本發(fā)明屬于鏈條零件拋光領(lǐng)域，尤其涉及一種對(duì)滲釩銷(xiāo)軸表面進(jìn)行拋光的拋光工藝。

背景技術(shù)：

目前，對(duì)鏈條銷(xiāo)軸進(jìn)行拋光的設(shè)備較為普遍的是朝天式雙滾筒拋光機(jī)，它的特點(diǎn)是滾筒工作時(shí)口子朝上，可以隨時(shí)取出幾個(gè)銷(xiāo)軸檢驗(yàn)其拋光程度，其工作原理是利用底部回轉(zhuǎn)盤(pán)高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使磨料和零件在固定槽的作用下產(chǎn)生強(qiáng)力摩擦，形成螺旋式的渦流運(yùn)動(dòng)，使磨料與零件產(chǎn)生回轉(zhuǎn)摩擦和螺旋翻轉(zhuǎn)，其不足之處是零件與磨料接觸不充分，它們之間產(chǎn)生的摩擦力不足以保證銷(xiāo)軸表面的平整度，而且拋光效率較低，拋光后銷(xiāo)軸表面粗糙度較差，銷(xiāo)軸的耐磨性與疲勞強(qiáng)度不高。

采用朝天式雙滾筒拋光機(jī)進(jìn)行拋光，由于滲釩銷(xiāo)軸表面硬度高，盡管氧化鋁磨料可以磨硬度高的零件，但從實(shí)際拋光效果來(lái)看還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，而且由于雙滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，零件與磨料之間不能充分進(jìn)行研磨，所以此工藝拋光的滲釩銷(xiāo)軸表面并不平整，而且銷(xiāo)軸還有撞傷痕跡

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有滲釩銷(xiāo)軸表面拋光技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種專(zhuān)針對(duì)滲釩銷(xiāo)軸表面進(jìn)行拋光的拋光工藝，該工藝不僅效率高且拋光效果好，經(jīng)過(guò)該工藝拋光的滲釩銷(xiāo)軸具有很小的表面粗糙度，因而具有良好的耐磨性、抗腐蝕性和疲勞強(qiáng)度。

為實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明采取如下的技術(shù)方案：

一種對(duì)滲釩銷(xiāo)軸表面進(jìn)行拋光的拋光工藝，采用高速離心式拋光機(jī)，所述的拋光機(jī)中裝有滾桶采用行星轉(zhuǎn)動(dòng)方式進(jìn)行高速離心運(yùn)轉(zhuǎn)，將滲釩銷(xiāo)軸、金剛石磨料、拋光劑和水加入到滾桶中，所述的滲釩銷(xiāo)軸、金剛石磨料、拋光劑、水的體積比值為2：8：1：4，所述的滾桶隨公共軸公轉(zhuǎn)，同時(shí)繞滾筒自身軸反向自轉(zhuǎn)，所述的滾筒公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速高于滾筒自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。

作為優(yōu)選，所述的滾桶有四個(gè)，每個(gè)滾筒均為六角滾筒，所述的滲釩銷(xiāo)軸、斜三角金剛石磨料、拋光劑和水均勻分配在四個(gè)滾筒中。

作為優(yōu)選，所述的滲釩銷(xiāo)軸、金剛石磨料、拋光劑和水體積占滾筒體積的60％。

作為優(yōu)選，所述的金剛石磨料的形狀為斜三角柱體，三角形邊長(zhǎng)為3mm，主體高為3mm，兩端面傾斜角度為5°。

作為優(yōu)選，滾筒公轉(zhuǎn)和滾筒自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速始終是是勻速狀態(tài)。

作為優(yōu)選，所述的滾筒公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為160r/min，滾筒自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為100r/min。

作為優(yōu)選，所述的滲釩銷(xiāo)軸的表面硬度為2000-2200HV，拋光后的表面粗糙度不大于0.02微米。

本發(fā)明采用高速離心式拋光機(jī)，通過(guò)滾筒采用行星轉(zhuǎn)動(dòng)方式高速離心運(yùn)轉(zhuǎn)，使斜三角金剛石磨料可以充分與銷(xiāo)軸表面接觸，滾筒公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)開(kāi)始滾拋和結(jié)束滾拋是一個(gè)勻變速轉(zhuǎn)為最終的勻速或停止過(guò)程，這樣可以大大減輕磨料對(duì)銷(xiāo)軸的沖擊，避免銷(xiāo)軸表面出現(xiàn)傷痕，滾筒公轉(zhuǎn)方向與自轉(zhuǎn)方向相反，這樣會(huì)使?jié)L筒內(nèi)的工作物因離心力的作用始終保持在滾筒內(nèi)壁一側(cè)，在表面上產(chǎn)生銷(xiāo)軸與磨料相對(duì)運(yùn)動(dòng)的流動(dòng)層，對(duì)銷(xiāo)軸表面進(jìn)行切削，大大提高加工精度，選用斜三角金剛石磨料可以更好地拋光銷(xiāo)軸表面，得到表面粗糙度低的銷(xiāo)軸，大大提高滲釩表面光亮度，從而提高銷(xiāo)軸表面的接觸疲勞強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例的拋光工藝得到的拋光后的滲釩銷(xiāo)軸的效果圖；

圖2是實(shí)施例的拋光工藝得到的拋光后的滲釩銷(xiāo)軸經(jīng)磨損試驗(yàn)后放大400倍的磨損程度的效果圖；

圖3是對(duì)比例的拋光工藝得到的拋光后的滲釩銷(xiāo)軸的效果圖；

圖4是對(duì)比例的拋光工藝得到的拋光后的滲釩銷(xiāo)軸經(jīng)磨損試驗(yàn)后放大400倍的磨損程度的效果圖；

圖5是金剛石磨料的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

一種對(duì)滲釩銷(xiāo)軸表面進(jìn)行拋光的拋光工藝，采用高速離心式拋光機(jī)，所述的拋光機(jī)中裝有滾桶采用行星轉(zhuǎn)動(dòng)方式進(jìn)行高速離心運(yùn)轉(zhuǎn)，所述的滾桶有四個(gè)，每個(gè)滾筒均為六角滾筒，所述的滲釩銷(xiāo)軸、斜三角金剛石磨料、拋光劑和水均勻分配在四個(gè)滾筒中，每個(gè)滾筒的體積為10L，每個(gè)滾筒中放置滲釩銷(xiāo)軸0.8L、斜三角金剛石磨料3.2L、拋光劑0.4L和水1.6L,所述的滾桶隨公共軸公轉(zhuǎn)，同時(shí)繞滾筒自身軸反向自轉(zhuǎn)，所述的金剛石磨料的形狀為斜三角柱體，三角形邊長(zhǎng)為3mm，主體高為3mm，兩端面傾斜角度為5°，所述的滾筒公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為160r/min，滾筒自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為100r/min，所述的滲釩銷(xiāo)軸的表面硬度為2000-2200HV，拋光后的表面粗糙度不大于0.02微米，拋光后的效果圖如圖1所示。

將實(shí)施例1得到銷(xiāo)軸經(jīng)磨損試驗(yàn)后，表面磨損程度很小，放大400倍的銷(xiāo)軸表面磨損程度，其表面只有細(xì)微劃痕，如圖2所示。

對(duì)比例

一種對(duì)滲釩銷(xiāo)軸表面進(jìn)行拋光的拋光工藝，采用朝天式雙滾筒拋光機(jī)進(jìn)行拋光，加入的是氧化鋁球型磨料，滲釩銷(xiāo)軸與磨料加入比例為1：3，轉(zhuǎn)速控制在150-200rpm，由于滲釩銷(xiāo)軸表面硬度高，盡管氧化鋁磨料可以磨硬度高的零件，但從實(shí)際拋光效果來(lái)看還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，而且由于雙滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，零件與磨料之間不能充分進(jìn)行研磨，所以此工藝拋光的滲釩銷(xiāo)軸表面并不平整，而且銷(xiāo)軸還有撞傷痕跡，如圖2所示。

采用該工藝拋光的銷(xiāo)軸經(jīng)磨損試驗(yàn)后，表面磨損程度較大，放大400倍的銷(xiāo)軸表面磨損程度，可以看見(jiàn)此銷(xiāo)軸的表面出現(xiàn)了較多凹痕，磨損嚴(yán)重，如圖4所示。