專利名稱：井下隔爆用雙冷電磁除鐵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于除鐵器領(lǐng)域，具體涉及一種在井下有爆炸性氣體環(huán)境下使用的井下隔爆用雙冷電磁除鐵器
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展和人民生活水平的提高，能源消耗也越來越大，煤炭的需求量就越來越多，因此采煤時輸煤皮帶的寬度越來越寬，輸煤厚度也越來越厚。但同時對煤炭的品質(zhì)和生產(chǎn)安全的要求也不斷提高。在井下對原煤的分選是篩選過程的首要步驟，原煤中雜質(zhì)的去除是否徹底，將直接影響到下道工序的作業(yè)及對機器設(shè)備的保護。特別是原煤中混雜的雷管若不徹底清除將造成嚴(yán)重后果。且煤礦井下常含有大量瓦斯的爆炸性氣體，若除鐵器沒有隔爆能力是根本不能使用的。目前的普通除鐵器線圈受散熱能力的制約，磁場強度最多能達到1500GS，無法徹底清除混雜的細(xì)小磁性雜質(zhì)如雷管等。同時因沒有隔爆能力，不能在有爆炸性氣體的環(huán)境中使用。因而除鐵器使用范圍受到很大限制，無法滿足生產(chǎn)需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能在井下有爆炸性氣體的環(huán)境中清除混雜的各種鐵磁性雜質(zhì)的井下隔爆用雙冷電磁除鐵器。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種井下隔爆用雙冷電磁除電器，包括勵磁線圈3、鐵芯4、磁軛板12、外圍板8、非磁性保護板2、散熱管5、接線盒13，其特征在于由磁軛板12、鐵芯4、外圍板8和非磁性保護板2組成一密封腔體，且采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的隔爆結(jié)構(gòu)；勵磁線圈3為多個，以鐵芯4為中心設(shè)置在腔體內(nèi)；線圈之間和線圈與腔體接觸面之間設(shè)有絕緣隔條15形成散熱油道16 ;其散熱油道及其密封腔體內(nèi)充滿散熱油14 ；在勵磁線圈3的外圍設(shè)有多圈翹片式散熱管5，散熱管內(nèi)通有循環(huán)冷卻水；接線盒13采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的隔爆結(jié)構(gòu)，設(shè)置在磁軛板上。本發(fā)明所述的隔爆結(jié)構(gòu)符合國標(biāo)GB3836. I 一 2000及GB3836. 2 一 2000規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。隔爆腔體材料和厚度及隔爆面間隙、長度、粗糙度均滿足隔爆技術(shù)要求。隔爆腔體進行IMPa歷時IMin的靜態(tài)水壓試驗，不會發(fā)生明顯變形或連續(xù)滲水現(xiàn)象。盒體內(nèi)表面涂C32-39耐弧漆，隔爆面涂204-1防銹油。隔爆接合面參數(shù)L彡25 ; i ^ 10; ic^0.4;隔爆面粗糙度< 6. 3。裝置進出線之間和對外殼之間應(yīng)分別能承受交流2300V和500V歷時I分鐘的工頻耐壓試驗沒有擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。本發(fā)明所述的勵磁線圈為多個，線圈之間和線圈與腔體接觸面之間設(shè)有絕緣隔條形成散熱油道，其線圈導(dǎo)線采用耐油的銅線或鋁線。本發(fā)明所述的散熱油為絕緣性能和傳熱性能優(yōu)良的散熱油。本發(fā)明所述的散熱管為銅管或招管,其管內(nèi)通有冷卻水。
本發(fā)明所述的磁軛板上安裝有吊耳和線圈接線盒，其線圈接線盒采用防爆結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的勵磁線圈由多個線圈組成，各線圈之間，線圈與腔體接觸面之間插裝有絕緣隔條以形成散熱油道，散熱油道和腔體內(nèi)注滿散熱油，線圈外則和腔體之間裝有多圈散熱管，管內(nèi)通有散熱冷卻水，散熱油將線圈工作時產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)出來，一部分經(jīng)殼體發(fā)散到空氣中，一部分傳給散熱管，由通過的散熱冷卻水循環(huán)帶走。同時磁軛板上安裝的線圈接線盒也采用 隔爆結(jié)構(gòu)。使得本發(fā)明可以在爆炸性氣體環(huán)境下使用，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，適用范圍廣泛。


圖I為本發(fā)明的主視剖面結(jié)構(gòu)圖 圖2為圖I的俯視剖面結(jié)構(gòu)圖
圖中1、放油孔；2、非磁性保護板；3、勵磁線圈；4、鐵芯；5、散熱管；6、冷卻水進水管；
7、冷卻水；8、外圍板；9、冷卻水出水管；10、注油孔；11、吊耳；12、磁軛板；13、線圈接線盒；14、散熱油；15、絕緣隔條；16、散熱通道。
具體實施例方式由圖I和圖2所示，本發(fā)明包括由磁軛板12、外圍板8、勵磁線圈3、鐵芯4、非磁性保護板2組成的磁系統(tǒng)；由放油孔I、注油孔10、散熱通道16、散熱油14、冷卻水進水管6、散熱管5、冷卻水7和冷卻水出水管9組成的散熱系統(tǒng)組成。磁軛板12上安裝有注油孔10、吊耳11和線圈接線盒13 ;外圍板8上安裝有冷卻水進水管6、冷卻水出水管9，外圍板8內(nèi)則的散熱管5，冷卻水進水管6、冷卻水出水管9，散熱管5連通；勵磁線圈3由多個組成安裝在由磁軛板12、外圍板8、鐵芯4和非磁性保護板2組成的密封腔體內(nèi)，該密封腔體采用隔爆結(jié)構(gòu)。線圈之間及線圈與腔體接觸面之間插裝有絕緣隔條15以形成散熱通道16。腔體和散熱通道內(nèi)注滿散熱油14，散熱管5浸在散熱油14內(nèi)。線圈接線盒13采用隔爆接構(gòu)。由于勵磁線圈3由多個組成，每個線圈厚度很薄，且線圈浸泡在散熱油14中，因此線圈工作時產(chǎn)生的熱量很容易傳導(dǎo)到散熱油14中，傳導(dǎo)到散熱油14中的熱量一部分又傳給外殼發(fā)散到空中，一部分傳給散熱管5，由散熱管5內(nèi)流動的冷卻水7帶走。因此線圈幾乎沒有溫升。這樣除鐵器在長期工作時冷熱態(tài)磁場沒有變化，根據(jù)需要很容易使除鐵器的磁場達到1200 1800Gs,可極大提聞除鐵器的除鐵效果。又由于勵磁線圈3安裝的密封腔體采用隔爆結(jié)構(gòu)，線圈接線盒13亦采用隔爆結(jié)構(gòu)，其出線所用的接線端子及電纜接頭等部件的隔爆參數(shù)如隔剝面、電氣間隙、爬電距離和制作工藝均嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)GB3836. 1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第一部分通用要求》及GB3836. 2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第二部分隔爆型“d”》等而制造。其可在承受內(nèi)部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力的同時,阻止內(nèi)部爆炸向殼體外部周圍爆炸混合物的傳播。以上只是本發(fā)明的一個實施例，本發(fā)明的保護范圍并不僅限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種井下隔爆用雙冷電磁除電器，包括勵磁線圈(3)、鐵芯(4)、磁軛板(12)、外圍板(8)、非磁性保護板(2)、散熱管(5)、接線盒(13)，其特征在于由磁軛板(12)、鐵芯(4)、外圍板(8)和非磁性保護板(2)組成一密封腔體，且采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的隔爆結(jié)構(gòu)；勵磁線圈(3)為多個，以鐵芯(4)為中心設(shè)置在腔體內(nèi)；線圈之間和線圈與腔體接觸面之間設(shè)有絕緣隔條(15)形成散熱油道(16);其散熱油道及其密封腔體內(nèi)充滿散熱油(14);在勵磁線圈(3)的外圍設(shè)有多圈翹片式散熱管(5)，散熱管內(nèi)通有循環(huán)冷卻水；接線盒(13)采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的隔爆結(jié)構(gòu)，設(shè)置在磁軛板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的井下隔爆用雙冷電磁除鐵器，其特征在于所述的隔爆結(jié)構(gòu)符合國標(biāo)GB3836. I - 2000及GB3836. 2 一 2000規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的井下隔爆用雙冷電磁除鐵器，其特征在于勵磁線圈為多個，線圈之間和線圈與腔體接觸面之間設(shè)有絕緣隔條形成散熱油道，其線圈導(dǎo)線采用耐油的銅線或鋁線。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的井下隔爆用雙冷電磁除鐵器，其特征在于散熱油道及其腔體內(nèi)的散熱油為絕緣性能和傳熱性能優(yōu)良的散熱油。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的井下隔爆用雙冷電磁除鐵器，其特征在于散熱管為銅管或招管，其管內(nèi)通有冷卻水。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的井下隔爆用雙冷電磁除鐵器，其特征是磁軛板(12)上安裝有吊耳(11)和線圈接線盒(13)，其線圈接線盒(13)采用隔爆結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種井下隔爆用雙冷電磁除鐵器，包括由勵磁線圈、磁軛板、鐵芯、外圍板和非磁性保護板組成的密封隔爆結(jié)構(gòu)腔體，勵磁線圈由數(shù)個組成，其間插入絕緣隔條形成散熱油道，散熱油道及其密封腔體內(nèi)充滿散熱油，勵磁線圈外圍裝有多圈翹片式散熱管，散熱管內(nèi)通有循環(huán)冷卻水，磁軛板上安裝有吊耳和接線盒，采用該結(jié)構(gòu)極大提高了除鐵器的散熱能力，也提高了除鐵器的磁場強度，更適合在帶速較高及料層較厚的工況條件下除鐵。同時，由于勵磁線圈安裝在密封腔內(nèi)，使其與外界隔離，整體采用隔爆結(jié)構(gòu)，使得本發(fā)明可以在有爆炸性氣體的煤礦井下使用。
文檔編號B03C1/02GK102641779SQ20121014461
公開日2012年8月22日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者吳伯武 申請人:湖南岳磁高新科技有限公司