一種叉車發(fā)動機排氣管用復合改性海泡石絨-炭化發(fā)泡酚醛樹脂基隔熱材料及其制備方法
【專利說明】 一種叉車發(fā)動機排氣管用復合改性海泡石絨-炭化發(fā)泡酚
醛樹脂基隔熱材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及排氣管用隔熱材料，具體涉及一種叉車發(fā)動機排氣管用復合改性海泡石絨-炭化發(fā)泡酚醛樹脂基隔熱材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在叉車的連續(xù)運行過程中，發(fā)動機排氣管部位會產(chǎn)生大量的熱，由于熱量的循環(huán)，最終使得排氣管溫度極高，若是不進行隔熱處理勢必會嚴重影響到排氣系統(tǒng)周圍零部件的正常工作，常見的處理方法是在排氣管外面包裹由具有隔熱效果的材料制成的隔熱罩，組成隔熱罩的常見隔熱材料主要包括金屬鋁板和石棉布、玻璃纖維布等，然而這些材料存在一些缺點，比如鋁材料雖然隔熱效果較好，但是生產(chǎn)成本相對較高，延伸率有限，而石棉布、玻璃纖維布存在使用壽命短、易損壞、不夠環(huán)保、需頻繁更換維修等缺點，因此急需研制一類更為高效的復合隔熱材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種叉車發(fā)動機排氣管用復合改性海泡石絨-炭化發(fā)泡酚醛樹脂基隔熱材料及其制備方法，以改善傳統(tǒng)隔熱材料的缺陷，達到高效、環(huán)保、經(jīng)濟的隔熱效果，為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種叉車發(fā)動機排氣管用復合改性海泡石絨-炭化發(fā)泡酚醛樹脂基隔熱材料，其特征在于，本發(fā)明材料由以下重量份的原料制成:海泡石絨8-10、納米二氧化鈰0.001-0.002、固含量為20-30%的硅溶膠8-12、鋁粉5-6、酚醛樹脂30-40、三聚磷酸鋁1_2、中間相炭微球
4-5、波美度為40°的水玻璃12-15、十二烷基磺酸鈉0.1-0.2、碳酸氫鈉0.2-0.3、水25-30。
[0004]所述的一種叉車發(fā)動機排氣管用復合改性海泡石絨-炭化發(fā)泡酚醛樹脂基隔熱材料的制備方法，其特征在于，其制備方法如下:
(O制備改性酚醛樹脂泡沫微粉:將酚醛樹脂投入有機溶劑中，使其完全溶解即可，隨后將中間相炭微球投入溶液中，充分攪拌使其在溶液中分散均勻，隨后將混合物料進行發(fā)泡處理，制成改性泡沫酚醛樹脂，再將改性酚醛樹脂泡沫粉碎，制成粒徑為300-400目的微粉，即得；
(2)制備復合海泡石絨膠黏劑:將海泡石絨與水混合研磨40-50min，隨后將所得漿料與水玻璃、硅溶膠混合，繼續(xù)攪拌混合均勻，即得復合海泡石絨膠黏劑；
(3)將改性酚醛樹脂泡沫微粉與復合海泡石絨膠黏劑及其它剩余成分混合，混合均勻后送料入模具中壓制成型，再將所得模型送入炭化爐中，以氮氣作為保護氣體，以5-8°C /min的速率升溫至650-800°C，達到最高溫度時恒溫0.5-0.8h，炭化結(jié)束后在氮氣氛圍下冷卻至室溫后取出，隨后進行切割、分裝，即得所述隔熱材料。
[0005]本發(fā)明先對摻混了中間相炭微球的酚醛樹脂進行發(fā)泡處理，這樣制備得到的改性酚醛樹脂泡沫粉體在后續(xù)的炭化過程中炭化過程更高效，炭化材料結(jié)構(gòu)緊致，強度更高，導熱系數(shù)更低，而含有硅溶膠的復合海泡石絨膠黏劑不僅具有良好的粘接能力，還使得炭化后的材料熱收縮率低，抗腐耐蝕，兼具高的強度和韌性，這種材料具有輕質(zhì)、隔熱、環(huán)保等優(yōu)點，以這種材料制備的隔熱板、隔熱套等成品隔熱效果卓越，高效耐用，有效的改善了叉車發(fā)動機工作環(huán)境。
【具體實施方式】
實施例
[0006]本實施例的隔熱材料由以下重量份原料制成:海泡石絨9、納米二氧化鈰0.001、固含量為25%的硅溶膠10、鋁粉5、酚醛樹脂35、三聚磷酸鋁1.5、中間相炭微球4.5、波美度為40°的水玻璃14、十二烷基磺酸鈉0.1、碳酸氫鈉0.3、水28。
[0007]所述的一種叉車發(fā)動機排氣管用復合改性海泡石絨-炭化發(fā)泡酚醛樹脂基隔熱材料的制備方法如下:
(O制備改性酚醛樹脂泡沫微粉:將酚醛樹脂投入有機溶劑中，使其完全溶解即可，隨后將中間相炭微球投入溶液中，充分攪拌使其在溶液中分散均勻，隨后將混合物料進行發(fā)泡處理，制成改性泡沫酚醛樹脂，再將改性酚醛樹脂泡沫粉碎，制成粒徑為300目的微粉，即得；
(2)制備復合海泡石絨膠黏劑:將海泡石絨與水混合研磨40min，隨后將所得漿料與水玻璃、硅溶膠混合，繼續(xù)攪拌混合均勻，即得復合海泡石絨膠黏劑；
(3)將改性酚醛樹脂泡沫微粉與復合海泡石絨膠黏劑及其它剩余成分混合，混合均勻后送料入模具中壓制成型，再將所得模型送入炭化爐中，以氮氣作為保護氣體，以8°C /min的速率升溫至700°C，達到最高溫度時恒溫0.6h，炭化結(jié)束后在氮氣氛圍下冷卻至室溫后取出，隨后進行切割、分裝，即得所述隔熱材料。
[0008]本實施例所制得的材料根據(jù)相關(guān)標準測試得到的性能指標如下:
密度:0.82g/cm3;孔隙率54% ;抗壓強度22.6MPa ;導熱系數(shù)0.085W/ (m.k)，發(fā)動機室平均溫度降低35.4°C。
【主權(quán)項】
1.一種叉車發(fā)動機排氣管用復合改性海泡石絨-炭化發(fā)泡酚醛樹脂基隔熱材料，其特征在于，該隔熱材料由以下重量份的原料制成:海泡石絨8-10、納米二氧化鈰0.001-0.002、固含量為20-30%的硅溶膠8-12、鋁粉5-6、酚醛樹脂30-40、三聚磷酸鋁1-2、中間相炭微球4-5、波美度為40°的水玻璃12-15、十二烷基磺酸鈉0.1-0.2、碳酸氫鈉0.2~0.3、水 25_30ο2.如權(quán)利要求1所述的一種叉車發(fā)動機排氣管用復合改性海泡石絨-炭化發(fā)泡酚醛樹脂基隔熱材料的制備方法，其特征在于，所述的制備方法如下: (O制備改性酚醛樹脂泡沫微粉:將酚醛樹脂投入有機溶劑中，使其完全溶解即可，隨后將中間相炭微球投入溶液中，充分攪拌使其在溶液中分散均勻，隨后將混合物料進行發(fā)泡處理，制成改性泡沫酚醛樹脂，再將改性酚醛樹脂泡沫粉碎，制成粒徑為300-400目的微粉，即得； (2)制備復合海泡石絨膠黏劑:將海泡石絨與水混合研磨40-50min，隨后將所得漿料與水玻璃、硅溶膠混合，繼續(xù)攪拌混合均勻，即得復合海泡石絨膠黏劑； (3)將改性酚醛樹脂泡沫微粉與復合海泡石絨膠黏劑及其它剩余成分混合，混合均勻后送料入模具中壓制成型，再將所得模型送入炭化爐中，以氮氣作為保護氣體，以5-8°C /min的速率升溫至650-800°C，達到最高溫度時恒溫0.5-0.8h，炭化結(jié)束后在氮氣氛圍下冷卻至室溫后取出，隨后進行切割、分裝，即得所述隔熱材料。
【專利摘要】本發(fā)明涉及排氣管用隔熱材料，具體涉及一種叉車發(fā)動機排氣管用復合改性海泡石絨-炭化發(fā)泡酚醛樹脂基隔熱材料及其制備方法，本發(fā)明在制備過程中先對摻混了中間相炭微球的酚醛樹脂進行發(fā)泡處理，這樣制備得到的改性酚醛樹脂泡沫粉體在后續(xù)的炭化過程中炭化過程更高效，炭化材料結(jié)構(gòu)緊致，強度更高，導熱系數(shù)更低，而含有硅溶膠的復合海泡石絨膠黏劑不僅具有良好的粘接能力，還使得炭化后的材料熱收縮率低，抗腐耐蝕，兼具高的強度和韌性，這種材料具有輕質(zhì)、隔熱、環(huán)保等優(yōu)點，以這種材料制備的隔熱板、隔熱套等成品隔熱效果卓越，高效耐用，有效的改善了叉車發(fā)動機工作環(huán)境。
【IPC分類】C04B35/63, C04B38/06, C04B35/524
【公開號】CN104909754
【申請?zhí)枴緾N201510305148
【發(fā)明人】陳衛(wèi)平, 楊輝, 黃勝, 楊曉偉, 萬麗麗
【申請人】合肥和安機械制造有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月4日