本發(fā)明涉及機(jī)械零件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有固定功能的機(jī)械零件加工用拋光設(shè)備。

背景技術(shù)：

構(gòu)成機(jī)械的基本元件叫做機(jī)械零件，機(jī)械零件（machine element）又稱機(jī)械元件（machine part）是組成機(jī)械和機(jī)器的不可分拆的單個(gè)制件，它是機(jī)械的基本單元，機(jī)械零件在加工的時(shí)候會(huì)用到拋光設(shè)備。

目前，市場上現(xiàn)有的機(jī)械零件用拋光設(shè)備在對機(jī)械零件進(jìn)行拋光的時(shí)候，大多都是通過人工手持進(jìn)行固定拋光，而這樣進(jìn)行拋光由于手持固定會(huì)發(fā)生晃動(dòng)的情況，這樣會(huì)造成拋光的時(shí)候會(huì)跑偏，以至于影響了拋光的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種具有固定功能的機(jī)械零件加工用拋光設(shè)備，具備自動(dòng)固定機(jī)械零件等優(yōu)點(diǎn)，解決了人工手持固定進(jìn)行打磨會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)的問題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述自動(dòng)固定機(jī)械零件目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有固定功能的機(jī)械零件加工用拋光設(shè)備，包括底座，所述底座的頂部固定連接有支撐桿，所述支撐桿的表面套接有滑套，所述滑套固定連接在升降板的一側(cè)，所述升降板的底部固定連接有拋光裝置，所述底座的頂部固定連接有加工底座，所述加工底座的一側(cè)固定連接有軸承，所述軸承的內(nèi)壁與螺紋桿的一端固定連接，所述螺紋桿的另一端穿過螺紋套并與旋轉(zhuǎn)把手的一側(cè)固定連接，所述螺紋套鑲嵌在支撐架上，所述支撐架的底部與滑塊的頂部固定連接，所述滑塊的底部與滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接，所述滑槽開設(shè)在底座的頂部，所述支撐架的頂部固定連接有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的一端與推板的底部固定連接，所述推板位于電動(dòng)推桿一側(cè)的底部與推桿的一端固定連接，所述推桿的另一端穿過支撐架并與固定板的上表面固定連接。

優(yōu)選的，所述加工底座的頂部固定連接有防滑橡膠墊。

優(yōu)選的，所述打磨裝置包括電機(jī)和打磨片。

優(yōu)選的，所述升降板的底部與液壓缸的一端固定連接，所述液壓缸的另一端通過支撐板與支撐桿的表面固定連接。

優(yōu)選的，所述支撐架的數(shù)量有兩個(gè)，且兩個(gè)支撐架以加工底座的中軸線為對稱軸對稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述滑槽的大小與滑塊的大小相適配。

（三）有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種具有固定功能的機(jī)械零件加工用拋光設(shè)備，具備以下有益效果：

1、該具有固定功能的機(jī)械零件加工用拋光設(shè)備，通過電動(dòng)推桿、推板和固定板的設(shè)置，使機(jī)械零件在加工的時(shí)候可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)固定，這樣解決了使用人工手持固定進(jìn)行打磨的情況，從而使機(jī)械零件在加工的時(shí)候可以更穩(wěn)固，避免了機(jī)械零件在加工的時(shí)候跑偏而影響拋光效果的問題。

2、該具有固定功能的機(jī)械零件加工用拋光設(shè)備，通過軸承、螺紋桿、螺紋套、旋轉(zhuǎn)把手、支撐架、滑塊和滑槽的設(shè)置，通過轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)把手，使螺紋桿推動(dòng)螺紋套進(jìn)行移動(dòng)，從而使支撐架進(jìn)行移動(dòng)，這樣使機(jī)械零件在加工的時(shí)候可以根據(jù)不同的大小來調(diào)整固定的距離，這樣使拋光的效果可以更好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2支撐桿、3滑套、4升降板、5拋光裝置、6加工底座、7軸承、8螺紋桿、9螺紋套、10旋轉(zhuǎn)把手、11支撐架、12滑塊、13滑槽、14電動(dòng)推桿、15推板、16固定板、17防滑橡膠墊、18液壓缸、19擠壓桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，一種具有固定功能的機(jī)械零件加工用拋光設(shè)備，包括底座1，底座1的頂部固定連接有支撐桿2，支撐桿2的表面套接有滑套3，滑套3固定連接在升降板4的一側(cè)，升降板4的底部與液壓缸18的一端固定連接，液壓缸18的另一端通過支撐板與支撐桿2的表面固定連接，液壓缸18可以控制升降板4進(jìn)行升降，升降板4的底部固定連接有拋光裝置5，打磨裝置5包括電機(jī)和打磨片，底座1的頂部固定連接有加工底座6，加工底座6的頂部固定連接有防滑橡膠墊17，加工底座6的一側(cè)固定連接有軸承7，軸承7的內(nèi)壁與螺紋桿8的一端固定連接，螺紋桿8的另一端穿過螺紋套9并與旋轉(zhuǎn)把手10的一側(cè)固定連接，螺紋套9鑲嵌在支撐架11上，支撐架11的數(shù)量有兩個(gè)，且兩個(gè)支撐架11以加工底座6的中軸線為對稱軸對稱設(shè)置，支撐架11的底部與滑塊12的頂部固定連接，滑塊12的底部與滑槽13的內(nèi)部滑動(dòng)連接，滑槽13的大小與滑塊12的大小相適配，滑槽13開設(shè)在底座1的頂部，通過軸承7、螺紋桿8、螺紋套9、旋轉(zhuǎn)把手10、支撐架11、滑塊12和滑槽13的設(shè)置，通過轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)把手10，使螺紋桿8推動(dòng)螺紋套9進(jìn)行移動(dòng)，從而使支撐架11進(jìn)行移動(dòng)，這樣使機(jī)械零件在加工的時(shí)候可以根據(jù)不同的大小來調(diào)整固定的距離，這樣使拋光的效果可以更好，支撐架11的頂部固定連接有電動(dòng)推桿14，電動(dòng)推桿14的一端與推板15的底部固定連接，推板15位于電動(dòng)推桿14一側(cè)的底部與擠壓桿19的一端固定連接，擠壓桿19的另一端穿過支撐架11并與固定板16的上表面固定連接，通過電動(dòng)推桿14、推板15和固定板16的設(shè)置，使機(jī)械零件在加工的時(shí)候可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)固定，這樣解決了使用人工手持固定進(jìn)行打磨的情況，從而使機(jī)械零件在加工的時(shí)候可以更穩(wěn)固，避免了機(jī)械零件在加工的時(shí)候跑偏而影響拋光效果的問題。

該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計(jì)算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

綜上所述，該具有固定功能的機(jī)械零件加工用拋光設(shè)備，通過電動(dòng)推桿14、推板15和固定板16的設(shè)置，使機(jī)械零件在加工的時(shí)候可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)固定，這樣解決了使用人工手持固定進(jìn)行打磨的情況，從而使機(jī)械零件在加工的時(shí)候可以更穩(wěn)固，避免了機(jī)械零件在加工的時(shí)候跑偏而影響拋光效果的問題，通過軸承7、螺紋桿8、螺紋套9、旋轉(zhuǎn)把手10、支撐架11、滑塊12和滑槽13的設(shè)置，通過轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)把手10，使螺紋桿8推動(dòng)螺紋套9進(jìn)行移動(dòng)，從而使支撐架11進(jìn)行移動(dòng)，這樣使機(jī)械零件在加工的時(shí)候可以根據(jù)不同的大小來調(diào)整固定的距離，這樣使拋光的效果可以更好。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。