技術(shù)特征：

1.一種在包括第一階段(a)和第二階段(b)的干燥設(shè)備中對(duì)板材進(jìn)行干燥的方法，其中兩個(gè)階段(a、b)分別具有層級(jí)，板材分別逐層放置在層級(jí)表面上并使板材在兩個(gè)階段(a、b)的相應(yīng)的層級(jí)中通過(guò)干燥設(shè)備，其中板材在第一階段(a)中與高溫的干燥空氣接觸并被干燥，并且在第二階段(b)中利用溫度更低的干燥空氣進(jìn)行干燥，其特征在于，利用來(lái)自用于回收熱量的裝置的熱空氣在兩個(gè)階段(a、b)的至少一個(gè)階段中對(duì)板材供應(yīng)來(lái)自用于回收熱量的裝置的熱空氣，其中所述裝置布置在所述兩個(gè)階段的外部，并且其中所述熱空氣被直接供應(yīng)至該所述至少一個(gè)階段。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述板材至少在第一階段通過(guò)以下進(jìn)行加熱：熱交換器所產(chǎn)生的熱空氣、熱泵、濕式分離器、燃燒器直接或者通過(guò)熱蒸汽或通過(guò)導(dǎo)熱油或通過(guò)電間接或者通過(guò)低熱值熱量。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，空氣中所含的水分在第一階段(a)中在60℃至99℃之間的露點(diǎn)下冷凝。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，空氣中所含的水分在第一階段(a)中在75℃至90℃之間的露點(diǎn)下冷凝。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，空氣中每千克空氣所含的水分在第二階段(b)中在5g/kg至30g/kg之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，至少在第一階段(a)中通過(guò)循環(huán)空氣對(duì)板材進(jìn)行干燥。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，至少在第一階段(a)中在120℃至160℃的溫度下通過(guò)干燥空氣對(duì)板材進(jìn)行干燥。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，至少在第一階段(a)的區(qū)域中至少基本上通過(guò)使用噴嘴箱對(duì)板材進(jìn)行干燥。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在第二階段(b)中在20℃至90℃的溫度下通過(guò)干燥空氣對(duì)板材進(jìn)行干燥。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，第一階段(a)的排氣被送入熱交換器(31)中用于預(yù)熱第二階段(b)的干燥空氣。

11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將板材首先在第一階段(a)上游的密封階段(3)或預(yù)干燥階段中進(jìn)行干燥，然后在第一階段(a)中進(jìn)行干燥，最后在第二階段(b)中進(jìn)行干燥。

12.一種用于在第一階段(a)和第二階段(b)對(duì)板材進(jìn)行干燥的干燥器，其特征在于，兩個(gè)階段(a、b)中的至少一個(gè)階段能被供應(yīng)有熱空氣，熱空氣來(lái)自用于回收熱量的裝置，其中所述裝置布置在所述兩個(gè)階段的外部，并且其中熱空氣能被直接供應(yīng)至所述至少一個(gè)階段。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的干燥器，其特征在于，用于回收熱量的裝置包括熱交換器、熱泵、濕式分離器和/或燃燒器，用于通過(guò)熱蒸汽或通過(guò)熱油或通過(guò)間接電加熱或通過(guò)低熱值熱量對(duì)熱空氣進(jìn)行直接或間接加熱，其中最多設(shè)置單個(gè)用于回收熱量的裝置。

14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的干燥器，其特征在于，在第一階段(a)中的板材能通過(guò)橫向于傳送方向流動(dòng)的熱空氣來(lái)加熱，并且在第二階段(b)中通過(guò)沿縱向方向流動(dòng)的熱空氣來(lái)加熱。

15.根據(jù)權(quán)利要求12至14中的任一項(xiàng)所述的干燥器，其特征在于，第二階段b配備有用于使循環(huán)空氣逆著和/或沿板材的傳送方向流動(dòng)的裝置。

16.根據(jù)權(quán)利要求11至14中的一項(xiàng)所述的干燥器，其特征在于，冷凝物分離器(43)布置在至少一個(gè)熱交換器(4)的上游。

17.根據(jù)權(quán)利要求12至16中的一項(xiàng)所述的干燥器，其特征在于，其具有在其中干燥和運(yùn)輸板材的至少16個(gè)層級(jí)。

18.根據(jù)權(quán)利要求12至17中的任一項(xiàng)所述的干燥器，其特征在于，所述層級(jí)間隔開(kāi)150mm或更小。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種用于在包括第一階段(A)和第二階段(B)的干燥設(shè)備中對(duì)板材進(jìn)行的方法，其中兩個(gè)階段(A、B)分別具有層級(jí)，并且板材分別放置在逐層形成的表面上，并且在兩個(gè)階段(A、B)的相應(yīng)層級(jí)中被引導(dǎo)通過(guò)干燥設(shè)備，其中，板材在第一階段(A)中與高溫的干燥空氣接觸并被干燥，在第二階段(B)中利用不那么高溫度的干燥空氣進(jìn)行干燥，其特征在于，在兩個(gè)階段(A、B)中的至少一個(gè)階段中，將熱空氣從用于回收熱量的裝置供應(yīng)至板材，其中所述裝置布置在兩個(gè)階段的外部，并且其中熱空氣被直接供應(yīng)至所述至少一個(gè)階段。

技術(shù)研發(fā)人員：C·史特拉特曼斯
受保護(hù)的技術(shù)使用者：格林策巴赫BSH有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/6/26