專利名稱：感應溢流快淬法與設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于磁性材料制備技術領域，具體涉及一種生產(chǎn)快淬釹鐵硼磁粉用感應溢
流快淬工藝方法與設備。 釹鐵硼永磁材料是目前磁性能最高的磁性材料。釹鐵硼永磁材料分為燒結(jié)釹鐵硼 永磁材料與粘結(jié)釹鐵硼永磁材料兩種。粘結(jié)釹鐵硼永磁材料由于具有良好的成型和多極磁 化特性，可制成各種薄壁、異型以及多磁極磁體。主要應用在電機等領域。
粘結(jié)釹鐵硼永磁材料由釹鐵硼永磁磁粉粘結(jié)形成，釹鐵硼永磁磁粉主要采用快淬 方法生產(chǎn)。目前國內(nèi)采用兩種快淬方法制造釹鐵硼磁粉，一種是電弧重熔溢流快淬方法是 將原材料熔化后冷卻成合金錠，合金錠破碎成小顆粒合金，然后將小顆粒合金用電弧熔化， 熔化的液體通過坩堝溢流到高速旋轉(zhuǎn)輥輪，形成薄帶，破碎成磁粉。此種快淬爐結(jié)構(gòu)簡單， 價格低廉，便于操作，但由于電弧溫度不便于控制，溢流坩堝中溫度極其不均勻，形成的快 淬薄帶質(zhì)量差，而且生產(chǎn)效率低，每小時出帶量為20 40kg。另一種方法是感應重熔快淬 法方法是將原材料熔化后冷卻成鑄錠，鑄錠再在快淬爐中重新感應熔化，重新熔化后的液 體澆注到一個底部中央置有0. 5 3mm 口徑噴咀的中間包中，液體順著噴咀孔垂直向下噴 射到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪上，形成薄帶，破碎成磁粉。此種快淬爐結(jié)構(gòu)復雜，價格昂貴，且底部噴 咀小孔容易堵塞，但由于采用感應重熔方法，快淬過程中溫度均勻、容易控制，形成的快淬 薄帶質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高，每小時出帶50 100kg。 本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種高效、低損耗、結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉的釹鐵硼 磁粉用感應溢流快淬法與設備。 本發(fā)明的釹鐵硼磁粉用感應溢流快淬法與設備包括如下內(nèi)容 本感應溢流快淬法與設備有一個熔煉包，可將釹鐵硼原材料放于其中進行熔煉，
采用感應熔煉方法熔煉。熔煉包容量可根據(jù)生產(chǎn)需要確定，從數(shù)千克直至數(shù)噸。熔煉過后
的釹鐵硼合金熔液直接澆注到中間包中，進行溢流快淬，無需經(jīng)過冷卻成合金錠和合金破
碎工藝過程。由于感應熔煉可以很好的控制感應功率與溫度，故整個生產(chǎn)過程中能很好的
進行工藝調(diào)整，確保工藝穩(wěn)定與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 中間包容量為1 10kg。中間包的設計可以有如下三種方法，對應三種不同的生 產(chǎn)工藝。中間包頂部溢流法、中部溢流法與底部溢流法，頂部溢流法可將溢流槽開在中間包 頂部，熔煉澆注過來的合金液將從中間包上部溢流出去；當合金熔液從中間包頂部溢流時， 中間包可以傾倒，使中間包中合金液能全部溢流至輥輪。中部溢流法和底部溢流法可將溢 流孔開在中間包中部與底部，澆注過來的合金液將通過中部與底部的溢流孔流到快速轉(zhuǎn)動 的輥輪上，形成釹鐵硼快淬帶。通過控制合金液從熔煉包向中間包的澆注速度，可以使中間 包內(nèi)合金液容量在規(guī)定的范圍內(nèi)，而溢流口的形狀、尺寸經(jīng)過嚴格的控制，從而使溢流出的
背景技術：
發(fā)明內(nèi)容合金液溫度均勻、流量穩(wěn)定，可以形成質(zhì)量很好的快淬薄帶。而且，由于溢流口的尺寸、數(shù)量
可根據(jù)熔煉包容量和工藝要求進行調(diào)整，因此，生產(chǎn)效率高， 一小時可達數(shù)百千克。 本工藝方法與設備可以減少現(xiàn)有電弧重熔溢流快淬法生產(chǎn)釹鐵硼磁粉中的兩道
工序，將電弧快淬法的熔煉、破碎與快淬三道工序合為一道工序，也克服了感應重熔單輥快
淬法必須兩次熔煉的弊端，提升現(xiàn)有快淬爐生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)過程中的材料損耗和能
源消耗，而且形成的釹鐵硼非晶薄帶均勻一致，質(zhì)量高。本方法實現(xiàn)簡單，設備結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)
定，價格低廉，因此本發(fā)明具有很好的市場前景。


圖l為電弧重熔溢流法原理示意圖，圖中l(wèi).上電極2.下電極3.電弧4.快淬 帶5.轉(zhuǎn)輪 圖2為感應重熔單輥快淬法原理示意圖，圖中1.感應線圈2.快淬帶 圖3為本發(fā)明中部與底部溢流原理示意圖，圖中1.熔煉包2.合金液3.感應
線圈4.中間包5.溢流板6.快淬帶7.轉(zhuǎn)輪 圖4為本發(fā)明頂部溢流原理示意圖，圖中1.熔煉包2.合金液3.感應線圈
4.中間包5.溢流槽6.快淬帶7.轉(zhuǎn)輪 下面結(jié)合附圖對本實用新型進行具體描述
具體實施方式

實施例1 圖3中，本發(fā)明專利感應溢流快淬法與設備采用中部與底部溢流方法進行快淬， 將釹鐵硼原材料或者合金錠放在熔煉包1中，采用中頻加熱感應線圈3進行加熱，原材料或 合金熔化成合金液2，熔化后熔煉包1旋轉(zhuǎn)一定角度，將合金液2澆到中間包4中，中間包4 靠近轉(zhuǎn)輪7的方向設置溢流板5，溢流板5底部或中部開多個方形或圓形開孔，合金液2從 溢流板5的小孔中溢流出來，澆到快速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪7上，甩出快淬帶6，快淬帶6經(jīng)破碎晶化 成快淬釹鐵硼磁粉。
實施例2 圖4中，本發(fā)明專利感應溢流快淬法與設備采用頂部溢流方法進行快淬，將釹鐵 硼原材料或者合金錠放在熔煉包1中，采用中頻加熱感應線圈3進行加熱，原材料或合金熔 化成合金液2，熔化后熔煉包1旋轉(zhuǎn)一定角度，將合金液2澆到中間包4中，中間包4靠近轉(zhuǎn) 輪7的頂部開設多個方槽或半圓形槽，合金液2從中間包頂部的溢流槽中溢流出來，澆到快 速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪7上，甩出快淬帶6，快淬帶6經(jīng)破碎晶化成快淬釹鐵硼磁粉。為使中間包中 的合金也能全部倒出，避免浪費，中間包可以以溢流槽5為中心旋轉(zhuǎn)，讓中間包中合金液傾 倒完全。
權利要求
感應溢流快淬法與設備，其特征在于用于生產(chǎn)快淬釹鐵硼磁粉。配好的各種原材料(或釹鐵硼合金錠)在坩堝內(nèi)經(jīng)感應加熱熔化成釹鐵硼合金液，直接澆注到中間包進行溢流快淬。
2. 權利要求書1所述的方法，其特征在于中間包溢流方式可為頂部溢流、中部溢流、 底部溢流。
3. 權利要求書2所述的中間包，其特征在于溢流中間包經(jīng)特殊設計，分布有一個或多 個溢流孔(槽)。
4. 權利要求書2所述的方法，其特征在于中間包頂部溢流時，中間包可以傾倒，使中 間包中合金液能全部溢流至輥輪。
5. 權利要求書3所述的中間包，其特征在于溢流孔(槽)可分布在中間包底部或者 中部或者頂部。
6. 權利要求書5所述的小孔(槽)，其特征在于小？L (槽)可為圓形直徑1 10mm，方形長度1 60mm，寬1 20mm。
7. 權利要求書3所述的中間包，其特征在于可根據(jù)工藝需要，設置加熱保溫裝置。
全文摘要
本發(fā)明設計了一種用于生產(chǎn)快淬釹鐵硼磁粉的感應溢流快淬方法與設備，此方法綜合了現(xiàn)有感應重熔單輥快淬法與電弧重熔溢流快淬法的優(yōu)點，克服了電弧重熔溢流快淬法溫度不均勻性與感應重熔單輥快淬法細孔噴咀易堵塞的缺點。本發(fā)明采用中頻感應加熱，將配好的各種原材料(或釹鐵硼合金錠)熔化成釹鐵硼合金液，然后以一定的速度傾倒到一個特殊設計的中間包內(nèi)，合金液通過中間包底部、中部或頂部的溢流口溢流至一個高速旋轉(zhuǎn)的水冷鉬輪或者銅輪上，快速冷卻，形成釹鐵硼快淬薄帶。釹鐵硼快淬薄帶粉碎后，再經(jīng)晶化熱處理成快淬釹鐵硼納米晶磁粉。
文檔編號B22F9/08GK101722311SQ20081004640
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月23日 優(yōu)先權日2008年10月23日
發(fā)明者李世貴, 李兆波, 王永強 申請人:綿陽西磁科技有限公司