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本發(fā)明屬于新材料領(lǐng)域，具體為led燈引線支架用黃銅帶材的制備方法。
背景技術(shù)：
led燈引線支架用黃銅帶材具有高強(qiáng)度、高光潔度、低粗糙度、易電鍍及優(yōu)良的加工特性等，在led行業(yè)、引線支架等領(lǐng)域有著巨大的市場(chǎng)潛力。
目前，國(guó)內(nèi)黃銅帶材產(chǎn)品的表面粗糙度ra＞0.30μm，無(wú)法滿足led行業(yè)、引線支架的電鍍封裝工藝要求。黃銅帶材制備方法主要采用熔鑄、熱軋、冷軋、熱處理及精整生產(chǎn)工藝流程。引線支架用黃銅帶材產(chǎn)品在下游使用時(shí)，不僅要求機(jī)械性能、物理性能、表面清潔度，對(duì)產(chǎn)品表面粗糙度要求也極為苛刻（ra＜0.15μm或ra＜0.1μm），要求電鍍后不得出現(xiàn)麻坑、氣泡等表面質(zhì)量問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：
本發(fā)明的目的在于控制退火保護(hù)氣氧含量，通過(guò)兩次（390℃或370℃）低溫再結(jié)晶退火，配合使用適當(dāng)?shù)能堓伌植诙鹊?，采用熔鑄-熱軋-銑面-冷軋-熱處理-冷軋-精整工藝流程，實(shí)現(xiàn)led燈引線支架用黃銅帶材的制備，解決帶材表面存在的氧化變色、脫鋅麻坑及粗糙度值高等問(wèn)題。
本發(fā)明是采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：led燈引線支架用黃銅帶材的制備方法，包括以下步驟：
（1）將c2680合金熔煉鑄造生產(chǎn)鑄錠；
（2）熱軋：開(kāi)始溫度880-910℃，最后溫度≥500℃；
（3）銑面：去除表面氧化層；
（4）冷軋；
（5）退火：軟化再結(jié)晶退火溫度430℃，保溫時(shí)間6h，保護(hù)氣微氧含量≤3ppm；
（6）冷軋；
（7）退火：軟化再結(jié)晶退火溫度390℃或370℃，保溫時(shí)間6h，保護(hù)氣微氧含量≤3ppm；
（8）冷軋：當(dāng)步驟（7）中軟化再結(jié)晶退火溫度為390℃時(shí)，軋輥粗糙度控制在0.25μm～0.30μm，當(dāng)步驟（7）中軟化再結(jié)晶退火溫度為370℃時(shí)，軋輥粗糙度控制在0.15μm～0.20μm之間；
（9）退火：當(dāng)步驟（8）中軋輥粗糙度控制在0.25μm～0.30μm時(shí)，軟化再結(jié)晶退火溫度390℃，當(dāng)步驟（8）中軋輥粗糙度控制在0.15μm～0.20μm時(shí)，軟化再結(jié)晶退火溫度370℃，保溫時(shí)間6h，保護(hù)氣微氧含量≤3ppm；
（10）成品帶材軋制軋：當(dāng)步驟（9）中軟化再結(jié)晶退火溫度為390℃時(shí)，軋輥粗糙度控制在0.1μm-0.15μm，當(dāng)步驟（9）中軟化再結(jié)晶退火溫度為370℃時(shí)，軋輥粗糙度控制在0.08μm～0.10μm之間；
（11）清洗、拉矯。
上述的led燈引線支架用黃銅帶材的制備方法，c2680合金成分配比為：cu：64.0-68.5%；fe≤0.05%；pb≤0.09%；zn余量；雜質(zhì)總和≤0.45%。
與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：本方法選用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に囍贫燃巴嘶鸨Ｗo(hù)氣氛，配合適當(dāng)?shù)能堓伳ハ鞴に?，?shí)現(xiàn)消除帶材表面氧化脫鋅、降低表面粗糙度值，具有工藝簡(jiǎn)單、低成本、不污染環(huán)境的特點(diǎn)。制取的帶材表面無(wú)氧化變色，無(wú)脫鋅麻坑（顯微鏡下100倍觀察），表面粗糙度極低，采用電鍍封裝工藝生產(chǎn)的led燈引線支架表面無(wú)凹坑氣泡，強(qiáng)度高，散熱性好，生產(chǎn)成本低，性價(jià)比高，可以實(shí)現(xiàn)高精度led燈引線支架的生產(chǎn)。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一：
按照成分（cu：64.0-68.5%；fe≤0.05%；pb≤0.09%；zn余量；雜質(zhì)總和≤0.45%；）配比制造鑄錠，經(jīng)890℃熱軋，軋后帶坯（16mm）；冷軋至2.0mm厚進(jìn)行再結(jié)晶軟化退火（430℃，6h），氨分解保護(hù)氣微氧含量≤3ppm；再進(jìn)行冷軋至0.58mm厚進(jìn)行再結(jié)晶軟化退火（390℃，6h），氨分解保護(hù)氣微氧含量≤3ppm；再冷軋至預(yù)成品厚度0.24mm，預(yù)成品軋輥粗糙度0.25μm-0.3μm，預(yù)成品的表面粗糙度為0.257μm-0.293μm；預(yù)成品再結(jié)晶軟化退火（390℃，6h），氨分解保護(hù)氣微氧含量≤3ppm，晶粒度降低至0.01；進(jìn)行成品軋制到0.2mm厚，成品軋制使用的軋輥表面粗糙度為0.1μm-0.15μm，軋制得到的成品表面粗糙度為0.118μm-0.145μm；進(jìn)行拉矯改善板型，進(jìn)行表面清洗處理，得到帶材成品。
實(shí)施例二：
按照成分（cu：64.0-68.5%；fe≤0.05%；pb≤0.09%；zn余量；雜質(zhì)總和≤0.45%；）配比制造鑄錠，經(jīng)890℃熱軋，軋后帶坯（16mm）；冷軋至2.0mm厚進(jìn)行再結(jié)晶軟化退火（430℃，6h），氨分解保護(hù)氣微氧含量≤3ppm；再進(jìn)行冷軋至0.58mm厚進(jìn)行再結(jié)晶軟化退火（370℃，6h），氨分解保護(hù)氣微氧含量≤3ppm；再冷軋至預(yù)成品厚度0.24mm厚度，預(yù)成品軋制時(shí)使用的軋輥表面粗糙度為0.15μm-0.2μm，得到預(yù)成品表面粗糙度0.151μm-0.181μm；預(yù)成品再結(jié)晶軟化退火（370℃，6h），晶粒度降低至0.008，氨分解保護(hù)氣微氧含量≤3ppm；進(jìn)行成品軋制到0.2mm，成品軋輥表面粗糙度為0.08μm-0.1μm，得到0.083μm-0.097μm的成品表面粗糙度；進(jìn)行拉矯改善板型，進(jìn)行表面清洗處理，得到帶材成品。
本方法采用的設(shè)備包括：熔鑄爐組、步進(jìn)爐熱軋機(jī)、雙面銑、冷軋機(jī)、退火爐、清洗線和拉矯機(jī)。