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本發(fā)明屬于電機沖片模具，具體的說是一種電機沖片模具。
背景技術：
1、電機由轉(zhuǎn)子和定子兩部分組成，定子沖片是電機鐵芯的重要組成部分，沖片是由0.3mm的硅鋼片沖壓而成，隨著現(xiàn)代化科技的不斷進步，能夠制造出不同規(guī)格的沖片，從而能夠適合不同功率的電動機定子轉(zhuǎn)子使用，在沖片的生產(chǎn)過程中，一般是通過沖壓裝置對硅鋼片進行沖壓工作，從而能夠形成人們想的沖片樣式。目前的沖壓裝置在沖壓完畢后，由于沖片處于一個套模內(nèi)，并位于沖壓機構(gòu)的正下方，在取出時，需要人們把手伸進去取出，從沖壓機構(gòu)的下方取走沖片具有一定的危險性。
2、而在現(xiàn)有的沖壓模具在加工時，鐵芯沖片被沖壓成電機鐵芯時，廢料從沖壓槽落料，但是成型的產(chǎn)品電機鐵芯仍在沖壓工位上，需要人工將其取出，較為麻煩而影響其加工效率。
技術實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種電機沖片模具，包括：
2、工作臺，所述工作臺的內(nèi)壁開設有收集槽，所述工作臺內(nèi)壁的底部開設有工作槽；
3、緩沖機構(gòu)，所述緩沖機構(gòu)安裝在工作槽內(nèi)壁的底部，所述緩沖機構(gòu)用于輔助收集沖片的廢料；
4、下模具機構(gòu)，所述下模具機構(gòu)放置在緩沖機構(gòu)的頂部，所述下模具機構(gòu)的底部安裝在工作槽內(nèi)壁的底部；
5、上模具機構(gòu)，所述上模具機構(gòu)安裝在下模具機構(gòu)的頂部，所述上模具機構(gòu)的頂部與工作臺內(nèi)壁的頂部相連接；
6、輔助機構(gòu)，所述輔助機構(gòu)對稱安裝在工作臺內(nèi)壁的底部，所述輔助機構(gòu)的底部與工作臺內(nèi)壁的底部轉(zhuǎn)動連接，所述輔助機構(gòu)用于將沖壓好的板料從下模具機構(gòu)上脫離；
7、所述緩沖機構(gòu)包括：
8、轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的兩端與工作槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接；
9、下料組件，所述下料組件安裝在轉(zhuǎn)桿的外壁，所述下料組件的底部對稱設置有彈簧，所述彈簧的底部與工作槽內(nèi)壁的底部相連接；
10、緩沖組件，所述緩沖組件均勻設置在下料組件的兩側(cè)，所述緩沖組件的底部與工作槽內(nèi)壁的底部相連接。
11、進一步地，所述下模具機構(gòu)包括：
12、伸縮柱，所述伸縮柱均勻設置在工作槽內(nèi)壁的底部；
13、下模具，所述下模具安裝在伸縮柱的頂部，所述下模具的兩側(cè)均勻開設有凹槽，該凹槽內(nèi)側(cè)與卡板的邊緣相契合，使卡板能夠與下模具保持同一水平面上，在沖壓完成后，隨著下模具的移動，使物料被卡在卡板上。
14、進一步地，所述上模具機構(gòu)包括：
15、導向桿，所述導向桿均勻設置在下模具的頂部；
16、上模具，所述上模具的內(nèi)壁與導向桿的外壁滑動連接，所述上模具的頂部對稱設置有連接塊，所述連接塊的頂部均勻設置有第一氣缸，所述第一氣缸安裝在工作臺內(nèi)壁的頂部。
17、進一步地，所述上模具機構(gòu)還包括：
18、第二氣缸，所述第二氣缸均勻安裝在工作臺內(nèi)壁的頂部，所述第二氣缸位于工作臺的中部；
19、安裝塊，所述安裝塊均勻設置在第二氣缸的底部；
20、沖頭，所述沖頭均勻設置在安裝塊的底部，所述沖頭的外壁與上模具的內(nèi)壁相套接。
21、進一步地，所述輔助機構(gòu)包括：
22、旋轉(zhuǎn)架，所述旋轉(zhuǎn)架的底部與工作臺內(nèi)壁的底部轉(zhuǎn)動連接，所述旋轉(zhuǎn)架的頂部設置卡板，所述卡板的外壁與下模具的外壁相卡接；
23、承托架，所述承托架對稱設置在卡板的頂部，所述承托架的底部與卡板的頂部轉(zhuǎn)動連接；
24、限位桿，所述限位桿安裝在承托架的頂部，所述限位桿的外壁設置有配重塊，所述配重塊的內(nèi)壁與限位桿的外壁相套接；
25、橡膠桿，所述橡膠桿均勻設置在配重塊的底部，橡膠桿的底部凹凸不平，采用彈力較小的橡膠材質(zhì)。
26、進一步地，所述下料組件包括：
27、驅(qū)動座，所述驅(qū)動座均勻設置在工作槽內(nèi)壁的底部，所述驅(qū)動座的頂部安裝有升降桿，所述升降桿的外壁設置有擋片；
28、安裝桿，所述安裝桿設置在升降桿的頂部。
29、進一步地，所述下料組件還包括：
30、收集板，所述收集板的底部與轉(zhuǎn)桿的外壁相連接，所述收集板遠離收集槽一端的底部與彈簧的頂部相連接，所述收集板的頂部均勻開設有活動孔，所述升降桿穿過活動孔向上延伸；
31、插桿，所述插桿均勻設置在安裝桿的頂部，所述插桿的位置與沖頭的位置對應。
32、進一步地，所述緩沖組件包括：
33、固定柱，所述固定柱的底部與工作槽內(nèi)壁的底部相連接，所述固定柱的外壁對稱開設有滑槽，所述固定柱的頂部套設有罩殼，所述罩殼的內(nèi)壁與固定柱的外壁滑動連接；
34、接觸感應器，所述接觸感應器設置在罩殼內(nèi)壁的頂部。
35、進一步地，所述緩沖組件還包括：
36、進氣孔，所述進氣孔開設在固定柱的中軸處，所述固定柱內(nèi)壁的邊緣開設有螺紋出氣孔，進氣孔的孔徑大于出氣孔的孔徑；
37、活塞桿，所述活塞桿的底部與工作臺的內(nèi)壁相連接，所述工作臺靠近活塞桿的一側(cè)開設有進氣槽，所述活塞桿的外壁與進氣槽的內(nèi)壁滑動連接，進氣槽上部保持密封，當進氣槽內(nèi)的空氣擠壓完后，從工作臺內(nèi)部接入氣泵使活塞桿向下時進氣槽保持充氣。
38、本發(fā)明的有益效果如下：
39、1.本發(fā)明通過設置輔助機構(gòu)，橡膠桿卡在孔中時，能夠施加壓力，將橡膠桿穿入孔中，從而增大對物料的推移力度，使物料與下模具的表面分開再傳送，能夠使物料快速傳送出來，此時工人從一側(cè)接到物料后將其抽出，降低人工伸入模具下方取出物料時的危險性，也減少物料向下傳送時與下模具的摩擦，保護下模具的精確性。
40、2.本發(fā)明通過設置緩沖機構(gòu)，下料組件的頂部與下模具接觸，并跟隨下模具產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，最終使下模具的底部與緩沖組件的頂部接觸并向下按壓，當緩沖組件向下移動到最底部時進行沖孔，對下模具進行緩沖保護，并檢測下模具與上模具之間受到的力是否均勻，下料組件對下模具的孔內(nèi)碎料進行清理和導出，避免廢料卡在下模具孔內(nèi)導致后續(xù)沖孔產(chǎn)生阻礙。
41、3.本發(fā)明通過設置下料組件，下模具在伸縮柱的作用下向上抬起，使收集板受到彈簧的作用，形成傾斜的狀態(tài)，將沖孔產(chǎn)生的碎片集中在收集板后，由收集板輸送到收集槽內(nèi)，避免碎片卡在下模具內(nèi)壁造成堵塞，使其無法長時間連續(xù)工作，影響沖孔效率。
42、4.本發(fā)明通過設置緩沖組件，在沖孔時受到?jīng)_擊力的作用，加大對空氣的擠壓力，最終使罩殼與固定柱合并，使上下模具在合模和沖壓時，對下模具進行緩沖，減輕下模具受到的硬性沖擊力，并通過設置多組接觸感應器檢測上下模具之間的受力是否均勻，是否同時達到同一平面，進而可以檢查上下模具之間合模是否完全，加強對下模具的防護，使工人快速判斷上下模具之間的情況是否適合繼續(xù)加工。
1.一種電機沖片模具，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機沖片模具，其特征在于：所述下模具機構(gòu)(5)包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機沖片模具，其特征在于：所述上模具機構(gòu)(6)包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機沖片模具，其特征在于：所述上模具機構(gòu)(6)還包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機沖片模具，其特征在于：所述輔助機構(gòu)(7)包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機沖片模具，其特征在于：所述下料組件(402)包括：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電機沖片模具，其特征在于：所述下料組件(402)還包括：
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電機沖片模具，其特征在于：所述緩沖組件(404)包括：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電機沖片模具，其特征在于：所述緩沖組件(404)還包括：