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本發(fā)明涉及卷煙濾棒輸送，尤其涉及一種卷煙濾棒運(yùn)輸裝置及方法。
背景技術(shù)：
1、卷煙濾棒在批量生產(chǎn)完成后，需要通過(guò)輸送裝置進(jìn)行輸送，以便于卷煙濾棒的分揀或存儲(chǔ)。
2、現(xiàn)有技術(shù)中，用于輸送卷煙濾棒的輸送裝置通常包括輸送帶及設(shè)置在輸送帶一端的存儲(chǔ)框。存儲(chǔ)框相對(duì)于輸送帶呈傾斜狀設(shè)置，使得存儲(chǔ)框內(nèi)的卷煙濾棒能夠自動(dòng)滾動(dòng)至輸送帶上，以被輸送帶輸送至下一個(gè)操作區(qū)域。但是，當(dāng)存儲(chǔ)框中的卷煙濾棒較多時(shí)，會(huì)存在過(guò)多的卷煙濾棒同時(shí)滾動(dòng)到輸送帶上，導(dǎo)致輸送帶上產(chǎn)生堵塞，影響卷煙濾棒的流動(dòng)，還會(huì)造成生產(chǎn)線的停滯，需要配備操作人員進(jìn)行疏通，影響輸送卷煙濾棒的效率。
3、因此，亟需一種不會(huì)產(chǎn)生堵塞且輸送效率高的卷煙濾棒運(yùn)輸裝置及方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種卷煙濾棒運(yùn)輸裝置及方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的輸送堵塞、輸送效率低的技術(shù)問(wèn)題。
2、如上構(gòu)思，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
3、卷煙濾棒運(yùn)輸裝置，包括：
4、輸送機(jī)構(gòu)，包括輸送帶及用于驅(qū)動(dòng)所述輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件；
5、存放框；
6、間歇放料機(jī)構(gòu)，包括隨動(dòng)組件、轉(zhuǎn)動(dòng)放料板及第一彈性復(fù)位件，所述隨動(dòng)組件傳動(dòng)連接于所述驅(qū)動(dòng)組件及所述轉(zhuǎn)動(dòng)放料板之間，所述轉(zhuǎn)動(dòng)放料板轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述存放框，且相對(duì)于所述存放框具有擋料位置和放料位置；所述轉(zhuǎn)動(dòng)放料板位于所述擋料位置時(shí)，能阻擋所述存放框內(nèi)的卷煙濾棒運(yùn)動(dòng)至所述輸送帶；所述轉(zhuǎn)動(dòng)放料板位于所述放料位置時(shí)，所述存放框內(nèi)的卷煙濾棒能沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)放料板運(yùn)動(dòng)至所述輸送帶上；所述驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)所述隨動(dòng)組件運(yùn)動(dòng)，所述隨動(dòng)組件運(yùn)動(dòng)時(shí)能間歇性地驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)放料板轉(zhuǎn)動(dòng)至所述放料位置；所述第一彈性復(fù)位件連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)放料板，且所述第一彈性復(fù)位件用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)放料板由所述放料位置運(yùn)動(dòng)至所述擋料位置。
7、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述隨動(dòng)組件包括第一傳動(dòng)輪、第二傳動(dòng)輪、傳動(dòng)帶、連接軸及撥動(dòng)件；所述第一傳動(dòng)輪與所述驅(qū)動(dòng)組件傳動(dòng)連接，且所述驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)所述第一傳動(dòng)輪自轉(zhuǎn)，所述傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接于所述第一傳動(dòng)輪和所述第二傳動(dòng)輪之間，所述連接軸與所述第二傳動(dòng)輪同軸連接，并轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述存放框，所述撥動(dòng)件設(shè)置于所述連接軸的外壁，并用于間歇性地驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)放料板轉(zhuǎn)動(dòng)至所述放料位置。
8、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述間歇放料機(jī)構(gòu)還包括連接組件，所述連接組件包括第一連接件和第二連接件，所述第一連接件沿豎直方向滑動(dòng)連接于所述存放框，且所述第一連接件的一端位于所述存放框外，所述撥動(dòng)件間歇性地?fù)軇?dòng)所述第一連接件的一端，以使所述第一連接件在所述豎直方向移動(dòng)，所述第一連接件的另一端位于所述存放框內(nèi)，并連接于所述第二連接件，所述第二連接件沿水平方向延伸，且所述第二連接件連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)放料板，并用于帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)放料板轉(zhuǎn)動(dòng)。
9、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連接組件還包括第二彈性復(fù)位件，所述第二彈性復(fù)位件設(shè)置于所述第一連接件和所述存放框之間，所述撥動(dòng)件能驅(qū)動(dòng)所述第一連接件沿豎直向下的方向移動(dòng)，所述第二彈性復(fù)位件始終具有驅(qū)使所述第一連接件沿豎直向上的方向運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)。
10、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連接軸每旋轉(zhuǎn)一圈，所述撥動(dòng)件撥動(dòng)所述第一連接件一次；所述撥動(dòng)件撥動(dòng)所述第一連接件沿豎直向下的方向移動(dòng)預(yù)設(shè)距離后，所述撥動(dòng)件與所述第一連接件脫離。
11、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述間歇放料機(jī)構(gòu)還卷煙濾棒推動(dòng)組件，所述卷煙濾棒推動(dòng)組件包括防堆推板、連接繩、導(dǎo)向輪及第三彈性復(fù)位件，所述防堆推板設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)放料板的上方；所述導(dǎo)向輪位于所述防堆推板的一側(cè)，且固設(shè)在所述存放框的內(nèi)側(cè)壁，所述連接繩的一端連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)放料板，所述連接繩的另一端繞過(guò)所述導(dǎo)向輪后連接于所述防堆推板，所述第三彈性復(fù)位件位于所述防堆推板的另一側(cè)，并連接于所述防堆推板，所述第三彈性復(fù)位件用于驅(qū)動(dòng)所述防堆推板向所述存放框的內(nèi)部移動(dòng)，以向所述存放框的內(nèi)部推動(dòng)所述卷煙濾棒。
12、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連接繩、導(dǎo)向輪及第三彈性復(fù)位件均設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述第三彈性復(fù)位件設(shè)置在所述存放框相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁，并對(duì)應(yīng)連接于兩個(gè)防堆推板的兩端；兩個(gè)導(dǎo)向輪設(shè)置在所述存放框相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁；兩個(gè)所述連接繩對(duì)應(yīng)連接于兩個(gè)防堆推板的兩端并與兩個(gè)所述導(dǎo)向輪一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)所述連接繩繞過(guò)與其對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)向輪并連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)放料板。
13、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述存放框的底壁所在的平面與所述輸送帶的頂面呈夾角設(shè)置；所述轉(zhuǎn)動(dòng)放料板位于所述擋料位置時(shí)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)放料板與所述存放框的底壁之間的夾角小于預(yù)設(shè)角度；所述轉(zhuǎn)動(dòng)放料板位于所述放料位置時(shí)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)放料板的頂面與所述存放框的底壁共面。
14、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述卷煙濾棒運(yùn)輸裝置還包括松散機(jī)構(gòu)，所述松散機(jī)構(gòu)包括松散連接板及多個(gè)松散滑動(dòng)板，所述存放框的底壁設(shè)有多個(gè)松散滑槽，所述松散滑槽貫穿所述存放框的底壁設(shè)置，且所述松散滑槽的長(zhǎng)度方向與所述存放框的長(zhǎng)度方向相同；多個(gè)所述松散滑動(dòng)板一一對(duì)應(yīng)滑動(dòng)設(shè)置于所述松散滑槽；
15、所有所述松散滑動(dòng)板均與所述松散連接板寬度方向上的一側(cè)抵接，所述松散連接板寬度方向上的另一側(cè)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)放料板連接；所述轉(zhuǎn)動(dòng)放料板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能通過(guò)所述松散連接板推動(dòng)所述松散滑動(dòng)板在所述松散滑槽中移動(dòng)，使所述松散滑動(dòng)板推動(dòng)所述存放框中的卷煙濾棒。
16、卷煙濾棒運(yùn)輸方法，應(yīng)用于如上所述的卷煙濾棒運(yùn)輸裝置，包括如下步驟：
17、控制輸送機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)組件啟動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)；
18、所述驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)所述隨動(dòng)組件運(yùn)動(dòng)，使所述隨動(dòng)組件間歇性地帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)放料板由擋料位置向放料位置轉(zhuǎn)動(dòng)；
19、在所述轉(zhuǎn)動(dòng)放料板向所述放料位置移動(dòng)時(shí)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)放料板帶動(dòng)所述第一彈性復(fù)位件發(fā)生彈性變形，使所述第一彈性復(fù)位件存儲(chǔ)彈性勢(shì)能；
20、所述轉(zhuǎn)動(dòng)放料板受到的所述隨動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)力消失時(shí)，在所述第一彈性復(fù)位件彈性力的作用下，所述轉(zhuǎn)動(dòng)放料板由所述放料位置向所述擋料位置轉(zhuǎn)動(dòng)。
21、本發(fā)明的有益效果：
22、本發(fā)明提供的卷煙濾棒運(yùn)輸裝置及方法，先控制輸送機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)組件啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)，驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)隨動(dòng)組件運(yùn)動(dòng)，使隨動(dòng)組件間歇性地帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)放料板由擋料位置向放料位置轉(zhuǎn)動(dòng)。在轉(zhuǎn)動(dòng)放料板向放料位置移動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)放料板帶動(dòng)第一彈性復(fù)位件發(fā)生彈性變形，使第一彈性復(fù)位件存儲(chǔ)彈性勢(shì)能；轉(zhuǎn)動(dòng)放料板受到的隨動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)力消失時(shí)，在第一彈性復(fù)位件彈性力的作用下，轉(zhuǎn)動(dòng)放料板由放料位置向擋料位置轉(zhuǎn)動(dòng)。隨動(dòng)組件與第一彈性復(fù)位件的相互配合，使得轉(zhuǎn)動(dòng)放料板能夠間歇性地位于放料位置，使得存放框中的卷煙濾棒間歇性地運(yùn)動(dòng)至運(yùn)輸帶上，防止過(guò)多的卷煙濾棒會(huì)導(dǎo)致輸送帶上產(chǎn)生堵塞，影響卷煙濾棒的流動(dòng)，具有較高的輸送效率。
1.卷煙濾棒運(yùn)輸裝置，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙濾棒運(yùn)輸裝置，其特征在于，所述隨動(dòng)組件(310)包括第一傳動(dòng)輪(311)、第二傳動(dòng)輪(312)、傳動(dòng)帶(313)、連接軸(314)及撥動(dòng)件(315)；所述第一傳動(dòng)輪(311)與所述驅(qū)動(dòng)組件(120)傳動(dòng)連接，且所述驅(qū)動(dòng)組件(120)用于驅(qū)動(dòng)所述第一傳動(dòng)輪(311)自轉(zhuǎn)，所述傳動(dòng)帶(313)傳動(dòng)連接于所述第一傳動(dòng)輪(311)和所述第二傳動(dòng)輪(312)之間，所述連接軸(314)與所述第二傳動(dòng)輪(312)同軸連接，并轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述存放框(200)，所述撥動(dòng)件(315)設(shè)置于所述連接軸(314)的外壁，并用于間歇性地驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)放料板(320)轉(zhuǎn)動(dòng)至所述放料位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷煙濾棒運(yùn)輸裝置，其特征在于，所述間歇放料機(jī)構(gòu)(300)還包括連接組件(330)，所述連接組件(330)包括第一連接件(331)和第二連接件(332)，所述第一連接件(331)沿豎直方向滑動(dòng)連接于所述存放框(200)，且所述第一連接件(331)的一端位于所述存放框(200)外，所述撥動(dòng)件(315)間歇性地?fù)軇?dòng)所述第一連接件(331)的一端，以使所述第一連接件(331)在所述豎直方向移動(dòng)，所述第一連接件(331)的另一端位于所述存放框(200)內(nèi)，并連接于所述第二連接件(332)，所述第二連接件(332)沿水平方向延伸，且所述第二連接件(332)連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)放料板(320)，并用于帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)放料板(320)轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卷煙濾棒運(yùn)輸裝置，其特征在于，所述連接組件(330)還包括第二彈性復(fù)位件，所述第二彈性復(fù)位件設(shè)置于所述第一連接件(331)和所述存放框(200)之間，所述撥動(dòng)件(315)能驅(qū)動(dòng)所述第一連接件(331)沿豎直向下的方向移動(dòng)，所述第二彈性復(fù)位件始終具有驅(qū)使所述第一連接件(331)沿豎直向上的方向運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卷煙濾棒運(yùn)輸裝置，其特征在于，所述連接軸(314)每旋轉(zhuǎn)一圈，所述撥動(dòng)件(315)撥動(dòng)所述第一連接件(331)一次；所述撥動(dòng)件(315)撥動(dòng)所述第一連接件(331)沿豎直向下的方向移動(dòng)預(yù)設(shè)距離后，所述撥動(dòng)件(315)與所述第一連接件(331)脫離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的卷煙濾棒運(yùn)輸裝置，其特征在于，所述間歇放料機(jī)構(gòu)(300)還卷煙濾棒推動(dòng)組件(400)，所述卷煙濾棒推動(dòng)組件(400)包括防堆推板(410)、連接繩(420)、導(dǎo)向輪(430)及第三彈性復(fù)位件(440)，所述防堆推板(410)設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)放料板(320)的上方；所述導(dǎo)向輪(430)位于所述防堆推板(410)的一側(cè)，且固設(shè)在所述存放框(200)的內(nèi)側(cè)壁，所述連接繩(420)的一端連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)放料板(320)，所述連接繩(420)的另一端繞過(guò)所述導(dǎo)向輪(430)后連接于所述防堆推板(410)，所述第三彈性復(fù)位件(440)位于所述防堆推板(410)的另一側(cè)，并連接于所述防堆推板(410)，所述第三彈性復(fù)位件(440)用于驅(qū)動(dòng)所述防堆推板(410)向所述存放框(200)的內(nèi)部移動(dòng)，以向所述存放框(200)的內(nèi)部推動(dòng)所述卷煙濾棒。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的卷煙濾棒運(yùn)輸裝置，其特征在于，所述連接繩(420)、導(dǎo)向輪(430)及第三彈性復(fù)位件(440)均設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述第三彈性復(fù)位件(440)設(shè)置在所述存放框(200)相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁，并對(duì)應(yīng)連接于兩個(gè)防堆推板(410)的兩端；兩個(gè)導(dǎo)向輪(430)設(shè)置在所述存放框(200)相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁；兩個(gè)所述連接繩(420)對(duì)應(yīng)連接于兩個(gè)防堆推板(410)的兩端并與兩個(gè)所述導(dǎo)向輪(430)一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)所述連接繩(420)繞過(guò)與其對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)向輪(430)并連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)放料板(320)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的卷煙濾棒運(yùn)輸裝置，其特征在于，所述存放框(200)的底壁所在的平面與所述輸送帶(110)的頂面呈夾角設(shè)置；所述轉(zhuǎn)動(dòng)放料板(320)位于所述擋料位置時(shí)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)放料板(320)與所述存放框(200)的底壁之間的夾角小于預(yù)設(shè)角度；所述轉(zhuǎn)動(dòng)放料板(320)位于所述放料位置時(shí)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)放料板(320)的頂面與所述存放框(200)的底壁共面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的卷煙濾棒運(yùn)輸裝置，其特征在于，所述卷煙濾棒運(yùn)輸裝置還包括松散機(jī)構(gòu)(500)，所述松散機(jī)構(gòu)(500)包括松散連接板(510)及多個(gè)松散滑動(dòng)板(520)，所述存放框(200)的底壁設(shè)有多個(gè)松散滑槽(210)，所述松散滑槽(210)貫穿所述存放框(200)的底壁設(shè)置，且所述松散滑槽(210)的長(zhǎng)度方向與所述存放框(200)的長(zhǎng)度方向相同；多個(gè)所述松散滑動(dòng)板(520)一一對(duì)應(yīng)滑動(dòng)設(shè)置于所述松散滑槽(210)；
10.卷煙濾棒運(yùn)輸方法，應(yīng)用于如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的卷煙濾棒運(yùn)輸裝置，其特征在于，包括如下步驟：