專利名稱：大型滾動(dòng)軸承溝道的修復(fù)研磨機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械工程領(lǐng)域，尤其涉及大型滾動(dòng)軸承溝道的修復(fù)研磨機(jī)床。
背景技術(shù)：
挖掘機(jī)、大型吊車的回轉(zhuǎn)臺(tái)、坦克的炮塔都會(huì)用到大型軸承。這些機(jī)械的工作環(huán)境 惡劣，會(huì)加劇軸承滾(溝)道表面的失效，在大型軸承滾道的維修中，對(duì)滾道進(jìn)行超精研加 工是一種有效的工藝手段。目前，大型角接觸球軸承滾(溝)道的超精研加工，均采用大型 的軸承滾(溝)道超精研機(jī)床。但是這種機(jī)床結(jié)構(gòu)尺寸巨大，價(jià)格昂貴。用來維修軸承，尤 其是現(xiàn)場(chǎng)維修就很不現(xiàn)實(shí)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決現(xiàn)有大型的軸承滾道超精研機(jī)床存在結(jié)構(gòu)尺寸大、價(jià)格昂貴、 不方便現(xiàn)場(chǎng)維修的問題，提供了一種結(jié)構(gòu)小巧、使用方便、生產(chǎn)成本低的大型滾動(dòng)軸承溝道 的修復(fù)研磨機(jī)床。本實(shí)用新型的技術(shù)方案大型滾動(dòng)軸承溝道的修復(fù)研磨機(jī)床，其可放置在工件上，其特征在于包括床身， 所述床身是平面的含三個(gè)以上支點(diǎn)的支架，所述支架的支點(diǎn)端面設(shè)有垂直板，所述床身的 每個(gè)支點(diǎn)端部均設(shè)有用于工件定位的定位支撐機(jī)構(gòu)，所述定位支撐機(jī)構(gòu)由實(shí)現(xiàn)工件定心的 可調(diào)節(jié)的徑向支撐釘和實(shí)現(xiàn)工件軸向定位的支撐板組成，所述支撐釘連接在床身的垂直板 上，所述每個(gè)支點(diǎn)上的支撐釘形成的圓的軸線和待加工工件圓弧環(huán)面軸線重合，所述支撐 板連接在所述床身的端部下方，所述每個(gè)支點(diǎn)處的支撐板軸向處于同一平面；所述床身的 一側(cè)上安裝有對(duì)工件修復(fù)研磨的振蕩機(jī)構(gòu)，所述振蕩機(jī)構(gòu)包括擺頭電機(jī)，所述擺頭電機(jī)連 接有擺頭箱，所述擺頭箱和用于加工工件的油石刀具連接；所述床身的另一側(cè)上安裝有使 床身沿工件表面轉(zhuǎn)動(dòng)的手推把。進(jìn)一步，所述手推把包括手柄和確保不發(fā)生床身顛覆的平衡板。進(jìn)一步，所述擺頭箱與油石刀具通過鍵連接。本實(shí)用新型床架優(yōu)選是T型支架、三角支架。本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思工件的定位問題工件的加工表面是一圓弧環(huán)面，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)可以看成工件 靜止，油石刀具的圓周運(yùn)動(dòng)，其圓周運(yùn)行軌跡和圓弧環(huán)面有同軸度要求，其加工余量小，可 以自為基準(zhǔn)，以軸承內(nèi)環(huán)滾道軸線為基準(zhǔn)；在軸向位置上，以軸承的端面為基準(zhǔn)。從而給出 的定位方案如圖1所示，在水平方向上設(shè)置三個(gè)定位支撐點(diǎn)(簡(jiǎn)稱支撐點(diǎn))，其中兩處為 固定支撐，一處為可調(diào)支撐，具體的定位元件為球頭的支撐釘，兩固定支撐徑向的靠于加工 表面(圓弧環(huán)面)，調(diào)節(jié)可調(diào)支撐使三支撐完全緊靠與加工表面，并使其可在圓弧環(huán)面上滑 動(dòng)，即三支撐點(diǎn)繞軸承軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，顯然上述三個(gè)支撐點(diǎn)所確定圓和圓弧環(huán)面同軸，實(shí)現(xiàn)自動(dòng) 定心，達(dá)到定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)的重合，三支撐點(diǎn)同時(shí)限制/，產(chǎn)兩個(gè)自由度；在軸線方向上，在軸承上表面設(shè)置三個(gè)支撐點(diǎn)，具體的定位元件為支撐板，實(shí)現(xiàn)工件軸向的定位，限制 I, 1, /三個(gè)自由度?？偣蚕拗?個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)工件在機(jī)床中的定位。要完成超精研加工，必須實(shí)現(xiàn)刀具(油石刀具)相對(duì)工件的擺動(dòng)和工件相對(duì)與機(jī) 床的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。超精研的主運(yùn)動(dòng)是油石刀具在垂直于工件旋轉(zhuǎn)方向按一定規(guī)律往復(fù)振動(dòng) 運(yùn)動(dòng)，本實(shí)用新型將擺頭電機(jī)安裝在床身上，用它通過皮帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)床身上的擺頭箱，擺頭 箱直接實(shí)現(xiàn)油石的擺動(dòng)。超精研的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件按規(guī)定速度旋轉(zhuǎn)，本實(shí)用新型固定工件， 讓擺頭箱及油石刀具以軸承的軸線為軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，考慮加工對(duì)工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)速度的要求不 高，所以采用工人推床身使安裝在其上的擺頭箱及油石刀具與工件(軸承內(nèi)環(huán))相對(duì)旋轉(zhuǎn) 運(yùn)動(dòng)，安全、節(jié)能、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無需傳動(dòng)。本實(shí)用新型的工作過程工件固定于工作臺(tái)，將機(jī)床置于工件上，使軸向的三個(gè)支撐板靠于軸承上表面，實(shí) 現(xiàn)軸向定位，使徑向的兩個(gè)固定支撐釘靠于加工表面，調(diào)節(jié)徑向的可調(diào)支撐釘，使三支撐釘 以一定預(yù)緊力支撐于工件，實(shí)現(xiàn)定心，調(diào)節(jié)油石刀具位置使其輕靠于待加工表面；開啟輔助 冷卻液系統(tǒng)；開啟擺頭電機(jī)，對(duì)油石刀具施加規(guī)定壓力，使其彈性的壓在加工表面上，工人 緩慢推所述手推把，驅(qū)動(dòng)機(jī)床相對(duì)工件旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行超精研加工，推行至少一周，完成加工 ’關(guān) 閉冷卻液系統(tǒng)，移開油石刀具，關(guān)閉擺頭電機(jī)，卸下機(jī)床，取出工件。本實(shí)用新型的有益效果在于總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊、簡(jiǎn)單，工件定位準(zhǔn)確、方便，使用 方便，生產(chǎn)成本低。

圖1是本實(shí)用新型的定位方案圖。圖2是本實(shí)用新型的主視圖。圖3是本實(shí)用新型的俯視圖。圖4是本實(shí)用新型的定位支撐機(jī)構(gòu)的剖視圖。圖5是本實(shí)用新型振蕩機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D2-5，大型滾動(dòng)軸承溝道的修復(fù)研磨機(jī)床，其可放置在工件表面，包括床身 1，所述床身1是T型支架，所述T型支架的端面設(shè)有垂直板，所述床身1的三個(gè)端部均設(shè)有 用于工件定位的定位支撐機(jī)構(gòu)2，所述定位支撐機(jī)構(gòu)2由實(shí)現(xiàn)工件定心的可調(diào)節(jié)的徑向支 撐釘21和實(shí)現(xiàn)工件軸向定位的支撐板22組成，所述支撐釘21連接在床身1的垂直板上， 所述三個(gè)支撐釘形成的圓的軸線和待加工工件的圓弧環(huán)面軸線重合，所述支撐板22連接 在所述床身1的端部下方，所述三塊支撐板22軸向處于同一平面；所述床身1的一側(cè)上安 裝有對(duì)工件修復(fù)研磨的振蕩機(jī)構(gòu)3，所述振蕩機(jī)構(gòu)3包括擺頭電機(jī)32，所述擺頭電機(jī)32連 接有擺頭箱33，所述擺頭箱33和用于加工工件的油石刀具31連接；所述床身1的另一側(cè) 上安裝有使床身1沿工件表面轉(zhuǎn)動(dòng)的手推把4。所述手推把4包括手柄41和確保不發(fā)生床身顛覆的平衡板42。所述擺頭箱33與油石刀具31通過鍵連接。本實(shí)用新型的工作過程工件固定于工作臺(tái)，將機(jī)床置于工件上，使軸向的三個(gè)支撐板22靠于軸承上表面，實(shí)現(xiàn)軸向定位，使徑向的兩個(gè)固定支撐釘21靠于加工表面，調(diào)節(jié) 徑向的可調(diào)支撐釘21，使三支撐釘221以一定預(yù)緊力支撐于工件，實(shí)現(xiàn)定心，調(diào)節(jié)油石刀具 31位置使其輕靠于待加工表面；開啟輔助冷卻液系統(tǒng)；開啟擺頭電機(jī)32，對(duì)油石刀具31施 加規(guī)定壓力，使其彈性的壓在加工表面上，工人緩慢推所述手推把4，驅(qū)動(dòng)機(jī)床相對(duì)工件旋 轉(zhuǎn)，進(jìn)行超精研加工，推行至少一周，完成加工；關(guān)閉冷卻液系統(tǒng)，移開油石刀具31，關(guān)閉擺 頭電機(jī)32，卸下機(jī)床，取出工件。 本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍的不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也 及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求大型滾動(dòng)軸承溝道的修復(fù)研磨機(jī)床，其可放置在工件上，其特征在于包括床身，所述床身是平面的含三個(gè)以上支點(diǎn)的支架，所述支架的支點(diǎn)端面設(shè)有垂直板，所述床身的每個(gè)支點(diǎn)端部均設(shè)有用于工件定位的定位支撐機(jī)構(gòu)，所述定位支撐機(jī)構(gòu)由實(shí)現(xiàn)工件定心的可調(diào)節(jié)的徑向支撐釘和實(shí)現(xiàn)工件軸向定位的支撐板組成，所述支撐釘連接在床身的垂直板上，所述每個(gè)支點(diǎn)上的支撐釘形成的圓的軸線和待加工工件圓弧環(huán)面軸線重合，所述支撐板連接在所述床身的端部下方，所述每個(gè)支點(diǎn)處的支撐板軸向處于同一平面；所述床身的一側(cè)上安裝有對(duì)工件修復(fù)研磨的振蕩機(jī)構(gòu)，所述振蕩機(jī)構(gòu)包括擺頭電機(jī)，所述擺頭電機(jī)連接有擺頭箱，所述擺頭箱和用于加工工件的油石刀具連接；所述床身的另一側(cè)上安裝有使床身沿工件表面轉(zhuǎn)動(dòng)的手推把。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型滾動(dòng)軸承溝道的修復(fù)研磨機(jī)床，其特征在于所述手推 把包括手柄和確保不發(fā)生床身顛覆的平衡板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型滾動(dòng)軸承溝道的修復(fù)研磨機(jī)床，其特征在于所述 擺頭箱與油石刀具通過鍵連接。
專利摘要大型滾動(dòng)軸承溝道的修復(fù)研磨機(jī)床，包括床身，所述床身是平面的含三個(gè)以上支點(diǎn)的支架，所述支架的支點(diǎn)端面設(shè)有垂直板，所述床身的每個(gè)支點(diǎn)端部均設(shè)有用于工件定位的定位支撐機(jī)構(gòu)，所述定位支撐機(jī)構(gòu)由實(shí)現(xiàn)工件定心的可調(diào)節(jié)的徑向支撐釘和實(shí)現(xiàn)工件軸向定位的支撐板組成，所述支撐釘連接在床身的垂直板上，所述支撐板連接在所述床身的端部下方；所述床身的一側(cè)上安裝有對(duì)工件修復(fù)研磨的振蕩機(jī)構(gòu)，所述振蕩機(jī)構(gòu)包括擺頭電機(jī)，所述擺頭電機(jī)連接有擺頭箱，所述擺頭箱和用于加工工件的油石刀具連接；所述床身的另一側(cè)上安裝有使床身沿工件表面轉(zhuǎn)動(dòng)的手推把。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊、簡(jiǎn)單，工件定位準(zhǔn)確，使用方便，生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)B24B19/06GK201645291SQ20102014049
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月25日
發(fā)明者丁紅鋼, 盧波, 徐云根, 林賢響, 翁澤宇, 趙利波 申請(qǐng)人:浙江工業(yè)大學(xué)