本發(fā)明涉及用于磨削或拋光的機(jī)床領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

軸的的磨削都是遵循先粗磨，后細(xì)磨拋光的過程。粗磨一般使用不同粒度的金剛砂輪，若需要更高粒度的打磨，就常常選擇用精密拋光砂帶進(jìn)行拋光。即被加工軸經(jīng)托板固定，由導(dǎo)輪向托板方向圓周運(yùn)動而帶動工件旋轉(zhuǎn)，通過反方向旋轉(zhuǎn)的砂帶對軸的表面進(jìn)行磨削，由于砂帶的粒度高于砂輪，故而在磨削軸時表面質(zhì)量較高，精度相對也很高。

但是，現(xiàn)有的拋光砂帶由于寬度有限，只能加工軸上某一段的表面，需要加工完一段后再進(jìn)行下一段表面的加工，加工過程中，砂帶邊緣會在軸表面上留下打磨邊界痕跡，在軸上形成一條條的圓周線，導(dǎo)致軸表面拋光不均勻，影響美觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種軸類零件用拋光帶細(xì)打磨機(jī)，以解決現(xiàn)有拋光砂帶打磨機(jī)易產(chǎn)生砂帶拋光痕跡，拋光不均勻的問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案提供一種軸類零件用拋光帶細(xì)打磨機(jī)，包括用于固定軸類零件并帶動軸類零件旋轉(zhuǎn)的夾持裝置、機(jī)架、砂帶、驅(qū)動輥和傳動輥，所述夾持裝置和驅(qū)動輥均安裝在機(jī)架上；所述傳動輥固定連接在機(jī)架上，傳動輥上沿輥面設(shè)有螺旋狀的條形槽，所述條形槽內(nèi)沿該螺旋軌跡安裝有若干均勻分布的滾輪；所述驅(qū)動輥布置在傳動輥的一旁，且驅(qū)動輥和傳動輥中心線相平行，所述驅(qū)動輥的端部連接有固定在機(jī)架上的電機(jī)；所述砂帶沿傳動輥上螺旋狀的條形槽布置并配合滾輪上，所述砂帶的另一端螺旋纏繞在驅(qū)動輥上，所述傳動輥上設(shè)有端平面，所述端平面的高度低于滾輪輪面。

本基礎(chǔ)方案的原理在于：拋光時，夾持裝置帶動軸類零件旋轉(zhuǎn)，電機(jī)帶動驅(qū)動輥轉(zhuǎn)動，驅(qū)動輥轉(zhuǎn)動帶動砂帶循環(huán)進(jìn)給，驅(qū)動輥的一端輸出砂帶，另一端輸入砂帶，帶動傳動輥上的砂帶同樣的循環(huán)進(jìn)給；傳動輥上螺旋狀的條形槽限制砂帶，使傳動輥上的砂帶呈螺旋纏繞狀，條型槽內(nèi)的滾輪用于支撐砂帶進(jìn)給，夾持裝置驅(qū)動軸類零件向和砂帶相反的方向旋轉(zhuǎn)；由于傳動輥上設(shè)有高度低于滾輪輪面的端平面，即端平面處的砂帶高度是要高于傳動輥輥面的，并利用該部位的砂帶對軸類零件進(jìn)行打磨。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：上述技術(shù)方案通過傳動輥上螺旋狀條形槽和滾輪的特殊構(gòu)造，實(shí)現(xiàn)了砂帶傾斜布置和連續(xù)傳動，砂帶的傾斜打磨，避免了條形磨痕的出現(xiàn)，打磨更加的均勻，拋光效果更佳。

方案二：此為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述驅(qū)動輥上轉(zhuǎn)動連接有輥殼，所述輥殼固定連接在機(jī)架上，輥殼為圓柱狀，輥殼的殼體上設(shè)有沿螺旋狀布置的條形孔。通過輥殼上的條形孔來限制砂帶的位置，使砂帶在驅(qū)動輥上沿螺旋狀纏繞布置，避免砂帶打結(jié)，減少傳動過程中的故障。

方案三：此為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述夾持裝置包括用于夾持軸類零件的三爪卡盤，以及用于夾持軸類零件端部的支撐盤，所述支撐盤轉(zhuǎn)動連接在機(jī)架上。三爪卡盤夾持軸并帶動軸旋轉(zhuǎn)，支撐盤的軸的另一端進(jìn)行夾持，防止軸的打磨過程中受力彎曲，影響加工精度。

方案四：此為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述驅(qū)動輥上的砂帶輸出端和輸入端分別上下交叉布置，所述傳動輥上砂帶的輸入端和輸出端對應(yīng)地上下布置。通過砂帶的上下交叉布置的巧妙構(gòu)造，實(shí)現(xiàn)了傳動輥上、下端分別進(jìn)行砂帶的輸出和輸入，驅(qū)動輥的單向旋轉(zhuǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)砂帶的循環(huán)傳動，布置巧妙。

方案五：此為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述砂帶在傳動輥上螺旋纏繞圈數(shù)和砂帶在驅(qū)動輥上的纏繞圈數(shù)相同。使傳動輥和驅(qū)動輥上的砂帶纏繞的螺旋升角相同，防止砂帶受力不均，容易損壞。

方案六：此為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述傳動輥上條形槽的螺旋升角為30°。在該升角條件下，以減小軸對砂帶的軸向施力，提高砂帶的耐用度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明軸類零件用拋光帶細(xì)打磨機(jī)實(shí)施例的示意圖；

圖2為圖1中傳動輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機(jī)架1、驅(qū)動輥2、輥殼21、電機(jī)22、傳動輥3、滾輪31、端平面32、砂帶4、支撐盤5。

實(shí)施例基本如附圖1和圖2所示：

軸類零件用拋光帶細(xì)打磨機(jī)，主要由夾持裝置、機(jī)架1、砂帶4、驅(qū)動輥2和傳動輥3組成，用其中夾持裝置和驅(qū)動輥2均安裝在機(jī)架1上，夾持裝置主要包括用于夾持軸類零件的三爪卡盤，以及用于夾持軸類零件端部的支撐盤5，支撐盤5轉(zhuǎn)動連接在機(jī)架1上。傳動輥3固定連接在機(jī)架1上，傳動輥3上沿輥面加工有螺旋狀的條形槽，條形槽內(nèi)沿該螺旋軌跡安裝有若干均勻分布的滾輪31；驅(qū)動輥2布置在傳動輥3的一旁，且驅(qū)動輥2和傳動輥3中心線相平行，驅(qū)動輥2的端部連接有固定在機(jī)架1上的電機(jī)22，砂帶4沿傳動輥3上螺旋狀的條形槽布置并配合滾輪31上，砂帶4的另一端螺旋纏繞在驅(qū)動輥2上。

驅(qū)動輥2上轉(zhuǎn)動連接有輥殼21，所述輥殼21固定連接在機(jī)架1上，輥殼21為圓柱狀，輥殼21的殼體上設(shè)有沿螺旋狀布置的條形孔。通過輥殼21上的條形孔來限制砂帶4的位置，使砂帶4在驅(qū)動輥2上沿螺旋狀纏繞布置，避免砂帶4打結(jié)，減少傳動過程中的故障。驅(qū)動輥2上的砂帶4輸出端和輸入端分別上下交叉布置，所述傳動輥3上砂帶4的輸入端和輸出端對應(yīng)地上下布置。通過砂帶4的上下交叉布置的巧妙構(gòu)造，實(shí)現(xiàn)了傳動輥3上、下端分別進(jìn)行砂帶4的輸出和輸入，驅(qū)動輥2的單向旋轉(zhuǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)砂帶4的循環(huán)傳動，布置巧妙。砂帶4在傳動輥3上螺旋纏繞圈數(shù)和砂帶4在驅(qū)動輥2上的纏繞圈數(shù)相同。使傳動輥3和驅(qū)動輥2上的砂帶4纏繞的螺旋升角相同，防止砂帶4受力不均，容易損壞。

傳動輥3上設(shè)有端平面32，所述端平面32的高度低于滾輪31輪面。傳動輥3上條形槽的螺旋升角為30°。在該升角條件下，以減小軸對砂帶4的軸向施力，提高砂帶4的耐用度。

工作原理：拋光時，夾持裝置帶動軸類零件旋轉(zhuǎn)，電機(jī)22帶動驅(qū)動輥2轉(zhuǎn)動，驅(qū)動輥2轉(zhuǎn)動帶動砂帶4循環(huán)進(jìn)給，驅(qū)動輥2的一端輸出砂帶4，另一端輸入砂帶4，帶動傳動輥3上的砂帶4同樣的循環(huán)進(jìn)給；傳動輥3上螺旋狀的條形槽限制砂帶4，使傳動輥3上的砂帶4呈螺旋纏繞狀，條型槽內(nèi)的滾輪31用于支撐砂帶4進(jìn)給，夾持裝置驅(qū)動軸類零件向和砂帶4相反的方向旋轉(zhuǎn)；由于傳動輥3上設(shè)有高度低于滾輪31輪面的端平面32，即端平面32處的砂帶4高度是要高于傳動輥3輥面的，并利用該部位的砂帶4對軸類零件進(jìn)行打磨。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體技術(shù)方案等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。