的描述。

如圖1所示一種壓鉚螺母的冷鐓成型工藝，所述的冷鐓成型工藝的步驟為：

S1、剪切線材，在對線材剪切前需要對其加工硬化；

S2、對剪切后的線材進(jìn)行整形，為下一步驟作準(zhǔn)備；

S3、束桿并成型底部盲孔，將線材的直徑變小并對底部盲孔進(jìn)行粗成型；

S4、拉伸頂部盲孔并對底部盲孔進(jìn)行整形，在線材頂部拉伸頂部盲孔，對底部盲孔進(jìn)行微整形保證其不變形；

S5、鐓壓成型頂部粗頭并對頂部盲孔以及底部盲孔進(jìn)行整形；

S6、成型螺母花齒并對頂部盲孔、底部盲孔以及頂部粗頭進(jìn)行整形，花齒根據(jù)需要至少三個且位于頂部粗頭臺階上均勻分布，實際生產(chǎn)花齒為六個；

S7、通過沖壓將頂部盲孔與底部盲孔連通，形成多階的通孔。

如圖6所示一種步驟S6中成型壓鉚螺母花齒的模具結(jié)構(gòu)，包括主模單元4和沖模單元3，所述的沖模單元3包括沖模殼31以及位于沖模殼31內(nèi)部的沖模頂針32，所述的主模單元4包括主模殼41以及位于主模殼41內(nèi)部的凹模42，在所述的凹模42上設(shè)有成型腔，所述的凹模42的成型腔底部設(shè)有主模頂針43，在所述的主模頂針43外部設(shè)有主模頂針套44，在所述的凹模42下方設(shè)有主模第一墊塊45，在所述的主模第一墊塊45的下方設(shè)有主模第二墊塊46，所述的主模第二墊塊46的下方設(shè)有主模第三墊塊47，在所述的主模第一墊塊45內(nèi)部設(shè)有一腔體48，所述的主模頂針套44穿過腔體48插入成型腔底部，所述的主模頂針43固定在主模第二墊塊46內(nèi)，所述的主模頂針43從主模頂針套44中部穿過插入到成型腔底部，所述的主模第三墊塊47內(nèi)設(shè)有主模頂桿49，所述的主模頂桿49穿過主模第二墊塊46與主模頂針套44底部相抵推動主模頂針套44運(yùn)動；所述的主模頂桿49與主模頂針套44之間設(shè)有頂出墊塊410，所述的主模頂針43穿過頂出墊塊410；所述的沖模頂針32固定于沖模第一墊塊33內(nèi)，在所述的沖模頂針32上套有沖模頂針套34，在所述的沖模第一墊塊33后方設(shè)有沖模第二墊塊35，所述的沖模第二墊塊35內(nèi)設(shè)有沖模頂桿36，所述的沖模頂桿36穿過沖模第一墊塊33與沖模頂針套34底部相抵推動沖模頂針套34運(yùn)動；所述的沖模第二墊塊35后方設(shè)有環(huán)狀墊塊37，在所述的環(huán)狀墊塊37內(nèi)部設(shè)有沖模頂塊38，所述的沖模頂塊38與沖模頂桿36相抵推動沖模頂桿36運(yùn)動；所述的主模第三墊塊47的后方設(shè)有主模第四墊塊411，所述的主模第四墊塊411與主模頂桿49相抵推動主模頂桿49運(yùn)動。

如圖2～圖7所示每一個工位分為主模單元2和沖模單元1，主模單元2主要有主模殼21、主模上段22、主模下段23以及主模頂針24組成，沖模單元1主要有沖模殼11、沖模墊塊12以及沖模頂針13組成。其中過模由夾子完成，所有的模具都安裝在冷鐓機(jī)上。如圖2所示沖模單元在工作過程中整體運(yùn)動且沖模頂針推著工件進(jìn)入主模型腔中；主模單元固定在機(jī)器上，主模頂針和主模頂桿在運(yùn)動，起到推出工件的作用。如圖3所示沖模單元在工作過程中整體運(yùn)動且沖模頂針推著工件進(jìn)入主模型腔中；主模單元固定在機(jī)器上，主模頂針起到成型工件的作用，主模頂針套以及主模頂桿起到推出工件的作用。如圖4、圖5和圖6所示沖模單元在工作過程中整體運(yùn)動，沖模頂針與沖模頂針套組合起到成型頂部盲孔的作用，沖模頂桿以及沖模頂針套起到推出工件的作用；主模單元固定在機(jī)器上，主模頂針起到成型工件的作用，主模頂針套以及主模頂桿起到推出工件的作用。如圖7所示沖模單元在工作過程中整體運(yùn)動且沖模頂針起到?jīng)_孔的目的；主模單元上有落料口，用于將沖孔下來多余的材料收集。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。