本發(fā)明涉及固液分離設(shè)備，尤其涉及一種高效率脫水的帶式對輥擠壓機。

背景技術(shù)：

1、在污水處理、礦山尾礦處理以及工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污泥處理等領(lǐng)域，帶式壓濾機因其高效、連續(xù)運行等優(yōu)點得到了廣泛應(yīng)用。然而，現(xiàn)有的帶式壓濾機在實際操作中仍存在一些亟待解決的問題。

2、裝飾在使用時，針對于不同性質(zhì)的污泥，其壓濾需求存在顯著差異，污泥的粘度、顆粒大小、含水量等特性各不相同，目前大多數(shù)帶式壓濾機在濾布張緊調(diào)節(jié)方面缺乏精準(zhǔn)且便捷的調(diào)節(jié)機制，傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)方式往往依賴人工經(jīng)驗進行手動調(diào)節(jié)，不僅操作繁瑣，而且難以快速且準(zhǔn)確地適應(yīng)不同污泥的壓濾需求，導(dǎo)致壓濾效果不佳，脫水效率低下，且在帶式壓濾機運行過程中，在污泥處理過程中，污泥中不可避免地會夾雜著一些石頭顆粒等硬質(zhì)雜質(zhì)，石頭顆粒會在濾布與輥之間形成局部的高壓力點，長時間的擠壓摩擦極易對濾布造成損傷，濾布一旦受損，其過濾性能會大幅下降，過濾精度降低，進而嚴(yán)重影響濾布的壓濾效果，且頻繁的損傷還會導(dǎo)致濾布的使用壽命大大縮短，增加了設(shè)備的維護成本和停機時間，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種高效率脫水的帶式對輥擠壓機，解決了背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效率脫水的帶式對輥擠壓機，包括儲水箱、壓濾裝置，所述壓濾裝置包括安裝框架，所述安裝框架分為三個部分：

3、第二部分包括兩個第三固定支架、兩個第四固定支架，兩個所述第三固定支架的頂部外壁均固定設(shè)置有第二橫梁，兩個第二橫梁之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩個第一從動輥，兩個所述第四固定支架之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有第二從動輥，每一個所述第一固定支架與對應(yīng)第三固定支架之間均固定設(shè)置有第一橫梁，兩個第一橫梁之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有匯聚輥，每一個所述第一橫梁的頂部外壁均固定設(shè)置有支撐柱，每一個所述支撐柱分別與對應(yīng)的第二橫梁相連接；

4、對應(yīng)的第四固定支架與第三固定支架之間均設(shè)置有防護框，所述防護框的內(nèi)壁頂部均固定設(shè)置有驅(qū)動氣缸，每一個所述驅(qū)動氣缸的輸出端均固定設(shè)置有軸承塊，每一個所述防護框的內(nèi)壁兩側(cè)均固定設(shè)置有限位柱，每一個所述軸承塊的兩側(cè)外壁均開設(shè)有塊槽，所述限位柱的外壁與對應(yīng)塊槽的內(nèi)壁滑動卡接，每一個所述防護框的內(nèi)壁底部均固定設(shè)置有第一彈性框和若干個壓縮簧，若干個壓縮簧分別位于對應(yīng)第一彈性框的內(nèi)部，每一組所述第一彈性框和壓縮簧的頂部外壁均固定設(shè)置有承接板，兩個軸承塊內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有第四從動輥。

5、優(yōu)選的，每一個所述第二固定支架的一側(cè)外壁均固定設(shè)置有支撐塊，每一個所述的內(nèi)壁中部均滑動插接有連接桿，每一個所述連接桿的頂部外壁均固定設(shè)置有控制塊，每一個所述連接桿的底部外壁均固定設(shè)置有滑塊，所述控制塊位于對應(yīng)支撐塊的上方，所述滑塊位于對應(yīng)支撐塊的下方，每一個所述控制塊與對應(yīng)支撐塊之間均固定設(shè)置有彈性簧，所述連接桿分別位于對應(yīng)彈性簧的內(nèi)部。

6、優(yōu)選的，第一部分包括兩個第一固定支架、兩個支撐板、兩個橫桿，兩個第一固定支架的頂部外壁均固定設(shè)置有第一固定軸承，兩個第一固定軸承內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有第一主動輥，所述第一主動輥的其中一端設(shè)置有第一驅(qū)動電機，兩個所述橫桿的頂部外壁均固定設(shè)置有滑座，每一個所述滑座的頂部外壁均開設(shè)有滑槽，每一個所述滑槽的內(nèi)部均滑動設(shè)置有第二固定支架，每一個所述第二固定支架的頂部外壁均設(shè)置有第二固定軸承，兩個第二固定軸承內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有第二主動輥，所述第二主動輥的其中一端設(shè)置有第二驅(qū)動電機；

7、第三部分包括兩個第二分散輥，每一個所述第二分散輥與對應(yīng)第四固定支架之間均固定設(shè)置有安裝柱，兩個安裝柱之間交錯轉(zhuǎn)動設(shè)置有若干個第三從動輥，兩個第五固定支架之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有第一分散輥和第二分散輥，所述第二分散輥位于第一分散輥的下方。

8、優(yōu)選的，每一個所述支撐柱的頂部均固定設(shè)置有固定框，每一個所述固定框的內(nèi)壁均固定設(shè)置有第三固定軸承，兩個所述第三固定軸承內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有第五從動輥，兩個所述固定框之間和兩個防護框之間均設(shè)置有噴灑管，每一個所述噴灑管的外部均設(shè)置有防護殼，每一個所述防護殼的一側(cè)外壁均固定設(shè)置有連接板，每一個所述連接板的一側(cè)外壁均固定設(shè)置有第二彈性框，每一個所述第二彈性框遠(yuǎn)離連接板的一側(cè)均固定設(shè)置有清刮板，位于所述固定框處的清刮板位于第五從動輥的上方，位于防護框處的清刮板位于第四從動輥的下方。

9、優(yōu)選的，兩個所述支撐板的頂部外壁固定設(shè)置有進料箱，所述進料箱的一側(cè)外壁固定設(shè)置有第三驅(qū)動電機，所述進料箱的內(nèi)部固定設(shè)置有過濾桶，所述過濾桶的外壁開設(shè)有進料口，所述進料口與進料箱的入料口連通，所述第三驅(qū)動電機的輸出軸外壁設(shè)置有若干個攪拌桿，所述進料箱的底部外壁開設(shè)有出料口，所述第三驅(qū)動電機的輸出軸位于過濾桶的內(nèi)部。

10、優(yōu)選的，所述儲水箱的內(nèi)部設(shè)置有第三濾布，所述儲水箱的一側(cè)外壁轉(zhuǎn)動設(shè)置有排料聚合板，所述儲水箱與第三濾布之間留有間隙出水口。

11、優(yōu)選的，所述第一主動輥、匯聚輥、第二從動輥、若干個第三從動輥、第二分散輥、第四從動輥的外部設(shè)置有第一濾布，所述第二主動輥、匯聚輥、第二從動輥、若干個第三從動輥、第一分散輥、兩個第一從動輥的外部設(shè)置有第二濾布。

12、優(yōu)選的，所述支撐板與對應(yīng)橫桿固定連接，每一個所述支撐板分別位于對應(yīng)第二固定支架與第一固定支架之間，所述進料箱設(shè)置在第二主動輥與第一主動輥之間。

13、優(yōu)選的，每一個所述橫桿分別與對應(yīng)第三固定支架固定連接。

14、優(yōu)選的，所述壓濾裝置固定設(shè)置在儲水箱的頂部。

15、與相關(guān)技術(shù)相比較，本發(fā)明提供的一種高效率脫水的帶式對輥擠壓機具有如下有益效果：

16、1、本發(fā)明提供一種高效率脫水的帶式對輥擠壓機，通過啟動防護框內(nèi)的驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸的輸出端推動軸承塊向下移動，第四從動輥隨之下降，對污泥施加更大壓力，增強壓濾效果，限位柱與軸承塊上的塊槽配合，保證第四從動輥平穩(wěn)升降，第一彈性框和壓縮簧起到緩沖作用，避免壓力過大對設(shè)備造成損傷，通過向上拉動控制塊，使得滑塊脫離滑槽的內(nèi)部，移動第二固定支架在滑槽內(nèi)滑動，從而改變第二主動輥與第一主動輥之間的距離，調(diào)整第二濾布的張緊程度，適應(yīng)不同污泥的壓濾需求，調(diào)整至合適位置后，松開控制塊，滑塊在彈性簧的彈性作用下復(fù)位，使得滑塊重新卡進滑槽的內(nèi)部，保證第二主動輥的穩(wěn)定性。

17、2、本發(fā)明提供一種高效率脫水的帶式對輥擠壓機，通過啟動第一驅(qū)動電機和第二驅(qū)動電機，第一驅(qū)動電機帶動第一主動輥轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動電機帶動第二主動輥轉(zhuǎn)動，第一主動輥驅(qū)動第一濾布運動，第二主動輥驅(qū)動第二濾布運動，兩塊濾布帶動污泥向匯聚輥方向移動，在移動過程中，污泥受到濾布的摩擦力和張力作用，開始初步脫水，水分透過濾布滴落到儲水箱內(nèi)，兩塊濾布在匯聚輥處會合，兩塊濾布貼合在一起向前運動，污泥則處于兩塊濾布之間，開始對污泥進一步擠壓，使污泥更加緊密，提高脫水效果，經(jīng)過初次壓濾的污泥繼續(xù)移動至第二從動輥和若干個第三從動輥處，第一濾布和第二濾布經(jīng)由若干個交錯設(shè)置的第三從動輥，使得污泥進行多次持續(xù)反復(fù)壓濾，保證污泥壓濾的效果。

18、3、本發(fā)明提供一種高效率脫水的帶式對輥擠壓機，通過將污泥經(jīng)由進料箱處的入料口灌入進料箱內(nèi)部，啟動第三驅(qū)動電機，電機帶動攪拌桿在過濾桶內(nèi)轉(zhuǎn)動，待處理的污泥進入進料箱后經(jīng)由進料口落入過濾桶內(nèi)部，攪拌桿持續(xù)攪拌污泥，使其分散更均勻，利于后續(xù)壓濾，且污泥內(nèi)部含有部分顆粒較大的石頭顆粒，較大石頭顆粒落入到正在進行壓濾的濾布上，在壓濾的過程中，濾布、石頭顆粒與輥之間的擠壓容易對濾布造成損傷，從而影響濾布的壓濾效果，縮短濾布的使用壽命，攪拌后的污泥從過濾桶底部的出料口排出，落至第一濾布上表面。