一種利用污水廠混合污泥水解發(fā)酵強化脫氮除磷的方法
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造提供一種利用污水廠混合污泥水解發(fā)酵強化脫氮除磷的方法，將一部分活性污泥回流到初沉池，并與初沉污泥混合沉淀濃縮，沉淀濃縮后的混合污泥進入水解池，水解池可以由一個單獨的反應(yīng)器也可以由兩個串聯(lián)的反應(yīng)器組成，混合污泥在水解池內(nèi)經(jīng)過水解發(fā)酵產(chǎn)生易降解有機物(rbCOD)或揮發(fā)性脂肪酸(VFAs)，完成上述過程后，富含VFA的水解混合液或者上清液被引入生物池的厭氧池或者缺氧池，實現(xiàn)強化脫氮除磷的目的。本技術(shù)能有效改善進水碳源不足、可強化生物除磷脫氮功能，降低或取消外部商業(yè)碳源的投加。既適用于污水廠新建，也適合現(xiàn)有污水廠的升級提標(biāo)改造。
【專利說明】一種利用污水廠混合污泥水解發(fā)酵強化脫氮除磷的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種污水處理方法，特別是涉及一種將污水處理過程中產(chǎn)生的初沉污 泥和活性污泥進行混合水解發(fā)酵，產(chǎn)生易降解有機物（rbCOD)和揮發(fā)性脂肪酸（VFAs)，補 充進水VFAs不足進而提高污水廠脫氮除磷效果、降低對外部碳源需求、降低曝氣能耗、減 少"碳足跡"的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，我國水環(huán)境問題日益突出、節(jié)能減排壓力也日益增大，除了大規(guī)模建設(shè)污水 處理系統(tǒng)之外，已經(jīng)建成或正在運營的污水處理廠也面臨日益嚴格的出水水質(zhì)要求，尤其 是對N、P排放的嚴格要求。但受多方面因素影響，進水中碳源不足是我國很多地區(qū)污水廠 面臨的共性問題，碳源不足會直接降低污水廠脫氮除磷效果。這是因為生物脫氮除磷過程 都需要污水中有充足的溶解性易生物降解有機物（rbCOD)，尤其是低分子量的揮發(fā)性脂肪 酸（VFAs)，根據(jù)生化計量學(xué)，去除進水中l(wèi)mg/L的P需要進水提供10-20mg/L的VFAs，而我 們國家很多污水廠進水VFAs甚至不足10mg/L ;為了強化反硝化脫氮，進水B0D5/TKN要求 > 3。為了應(yīng)對碳源不足的情況，滿足出水N、P的要求，工程設(shè)計及運營中的通常解決辦法 是補充外加有機碳源（如甲醇，乙酸鈉、乙酸等）實現(xiàn)強化生物脫氮除磷；對于強化除磷還 可以采用投加化學(xué)藥劑實現(xiàn)化學(xué)除磷。顯然，上述外加碳源或者藥劑方式無疑會大大提高 了污水廠的運行成本，同時也增加了污泥產(chǎn)量，在中國大多數(shù)地區(qū)難于持續(xù)應(yīng)用，也與可持 續(xù)發(fā)展，降低"碳足跡"的理念是不符的。
[0003] 實際上，污水廠在面臨進水碳源不足的同時，卻被排放的剩余污泥所困擾，污泥處 理及處置還會產(chǎn)生額外的處理費用，并容易產(chǎn)生二次污染問題。實際上，污泥本身就是一個 可資利用的"資源"，已有的技術(shù)可以采用污泥厭氧消化產(chǎn)生沼氣，或者污泥堆肥等。實際 上，從能源角度出發(fā)，污水廠產(chǎn)生的初沉污泥和活性污泥本身就蘊藏了巨大的"內(nèi)碳源"，然 而現(xiàn)有的技術(shù)往往不能充分利用，不能發(fā)揮其潛在的能源價值，反而作為一種廢物被拋棄 掩埋掉。
[0004] 現(xiàn)有的技術(shù)已經(jīng)開始關(guān)注利用污泥水解發(fā)酵補充碳源，國內(nèi)外進行了一些研究， 也開發(fā)了一些工藝，國內(nèi)外有一些工程運行實例，但是多采用單純的初沉污泥進行純厭氧 發(fā)酵，實踐表明，初沉污泥發(fā)酵雖可以產(chǎn)生較高濃度的rbC0D、VFAs，但是初沉污泥總體數(shù)量 有限，不能為生化過程提供足夠數(shù)量的rbCOD和VFAS ;因此，人們開始關(guān)注活性污泥的水 解，活性污泥水解理論及技術(shù)近幾年也逐步得到了關(guān)注和研究。對于污泥水解，主要研究各 種工藝運行條件，如污泥齡、污泥濃度、pH值等對活性污泥水解產(chǎn)率的影響。
[0005] 實際上，兩種不同來源、不同特性的污泥水解產(chǎn)率、運行條件存在較大的差異。對 于特定的污水廠，每日產(chǎn)生的初沉污泥數(shù)量受進水水質(zhì)影響波動較大且數(shù)量不足，雖然初 沉污泥含有更高濃度的易于發(fā)酵的有機物，但是初沉污泥缺乏足夠數(shù)量的具有生物活性的 具有水解發(fā)酵功能的混合菌群，因此單純的初沉污泥水解過程速率較低；相反，污水廠保有 的活性污泥數(shù)量卻要遠遠高于初沉污泥，關(guān)鍵的是活性污泥含有豐富的好氧、缺氧及兼性 細菌，可以為污泥水解過程直接提供混合菌群的微生物接種，不足之處是活性污泥含有的 顆粒性易降解有機物濃度要低于初沉污泥，因此單純的活性污泥水解產(chǎn)物中rbCOD濃度往 往低于初沉污泥水解。但是時至今日，將兩種污泥進行混合發(fā)酵的工藝技術(shù)尚未得到工程 化開發(fā)和應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是通過將污水廠產(chǎn)生的富含碳源的初沉污泥和活性污泥進行資源 化利用，基于兩種污泥的各自優(yōu)勢，進行混合水解、發(fā)酵，相比各自單獨水解可以顯著提高 污泥的水解產(chǎn)率、及效率及VFA總量，混合污泥水解可以顯著改善進水碳源結(jié)構(gòu)及總量不 足問題，進而提高污水廠脫氮除磷效果、降低對外部商業(yè)碳源需求并減少"碳足跡"。
[0007] 本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下：
[0008] -種利用污水廠混合污泥水解發(fā)酵強化脫氮除磷的方法，主流程包含傳統(tǒng)活性污 泥處理工藝中的格柵、沉砂池、初沉池、生物池、二沉池、污泥回流及污泥排放處理單元。與 傳統(tǒng)的活性污泥處理工藝不同的是，也就是本發(fā)明的改進是在傳統(tǒng)處理流程之外，設(shè)置了 一個側(cè)流混合污泥水解發(fā)酵池，用于對初沉污泥和活性污泥進行混合水解發(fā)酵。
[0009] 具體步驟是使污水順次經(jīng)過格柵、初沉池、生物池、二沉池處理后，再將二沉池回 流來的大部分活性污泥回流到生物池始端，其余小部分污泥回流到初沉池進水端，這部分 活性污泥將吸附進水中一部分有機物，并在初沉池進行沉淀分離，沉淀濃縮后的混合污泥 一部分進入側(cè)流混合污泥水解發(fā)酵池進行水解發(fā)酵。
[0010] 上述側(cè)流混合污泥水解發(fā)酵池由單個或者兩個串聯(lián)反應(yīng)池組合而成，混合污泥 在水解發(fā)酵池內(nèi)經(jīng)過一定周期水解發(fā)酵，產(chǎn)生易降解有機物（rbCOD)或揮發(fā)性脂肪酸 (VFAs)，其中VFAs主要由乙酸、丙酸、丁酸等混合酸組成，這些混合有機酸要比單一的有機 酸更有利于聚磷菌反硝化菌等微生物吸收。完成上述過程后，水解發(fā)酵混合液或者上清液 被引入生物池的厭氧池或者缺氧池，實現(xiàn)強化脫氮除磷的目的，濃縮的混合污泥選擇回流 到水解池或者作為剩余污泥排掉。
[0011] 上述側(cè)流混合污泥水解發(fā)酵池可以采用下述兩種形式中的一種：
[0012] 方式一：采用單級反應(yīng)池形式，反應(yīng)池（即水解池）內(nèi)設(shè)置攪拌器，攪拌器是倒傘 型大葉輪攪拌器或槳葉型攪拌器一種。水解池運行過程包括預(yù)混合、進泥、混合、沉淀、排放 上清液過程，運行模式采用序批式模式周期運行，每2_4h為一周期；池內(nèi)設(shè)置污泥濃度計， 泥位計；
[0013] 方式二：水解發(fā)酵池采用雙級反應(yīng)池串聯(lián)形式，即"連續(xù)流完全混合式水解池-靜 態(tài)濃縮池"串聯(lián)，第一級反應(yīng)池（水解池）設(shè)置液下攪拌器，攪拌器連續(xù)運行，池底安裝曝氣 頭或者穿孔曝氣管；第二級反應(yīng)池（濃縮池）為重力沉淀濃縮池形式，可設(shè)置重力式污泥濃 縮機，濃縮后的污泥可以經(jīng)過回流泵回流至第一級反應(yīng)池進行循環(huán)水解發(fā)酵；也可以排到 后續(xù)污泥處理工序；而水解過程產(chǎn)生的上清液則回流至生物池首端。
[0014] 需要補充說明的是，方式一采用一個單獨的反應(yīng)器實現(xiàn)了污泥水解、沉淀、上清液 分離過程，采用間歇模式運行，反應(yīng)過程對自控要求較高；方式二采用兩個反應(yīng)器串聯(lián)運 行，分別完成水解及沉淀分離過程，可以連續(xù)流運行，因而過程易于控制。方式二水解效率 及產(chǎn)率更高。
[0015] 上述系統(tǒng)的具體設(shè)計如下：
[0016] 污泥總的回流比是（40%?100% )Q(Q為污水廠進水量），其中回流到生物池的比 例是（30%?99% )Q，回流到初沉池進水端的比例是（1%?10% )Q ;
[0017] 從初沉池至水解發(fā)酵池的混合污泥平均進泥流量為（1. 5%?10. 0% )Q(Q為污水 廠進水量，下同），最佳進泥量為（2.0%-8.0% )Q;
[0018] 進水解池混合污泥濃度TS為0. 8%?3% (濃度質(zhì)量表示為8. 0?30. Og/L，下 同）；水解池運行平均污泥濃度為1. 0%?2. 5% (10?25. Og/L);對于雙級水解系統(tǒng)，從濃 縮池至水解池回流污泥濃度為1. 0%?3. 5% (10-35g/L);
[0019] 水解池的污泥混合液pH為4. 5?6. 5 ;
[0020] 濃縮池運行污泥固體負荷率50?120kgAm2. d);
[0021] 初沉污泥和部分回流污泥一起進入水解發(fā)酵池，在水解發(fā)酵池總的污泥齡SRT是 2?8d，最佳的SRT是3-6d，水解池靜態(tài)沉淀時泥位SBH為0. 4?1. 2m，最佳泥位0. 5-1. 0m， 依此作為優(yōu)化控制水解過程及剩余污泥排放量的工藝控制參數(shù)；
[0022] 混合污泥水解產(chǎn)率在0. 05?0. 22gVFAs/gVSS (產(chǎn)物以揮發(fā)性脂肪酸表示，VFAs)， 0. 10?0. 45gSC0D/gVSS (產(chǎn)物以溶解性COD表示，SC0D);水解產(chǎn)物以乙酸、丙酸、丁酸混合 酸為主；
[0023] 水解發(fā)酵池運行是通過"曝氣/攪拌"控制混合液處于"微氧/缺氧/厭氧"交替、 或"缺氧/厭氧"交替環(huán)境、或厭氧環(huán)境，并控制氧化還原電位0RP的運行范圍為-300? +100mv ；
[0024] 水解池設(shè)置混合攪拌器，攪拌的功率密度5_25kw/m3池容。
[0025] 水解發(fā)酵池可以采用連續(xù)進水或間歇進水中一種方式；
[0026] 設(shè)置運行安全控制設(shè)備，設(shè)置撇渣管等浮渣控制設(shè)施；
[0027] 為提高水解產(chǎn)物的洗出效率、防止堵塞淤積，水解池到濃縮池的進泥管（渠）設(shè)計 混合稀釋管，稀釋水可以采用污水廠總出水；
[0028] 池內(nèi)安裝污泥濃度計、泥位計、硫化氫、pH濃度計等在線儀表控制污泥水解過程；
[0029] 為防止惡臭污染，水解池應(yīng)該封閉或者加蓋，并設(shè)置通風(fēng)或抽風(fēng)管路至除臭設(shè)備。
[0030] 本發(fā)明的方法應(yīng)用于低C/N比市政污水的強化脫氮除磷，通過混合污泥水解補充 進水碳源不足，不但適用于污水廠新建，也應(yīng)用于現(xiàn)有污水廠的升級提標(biāo)改造。
[0031] 本發(fā)明的有益效果是：
[0032] 本發(fā)明能通過對污水廠處理過程自身產(chǎn)生的初沉污泥和活性污泥，進行混合厭氧 水解以產(chǎn)生可快速降解有機物rbCOD、VFA，在污泥齡SRT = 2-8d的情況下，混合污泥水解 產(chǎn)率在0. 05?0. 22gVFAs/gVSS，0. 10?0. 45gSC0D/gVSS，折合到進水流量可以為進水補充 5-40mg/L的VFAs，有效補充進水VFAs不足并改善碳源結(jié)構(gòu)，除此外，本發(fā)明的有益效果還 具體表現(xiàn)在以下幾方面：
[0033] 1)有效補充進水碳源不足，改善進水碳源結(jié)構(gòu)、尤其是水解產(chǎn)物的VFAs復(fù)合組份 更有利于聚磷菌、反硝化菌的快速吸收，提高了對N、P的去除能力；
[0034] 2)由于本發(fā)明采用兩種污泥混合水解，相比單一的初沉污泥或活性污泥水解，混 合水解發(fā)揮兩種污泥各自特性，提高了水解產(chǎn)率、效率及水解產(chǎn)物VFAs總量；
[0035] 3)由于通過污泥水解發(fā)掘了污水廠"內(nèi)碳源"，因此采用污泥水解技術(shù)后可以顯著 降低甚至取消商業(yè)碳源的投加；或者化學(xué)除磷藥劑的投加；
[0036] 4)還能降低污泥產(chǎn)率，也降低了污水廠污泥產(chǎn)量，減少了污泥處理、處置的成本；
[0037] 5)由于初沉污泥被截留水解，因此進入好氧段的有污染負荷降低，這樣會降低污 水廠的曝氣能耗，降低污水廠"碳足跡"；
[0038] 6)由于采用了一部分活性污泥與原污水混合后一起回流到初沉池，因此活性污泥 可以有效吸附污水中溶解性的惡臭氣體及各種性質(zhì)的膠態(tài)及易腐化的有機污染物，可顯著 降低污水處理過程惡臭污染。
[0039] 對于低C/N比市政污水的強化脫氮除磷，本發(fā)明所產(chǎn)生的效果顯著優(yōu)于現(xiàn)有單獨 的初沉污泥或活性污泥水解技術(shù)；
[0040] 本發(fā)明不但適用于污水廠新建，也適合現(xiàn)有污水廠的升級提標(biāo)改造，本發(fā)明高效、 低耗、投資低廉，是綠色可持續(xù)的低碳技術(shù)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0041] 圖1為本發(fā)明第一種實施方式流程圖。
[0042] 圖2、3為本發(fā)明第二種實施方式流程圖。
[0043] 圖中：1為初沉池；2為生物池；3為二沉池；4為水解池；5為濃縮池

【具體實施方式】
[0044] 實施例1
[0045] 如圖1所示，一種利用污水廠混合污泥水解發(fā)酵強化脫氮除磷的方法，包括如下 步驟：經(jīng)過粗細格柵、曝氣沉砂池初步預(yù)處理的污水，與來自二沉池3的少量回流污泥一起 進入初沉池1并進行分離沉淀，其中：
[0046] 在初沉池1沉淀下來的混合污泥進入水解池4進行水解發(fā)酵，水解池4內(nèi)包括預(yù) 攪拌、進泥、混合攪拌、沉淀、排出上清液幾個過程，其中水解后的富含VFA的混合液進入生 物池2的厭氧區(qū)或缺氧區(qū)，強化反硝化脫氮或者厭氧釋磷；
[0047] 其中主要設(shè)計參數(shù)：設(shè)計總污泥回流比50% ;生物池 MLSS = 3500mg/L，回流到初 沉池進泥流量為2% Q、水解池進泥濃度18g/L，水解池運行周期2h，水解池 SRT = 3d ;，混合 污泥水解產(chǎn)率在0. 10gVFAs/gVSS (產(chǎn)物以揮發(fā)性脂肪酸表示，VFAs)，0. 25gSC0D/gVSS (產(chǎn) 物以溶解性COD表示，SC0D);
[0048] 經(jīng)過初沉池處理后的污水和另一部分從二沉池回流來的活性污泥一起進入生物 池2始端的厭氧池；
[0049] 污水在生物池中，通過缺氧、厭氧、好氧過程的降解，實現(xiàn)對污染物的去除及濃度 的削減，處理后的泥水混合液流入二沉池3,在二沉池中進行泥水分離，分離的上清液達標(biāo) 排放；
[0050] 在二沉池濃縮的活性污泥通過污泥回流泵分別輸送到初沉池進水端和生物池進 水端，生物系統(tǒng)產(chǎn)生的多余的剩余污泥通過污泥處理排放工藝單元進行處理。
[0051] 實施例2
[0052] 如圖2所示，一種利用污水廠混合污泥水解發(fā)酵強化脫氮除磷的方法，包括如下 步驟：經(jīng)過粗細格柵、曝氣沉砂池初步預(yù)處理的污水，與來自二沉池3的少量回流污泥一起 進入初沉池1并進行分離沉淀，其中：
[0053] 在初沉池1沉淀下來的混合污泥依次進入水解池4、濃縮池5進行水解發(fā)酵，其中 水解池4安裝攪拌器，采用完全混合流，實現(xiàn)混合污泥的厭氧水解發(fā)酵，濃縮池5采用靜態(tài) 沉淀，主要完成來自水解池4的混合液的泥水分離，富含VFA的混合液從濃縮池5進入生物 池2始端；濃縮池5沉底濃縮的混合污泥再回流到水解池4,混合污泥可以在水解池4、濃縮 池5循環(huán)反復(fù)，提高了污泥停留時間，多余的污泥通過排放系統(tǒng)排出；
[0054] 主要設(shè)計參數(shù)：設(shè)計總污泥回流比40% ;生物池 MLSS = 2500mg/L，回流到初沉 池進泥流量為10% Q、水解池進泥濃度25g/L，水解池 SRT = 5d ;，混合污泥水解產(chǎn)率在 0. 15gVFAs/gVSS (產(chǎn)物以揮發(fā)性脂肪酸表示，VFAs)，0. 45gSC0D/gVSS (產(chǎn)物以溶解性C0D表 示，SC0D);
[0055] 經(jīng)過初沉池處理后的污水和另一部分從二沉池回流來的活性污泥一起進入生物 池2厭氧區(qū)或缺氧區(qū)，強化反硝化脫氮或者厭氧釋磷；
[0056] 污水在生物池中，通過缺氧、厭氧、好氧過程的降解，實現(xiàn)對污染物的去除及濃度 的削減，處理后的泥水混合液流入二沉池3,在二沉池中進行泥水分離，分離的上清液達標(biāo) 排放；
[0057] 濃縮的活性污泥通過污泥回流泵分別輸送到初沉池進水端和生物池進水端，生物 系統(tǒng)產(chǎn)生的多余的剩余污泥通過污泥處理排放工藝單元進行處理。
[0058] 實施例3
[0059] 如圖3示，一種利用污水廠混合污泥水解發(fā)酵強化脫氮除磷的方法，包括如下步 驟：經(jīng)過粗細格柵、曝氣沉砂池初步預(yù)處理的污水，與來自二沉池3的少量回流污泥一起進 入初沉池1并進行分離沉淀，其中 ：
[0060] 在初沉池1沉淀下來的混合污泥依次進入水解池4、濃縮池5進行水解發(fā)酵，其中 水解池4安裝攪拌器，采用完全混合流，實現(xiàn)混合污泥的厭氧水解發(fā)酵，濃縮池5采用靜態(tài) 沉淀，主要完成來自水解池4的混合液的泥水分離，沉底后的上清液從濃縮池5進入生物 池2始端；濃縮池5沉底濃縮的混合污泥在池底沉積濃縮發(fā)酵，多余的污泥通過排放系統(tǒng)排 出；
[0061] 主要設(shè)計參數(shù)：
[0062] 設(shè)計總污泥回流比40% ;生物池 MLSS = 4500mg/L，回流到初沉池進泥流量為8% Q、水解池進泥濃度25g/L，水解池 SRT = 3d ;混合污泥水解產(chǎn)率在0. 2gVFAs/gVSS(產(chǎn)物以 揮發(fā)性脂肪酸表示，VFAs)，0. 40gSC0D/gVSS(產(chǎn)物以溶解性C0D表示，SC0D);濃縮池固體 負荷 80kg/ (m2· d);
[0063] 經(jīng)過初沉池處理后的污水和另一部分從二沉池回流來的活性污泥一起進入生物 池2厭氧區(qū)或缺氧區(qū)，強化反硝化脫氮或者厭氧釋磷；
[0064] 污水在主生物池中，通過缺氧、厭氧、好氧過程的降解，實現(xiàn)對污染物的去除及濃 度的削減，處理后的泥水混合液流入二沉池3,在二沉池中進行泥水分離，分離的上清液達 標(biāo)排放；
[0065] 濃縮的活性污泥通過污泥回流泵分別輸送到初沉池進水端和生物池進水端，生物 系統(tǒng)產(chǎn)生的多余的剩余污泥通過污泥處理排放工藝單元進行處理。
[0066] 實施例4
[0067] 某污水廠，由于進水碳源不足，采用改良式ΑΑ0工藝，為了強化脫氮除磷效果，降 低外部碳源投加和化學(xué)除磷藥劑費用，采用本發(fā)明方式一（圖1)混合污泥水解技術(shù)進行了 改造，主要參數(shù)：回流到初沉池的活性污泥為2% Q，采用單級污泥水解池，SRT為3天，水解 池上清液進入生物池的厭氧池，實測上清液VFA濃度為1830-3120mg/L，TN為110-140mg/ 1L，TP為21-32mg/L，改造后的運行表明，污水廠脫氮除磷效果得到顯著改善，尤其是在不 投加外部商業(yè)碳源、不投加化學(xué)藥劑的情況下，出水TP可穩(wěn)定低于0. 5mg/L，TN滿足一級B 排放要求。
[0068] 上述對實施例的描述是為便于該【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明， 熟悉本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員顯然可以比較容易地對這些實施案例進行一些局部修改，并把 在此說明的一般原理應(yīng)用到其它實施案例中，因此，本發(fā)明不限于上述列舉的實施例，本領(lǐng) 域的專業(yè)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示的基本原理，在本發(fā)明的基礎(chǔ)上進行的改進或修改都應(yīng)該 屬于在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種利用污水廠混合污泥水解發(fā)酵強化脫氮除磷的方法，主流程包含初沉池、生物 池、二沉池處理單元，其特征在于：還設(shè)置了一個側(cè)流混合污泥水解發(fā)酵池；污水順次經(jīng)過 初沉池、生物池、二沉池處理后，再將二沉池回流來的大部分活性污泥回流到生物池始端， 其余小部分污泥回流到初沉池進水端，這部分活性污泥將吸附進水中一部分有機物，并在 初沉池進行沉淀分離，沉淀濃縮后的混合污泥一部分進入側(cè)流混合污泥水解發(fā)酵池進行水 解發(fā)酵。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用污水廠混合污泥水解發(fā)酵強化脫氮除磷的方法，其特征 在于：所述側(cè)流混合污泥水解發(fā)酵池由單個或者兩個串聯(lián)反應(yīng)池組合而成，單個反應(yīng)池即 為水解池，兩個串聯(lián)的反應(yīng)池分別為水解池和發(fā)酵池。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用污水廠混合污泥水解發(fā)酵強化脫氮除磷的方法，其特征 在于：污泥總的回流比是（40%?100% )Q，其中回流到生物池的比例是（30%?99% )Q， 回流到初沉池進水端的比例是（1 %?10% )Q。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用污水廠混合污泥水解發(fā)酵強化脫氮除磷的方法，其特征 在于：從初沉池至水解發(fā)酵池的混合污泥平均進泥流量為（1. 5%?10. 0% )Q。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用污水廠混合污泥水解發(fā)酵強化脫氮除磷的方法，其特 征在于：生物池的MLSS濃度為2500-4500mg/L，進水解池混合污泥濃度為8000-30000mg/ L(0. 8%?3% );水解池運行平均污泥濃度為10000-25000mg/L(L 0%?2. 5% );對于雙 級水解系統(tǒng)，從濃縮池至水解池回流污泥濃度為10000-35000mg/L(l. 0%?3. 5% )。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用污水廠混合污泥水解發(fā)酵強化脫氮除磷的方法，其特征 在于：水解發(fā)酵池總的污泥齡SRT是2?8d，最佳泥齡3-6d ;靜態(tài)沉淀時水解池泥位SBH 為0. 4?1. 2m，最佳泥位0. 5-1. 0m，水解發(fā)酵池的氧化還原電位ORP的運行范圍為-300? +100mv〇
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用污水廠混合污泥水解發(fā)酵強化脫氮除磷的方法，其特征 在于：混合污泥水解產(chǎn)率為〇· 05?0· 22gVFAs/gVSS，0. 10?0· 45gSC0D/gVSS。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用污水廠混合污泥水解發(fā)酵強化脫氮除磷的方法，其特征 在于：所述水解池設(shè)置混合攪拌器，攪拌的功率密度5-25kw/m 3池容。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用污水廠混合污泥水解發(fā)酵強化脫氮除磷的方法，其特征 在于：所述水解池設(shè)置pH、DO/ORP、MLSS計、H 2S、泥位計、揮發(fā)性有機酸測定儀在線儀表控 制污泥水解過程。
10. 權(quán)利要求1所述的利用污水廠混合污泥水解發(fā)酵強化脫氮除磷的方法應(yīng)用于低C/ N比市政污水的強化脫氮除磷，或污水廠新建，或現(xiàn)有污水廠的升級提標(biāo)改造中。
【文檔編號】C02F9/14GK104118971SQ201410396087
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】劉智曉 申請人:劉智曉