本發(fā)明一種充氣裝置涉及一種進(jìn)氣裝置，尤其是一種單向進(jìn)氣裝置，特別是一種無進(jìn)氣通道的單向進(jìn)氣裝置。本發(fā)明還涉及使用一種充氣裝置的氣囊。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的進(jìn)氣裝置包括各種單向閥、氣門嘴、氣門芯及氣門針等裝置，這些進(jìn)氣裝置結(jié)構(gòu)中都包含有物理進(jìn)氣通道，充氣時都是利用預(yù)設(shè)的物理通道充氣，充氣完畢后靠固體的閥芯堵塞或固體的橡膠套包裹住進(jìn)氣通道，從而實現(xiàn)單向密封。這些進(jìn)氣裝置存在以下缺陷：1、由于存在物理進(jìn)氣通道，這些物理通道或多或少地存在漏氣現(xiàn)象，時間越久漏氣越明顯，俗稱慢跑氣；2、這些進(jìn)氣裝置因結(jié)構(gòu)復(fù)雜，組件多且需精密配合，因此容易損壞，任一組件出現(xiàn)問題都會導(dǎo)致密閉性下降，甚至是造成整個裝置的報廢；3、因單向閥結(jié)構(gòu)的原因，閥芯與閥體的接觸摩擦或者因使用材質(zhì)的不同以及使用環(huán)境的不同等因素，非常容易造成漏氣并造成使用壽命較短；4、由于大多單向閥是采用金屬材料或塑料材料制造的，其適用范圍、配套適用產(chǎn)品受到很大限制，使用范圍狹窄。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種充氣裝置，該充氣裝置不會漏氣，結(jié)構(gòu)簡單，使用簡便，可反復(fù)充氣。該充氣裝置可以用于多種條件下的多種商品上，使用廣泛。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種充氣裝置，包括基體，其特征在于所述基體有一承載面，在該承載面上有軟性的橡塑彈性體，該軟性的橡塑彈性體直接覆蓋于所述承載面上，所述橡塑彈性體與所述承載面緊密結(jié)合實現(xiàn)氣密封；所述橡塑彈性體有足夠的厚度發(fā)生形體形變。

上述的一種充氣裝置，所述基體有容腔，所述軟性的橡塑彈性體容置于該基體的容腔內(nèi)，所述承載面即為所述容腔的內(nèi)表面，在該容腔中所述軟性的橡塑彈性體與所述基體的容腔承載面緊密結(jié)合實現(xiàn)氣密封。

上述的一種充氣裝置，所述基體由塑膠材料制作；所述基體的容腔內(nèi)的軟性的橡塑彈性體為聚氨酯彈性體。

一種使用了上述充氣裝置的氣囊，在所述氣囊上設(shè)置有固定的所述充氣裝置。

采用上述充氣裝置的氣囊，使用人通過氣針刺入穿過基體以及基體容腔內(nèi)的聚氨酯彈性體，向氣囊內(nèi)充氣。充氣完畢拔出氣針的同時，所述容腔內(nèi)的聚氨酯彈性體在氣囊內(nèi)部氣壓的作用下瞬間變形將針孔充氣通道堵塞封閉，充氣結(jié)束后針孔形成的充氣通道完全消失，從而使氣囊成為一個完全封閉的腔體。當(dāng)然也可以通過氣針實施放氣。如此，可以反復(fù)充氣、放氣。采用發(fā)明充氣裝置，充氣快捷方便，腔壁封密不漏氣，使用壽命長。本發(fā)明充氣裝置采用簡單的結(jié)構(gòu)方式，從而使本發(fā)明充氣裝置可使用在不同行業(yè)的多種裝置或設(shè)備中，更可以采用多種方式安裝，使得本發(fā)明充氣裝置使用范圍廣泛。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種充氣裝置的實施例一剖視圖。

圖2為使用本發(fā)明一種充氣裝置應(yīng)用于氣囊的例一截面示意圖。

圖3為使用本發(fā)明一種充氣裝置應(yīng)用于氣囊的例二截面示意圖。

圖4為使用本發(fā)明一種充氣裝置應(yīng)用于管道的例三截面示意圖。

圖5為所示為本發(fā)明一種充氣裝置的實施例二剖視圖。

圖6為使用本發(fā)明一種充氣裝置應(yīng)用于氣囊的例四截面示意圖。

圖7為使用本發(fā)明一種充氣裝置應(yīng)用于氣囊的例五截面示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例以及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述：

見圖1所示，為本發(fā)明一種充氣裝置的實施例一。包括基體1，該基體1可以使用軟塑膠材料制作，也可以使用硬塑膠材料制作，也可以使用金屬材料或陶瓷玻璃材料等。在該基體1上有一容腔11，該容腔11為一圓臺狀，該容腔11的形狀尺寸根據(jù)安裝或使用需要來確定；在該基體1的容腔11內(nèi)有軟性的橡塑彈性體12，本實施例采用聚氨酯彈性體。該軟性的橡塑彈性體12與所述基體1的容腔內(nèi)壁111緊密結(jié)合實現(xiàn)氣密封，為此最好是基體1與軟性的橡塑彈性體12的材質(zhì)特性相似，兩種材質(zhì)本身具粘合融合的特性以達(dá)到最佳的氣密效果。

如圖2所示，為一使用本發(fā)明充氣裝置的實施例一的氣囊。包括充氣裝置的基體1，在所述氣囊3上有固定通孔31，在所述固定通孔31內(nèi)固定有基體1，所述固定通孔31與基體1之間實現(xiàn)氣密封。在所述基體1的容腔內(nèi)有軟性的橡塑彈性體12。使用人通過氣針刺入穿過基體以及基體容腔內(nèi)的軟性的橡塑彈性體，向氣囊內(nèi)充氣，充氣完畢拔出氣針，所述容腔內(nèi)的軟性的橡塑彈性體在氣囊內(nèi)氣壓的作用下將針孔堵塞封閉，使氣囊成為一個完全封閉的腔體。當(dāng)然也可以通過氣針實施放氣。如此，可以反復(fù)充氣、放氣。

當(dāng)然，也可以如圖3所示，在軟性的封閉氣囊3上，直接粘接或其他氣密方式固定本充氣裝置的基體1，使用人通過氣針刺入并依次穿過基體1以及基體容腔內(nèi)的軟性的橡塑彈性體12和氣囊壁31，向氣囊內(nèi)充氣，充氣完畢后拔出氣針，氣囊壁31上存留有針孔通道311，而所述容腔11內(nèi)的軟性的橡塑彈性體12在氣囊內(nèi)氣壓的作用下將針孔堵塞封閉，使氣囊3成為一個完全封閉的腔體。此種結(jié)構(gòu)方式在充氣結(jié)束后拔出氣針的同時，利用氣壓擠壓容腔內(nèi)橡塑彈性體變形封閉了充氣過程中氣針形成的物理充氣通道，實際上成為了一種完全密閉不漏的方式，可以應(yīng)用于各行各業(yè)。

進(jìn)一步的，也可以如圖4所示，將本發(fā)明充氣裝置安裝在管道4的末端，將充氣裝置的基體1粘接或其它氣密方式安裝在管道4上，使用人通過氣針刺入并依此穿過基體1以及基體容腔內(nèi)的軟性橡塑彈性體12，向管道4內(nèi)充氣，充氣完畢后拔出氣針，所訴容腔內(nèi)的軟性的橡塑彈性體12在管道內(nèi)氣壓的作用下將針孔堵塞封閉，從而實現(xiàn)管道4內(nèi)的氣密封。

進(jìn)一步的，也可以如圖5所示為本發(fā)明一種充氣裝置的實施例二。包括基體2，該基體2可以使用軟塑膠材料制作，也可以使用硬塑膠材料制作，也可以使用金屬材料或陶瓷玻璃材料等。在該基體2上有一容腔21，容腔21的形狀尺寸根據(jù)安裝或使用需要來確定，本實施例圖中示出為兩頭開口的管裝；在該基體2的容腔21內(nèi)有軟性的橡塑彈性體22，本實施例所述橡塑彈性體22采用聚氨酯彈性體。該軟性的橡塑彈性體22與所述基體1的容腔21內(nèi)壁211緊密結(jié)合實現(xiàn)氣密封。為此最好是基體1與軟性的橡塑彈性體2的材質(zhì)特性相似，兩種材質(zhì)本身具粘合融合的特性以達(dá)到最佳的氣密效果。

更進(jìn)一步的，如圖6、圖7所示為本發(fā)明充氣裝置在實施中的示意圖，是本發(fā)明一種充氣裝置的實施例三。基體3不一定非要形成一個固定的容腔，只需要基體3形成一個承載面301，軟性的橡塑彈性體32緊密附著在基體3的承載面301并形成氣密封，該承載面301介于基體3與橡塑彈性體32之間，可以采用氣針可穿透的任何材質(zhì)。使用人通過氣針刺入并依此穿過基體3以及附著在基體3承載面301的軟性的橡塑彈性體32來充氣，充氣完畢后拔出氣針，安裝了改充氣裝置的物體內(nèi)部的氣壓促使橡塑彈性體32變形封閉了充氣通道，從而實現(xiàn)充氣后的氣密封。當(dāng)然，如同圖7所示，也可以將氣囊的內(nèi)壁5直接作為承載面501，所述的軟性的橡塑彈性體52緊密附著氣囊的內(nèi)壁上，如此結(jié)構(gòu)同樣可以達(dá)到本發(fā)明的目的。

進(jìn)一步的，本發(fā)明充氣裝置在實施使用中不局限于充氣密封，只要是流體，都可以利用本技術(shù)原理實現(xiàn)輸送和密封，例如油，水和各種液體物質(zhì)。由于氣密性要求是比較高級的密封要求，所以本發(fā)明強(qiáng)調(diào)了充氣的功能。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。