一種垃圾水力分選及脫水系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于垃圾分選技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種垃圾水力分選及脫水系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前很多小型熱電廠利用垃圾中的可燃燒的有機(jī)物進(jìn)行燃燒發(fā)電，這些可以燃燒的有機(jī)物包括塑料、橡膠、紙殼、蔬菜以及食物殘?jiān)?，而在垃圾堆中，這些可燃燒的有機(jī)物與不可燃燒的無機(jī)物呈混雜分布，為降低不可燃物對(duì)燃燒系統(tǒng)的不利影響，必須將垃圾中的可燃燒物質(zhì)從垃圾中獨(dú)立分離出來。
[0003]傳統(tǒng)的方法是采用人工揀選的方式將不可燃物如玻璃，磚頭等揀選出來，這種方法不僅效率低，成本高，還對(duì)操作工身體健康有影響。這就需要我們用一種高效率的機(jī)械的方法將垃圾中的可燃物分離出來。垃圾中的可燃物比重大多都小于水，不可燃物比重大多都大于水，所以對(duì)于垃圾最為有效的分離方法當(dāng)屬水力重力分選。由于分離出來的可燃物要用于燃燒發(fā)電，所以可燃物水分要求盡可能低，這就需要對(duì)分離出來的可燃物盡可能的脫水，以減少燃燒時(shí)由于水分蒸發(fā)帶來的能量損失，這就要求我們發(fā)明一種工藝簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠、自動(dòng)化程度高的垃圾水力分選及脫水系統(tǒng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種工藝簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠、自動(dòng)化程度高的垃圾水力分選及脫水系統(tǒng)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型提供的一種垃圾水力分選及脫水系統(tǒng)，包括槽體，槽體前段設(shè)置有分選系統(tǒng)，槽體后段設(shè)置有第一脫水系統(tǒng)；所述分選系統(tǒng)包括分選槽體，給水緩沖箱一端連接所述分選槽體，另一端連接有給水管，給水管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，給水緩沖箱靠近分選槽體一側(cè)設(shè)置有溢流口 ；所述第一脫水系統(tǒng)包括脫水槽體，脫水槽體與分選槽體固接，所述脫水槽體的底部設(shè)有底部透水板，中部設(shè)有中部透水板，底部透水板的末端設(shè)有第一排料斗，中部透水板末端設(shè)有第二排料斗，第一排料斗下部設(shè)置有第一輸送機(jī)，第二排料斗下部設(shè)有第二輸送機(jī)，底部透水板的下方設(shè)有澄清池。
[0007]所述第一脫水系統(tǒng)后部還設(shè)置有第二脫水系統(tǒng)，所述第二脫水系統(tǒng)包括壓榨板，所述壓榨板為兩塊，呈上口大下口小對(duì)稱布置，每塊壓榨板外側(cè)設(shè)置有電動(dòng)推桿，壓榨板下方設(shè)置有第三排料斗。
[0008]所述第一脫水系統(tǒng)與第二脫水系統(tǒng)之間通過第二輸送機(jī)連接，第二輸送機(jī)一端設(shè)置在第二排料斗下方，另一端設(shè)置在第二脫水系統(tǒng)的壓榨板上部。
[0009]所述壓榨板為雙層板，內(nèi)側(cè)為篩板，外側(cè)為封閉鋼板，壓榨板和與其兩側(cè)連接的封閉柔性橡膠板共同構(gòu)成壓榨腔體，在壓榨板下部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，壓榨板的底部設(shè)有排水通道。
[0010]所述電動(dòng)推桿包括支座，支座上設(shè)置有液壓缸，液壓缸一端連接可逆電機(jī)，另一端連接連桿，連桿通過轉(zhuǎn)動(dòng)臂與壓榨板連接。
[0011 ] 所述分選槽體和脫水槽體兩側(cè)均連接有振動(dòng)器。
[0012]所述槽體高度600mm-700mm，分選槽體傾斜角度為5度-10度，脫水槽體傾斜角度為15度-20度。
[0013]所述中部透水板和底部透水板均與脫水槽體底面平行，中部透水板與底部透水板之間的垂直距離為250_300mm，透水板上透水孔直徑為3_5mm。
[0014]所述分選槽體前段設(shè)置有給料輸送機(jī)，輸送物料給入分選槽體，所述壓榨板下端設(shè)置有第三排料斗，所述排料斗外接于壓榨板轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)，排料斗中部用螺栓連接有電液動(dòng)閘門，電液動(dòng)閘門外接可逆電機(jī)，排料斗下方設(shè)置有第三輸送機(jī)，壓榨板上部還設(shè)置有料位計(jì)，用于物料的限位。
[0015]所述澄清池上部還設(shè)有溢流口，澄清池下部接有底流栗。
[0016]所述篩板上篩孔直徑為3_5mm。
[0017]所述溢流口高度 100mm-200mm。
[0018]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0019]1)采用水力分選，依靠可燃物與不可燃物重力的差別進(jìn)行分選，工藝簡(jiǎn)單，能耗低。
[0020]2)在分選槽體上設(shè)置有振動(dòng)裝置，可將一部分混雜纏繞在無機(jī)物中的可燃燒有機(jī)物分離出來，增加了可燃物的回收率。
[0021]3)通過第一脫水系統(tǒng)預(yù)先脫去分選出來的可燃物中絕大部分水分，再通過第二脫水系統(tǒng)對(duì)可燃物的壓榨，使可燃物水分得到最大程度降低，減少了燃燒時(shí)熱量的損耗。
[0022]4)通過安裝在脫水槽體側(cè)壁上的振動(dòng)器，在第一脫水系統(tǒng)脫水完畢后，無水力推力作用下依靠振動(dòng)力使第一脫水后的可燃物和不可燃物在透水板上繼續(xù)向末端運(yùn)動(dòng)，直至給排料斗，保證了料流的順暢。
[0023]5)脫出的水作為工藝環(huán)水繼續(xù)循環(huán)使用，可保證絕大部分水的循壞使用，減少了水資源的消耗。
[0024]6)給水管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)入選垃圾性質(zhì)的變化自動(dòng)調(diào)整閥門開度，從而控制分選水層液面高度，優(yōu)化分選效果。
[0025]7)自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)機(jī)旁無人操作，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，同時(shí)避免了垃圾對(duì)工作人員身體的損害。
[0026]【附圖說明】:
[0027]圖1為本實(shí)用新型一種垃圾水力分選及脫水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]1-槽體，2-分選槽體，3-給水緩沖箱，4_給水管，5-調(diào)節(jié)閥，6_溢流口，7_脫水槽體，8-中部透水板，9-底部透水板，10-第一排料斗，11-第二排料斗，12-第一輸送機(jī)，13-澄清池，14-底流栗，15-壓榨板，16-轉(zhuǎn)動(dòng)軸，17-排水通道，18-支座，19-液壓缸，20-可逆電機(jī)，21-連桿，22-轉(zhuǎn)動(dòng)臂，23-振動(dòng)器，24-第三排料斗，25-電液動(dòng)閘門，26-料位計(jì)，27-第二輸送機(jī)，28-第三輸送機(jī)，29-封閉柔性橡膠板。
[0029]【具體實(shí)施方式】:
[0030]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0031]根據(jù)圖1所示，一種垃圾水力分選及脫水系統(tǒng)，包括槽體1，所述槽體1具有分選槽體2和脫水槽體7，所述槽體1高度600mm，槽前段設(shè)置有分選系統(tǒng)，槽體后段設(shè)置有第一脫水系統(tǒng)；所述分選系統(tǒng)包括分選槽體2，分選槽體2傾斜角度為5度，分選槽體2底部封閉，分選槽體2分選液面高度為300mm，分選槽體2兩側(cè)連接有振動(dòng)器23，給水緩沖箱3 —端連接所述分選槽體2，另一端連接有給水管4，給水管4上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥5，給水緩沖箱3靠近分選槽體2 —側(cè)設(shè)置有溢流口 6，所述溢流口 6高度100mm ;所述第一脫水系統(tǒng)包括脫水槽體7，脫水槽體7傾斜角度為15度-20度，脫水槽體7與分選槽體2固接，脫水槽7兩側(cè)連接有振動(dòng)器23，所述脫水槽體7的中部設(shè)有中部透水板8，底部設(shè)有底部透水板9，所述中部透水板8和底部透水板9均與脫水槽體7底面平行，中部透水板8與底部透水板9之間的垂直距離為250mm，透水板上透水孔直徑均為3mm，底部透水板9的末端設(shè)有第一排料斗10，中部透水板8的末端設(shè)有第二排料斗11，所述第一排料斗10和第二排料斗11均焊接在脫水槽體7的兩側(cè)，第一排料斗10下部設(shè)置有第一輸送機(jī)12，第二排料斗11下部設(shè)有第二輸送機(jī)27，底部透水板9的下方設(shè)有澄清池13，澄清池13上部設(shè)有溢流口 6，所述溢流口 6高度100mm，澄清池13下部接有底流栗14。
[0032]所述第一脫水系統(tǒng)后部還設(shè)置有第二脫水系統(tǒng)，第一脫水系統(tǒng)與第二脫水系統(tǒng)之間通過第二輸送機(jī)27連接，第二輸送機(jī)27 —端設(shè)置在