本發(fā)明涉及一種海洋勘探震源采集專用電纜及制造方法，屬于電纜制造。

背景技術(shù)：

1、海洋勘探震源采集專用電纜是專為地震勘探信號傳輸設(shè)計的電纜，用于連接地震檢波器（傳感器）與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（采集站/記錄儀），將檢波器接收的地震波（機(jī)械振動信號）轉(zhuǎn)換為電信號，并低損耗傳輸至數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。海洋勘探震源采集專用電纜通過屏蔽結(jié)構(gòu)抑制電磁干擾，確保微弱地震信號的完整性。

2、已有技術(shù)的海洋勘探震源采集專用電纜在復(fù)雜的野外環(huán)境下，面臨著諸多挑戰(zhàn)。例如，由于電纜的導(dǎo)體強(qiáng)度不足，在頻繁的拖拽、彎折過程中容易發(fā)生斷裂，導(dǎo)致信號傳輸中斷或電力供應(yīng)異常。而且，常規(guī)的絕緣材料硬度不夠，難以抵御外界尖銳物體的刮擦、穿刺，使得電纜的絕緣性能下降，引發(fā)漏電等安全隱患。同時，現(xiàn)有海洋勘探震源采集專用電纜的屏蔽效果不佳，無法有效隔離外界電磁干擾，影響勘探信號的精確傳輸。另外，海洋勘探震源采集專用電纜護(hù)套防護(hù)性能不好，在潮濕、水下、高低溫等惡劣環(huán)境中穩(wěn)定工作，護(hù)套容易破損造成滲水、腐蝕導(dǎo)致的信號中斷或設(shè)備損壞，嚴(yán)重影響地震勘探作業(yè)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種海洋勘探震源采集專用電纜及制造方法，提高電纜的抗拉強(qiáng)度，減少了因外力導(dǎo)致導(dǎo)體斷裂的風(fēng)險；采用改性高硬度?pp?絕緣材料，提高電纜的絕緣性能，增強(qiáng)抗刮擦和穿刺的能力，保障了電纜在惡劣環(huán)境中的安全運行；有效隔離外界電磁干擾，提高信號傳輸?shù)臏?zhǔn)確性和穩(wěn)定性，電纜具有出色的防水、防塵和耐磨性能，延長電纜的使用壽命，降低了維護(hù)成本，解決已有技術(shù)存在的上述技術(shù)問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是：

3、一種海洋勘探震源采集專用電纜，包含鍍錫銅合金導(dǎo)體、改性高硬度pp絕緣材料、鋁塑復(fù)合膜屏蔽層、鍍錫銅絲引流線、彈性體內(nèi)護(hù)套和聚氨酯外護(hù)套，鍍錫銅合金導(dǎo)體外擠包改性高硬度pp絕緣材料構(gòu)成帶有絕緣層的銅合金線芯，兩根帶有絕緣層的銅合金線芯絞合形成一對絞合線芯，絞合線芯外繞包鋁塑復(fù)合膜屏蔽層，在鋁塑復(fù)合膜屏蔽層同步設(shè)置鍍錫銅絲引流線，構(gòu)成屏蔽雙絞線；屏蔽雙絞線外擠包彈性體內(nèi)護(hù)套，彈性體內(nèi)護(hù)套外擠包聚氨酯外護(hù)套；所述鍍錫銅合金導(dǎo)體以銅為基體，銅為100%質(zhì)量比，添加30%-50%質(zhì)量比的錫、0.5%-2%質(zhì)量比的銀和0.1%-1%質(zhì)量比的鎳，通過冶煉和加工工藝，獲得鍍錫銅合金導(dǎo)體。

4、一種海洋勘探震源采集專用電纜的制造方法，鍍錫銅合金導(dǎo)體以銅為基體，銅為100%質(zhì)量比，添加30%-50%質(zhì)量比的錫、0.5%-2%質(zhì)量比的銀和0.1%-1%質(zhì)量比的鎳，通過冶煉和加工工藝，獲得鍍錫銅合金導(dǎo)體；所述鍍錫銅合金導(dǎo)體冶煉和加工工藝是采用真空感應(yīng)熔煉技術(shù)，在真空環(huán)境下將銅、錫、銀和鎳，按上述比例加入感應(yīng)爐中，通過高頻感應(yīng)加熱使原料熔化；將冶煉好的銅合金鑄錠進(jìn)行熱擠壓，得到直徑為5-10mm的棒材；然后采用多道次拉絲工藝，將棒材逐步拉細(xì)至直徑為0.1-0.3mm；將拉絲后的銅合金單絲浸入熔融的錫液中，使單絲表面形成厚度為3-5μm的鍍錫層；所述鍍錫銅合金導(dǎo)體外擠包改性高硬度pp絕緣材料構(gòu)成帶有絕緣層的銅合金線芯，兩根帶有絕緣層的銅合金線芯絞合形成一對絞合線芯，絞合線芯外繞包鋁塑復(fù)合膜屏蔽層，在鋁塑復(fù)合膜屏蔽層同步設(shè)置鍍錫銅絲引流線，構(gòu)成屏蔽雙絞線；屏蔽雙絞線外擠包彈性體內(nèi)護(hù)套，彈性體內(nèi)護(hù)套外擠包聚氨酯外護(hù)套。

5、本發(fā)明改性后的銅合金導(dǎo)體具有優(yōu)異的強(qiáng)度和導(dǎo)電性，通過調(diào)整合金比例平衡導(dǎo)電率與抗拉強(qiáng)度，鍍錫層（3-5μm）保護(hù)銅合金防氧化。所述鍍錫銅合金導(dǎo)體單絲直徑為0.1-0.3mm，采用先束后絞的方式，導(dǎo)體絞合節(jié)徑比≤14倍，提升導(dǎo)體的柔韌性；鍍錫銅合金導(dǎo)體抗拉強(qiáng)度≥800mpa，相比普通銅導(dǎo)體，其抗拉強(qiáng)度提高了300%，能夠有效抵抗在地震勘探過程中因拖拽、彎折等外力作用而產(chǎn)生的斷裂風(fēng)險，確保電力和信號的穩(wěn)定傳輸。

6、所述鍍錫銅合金導(dǎo)體外擠包的改性高硬度pp絕緣材料以聚丙烯（pp）為基體材料，聚丙烯占改性材料總質(zhì)量的80%-90%，聚丙烯具有良好的絕緣性能和加工性能；選用玻璃纖維作為增強(qiáng)劑，玻璃纖維的添加比例為改性高硬度pp絕緣材料總質(zhì)量的10%-15%；玻璃纖維能夠顯著提高材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和硬度，有效增強(qiáng)絕緣材料的機(jī)械性能；采用馬來酸酐接枝聚丙烯（mapp）作為相容劑，其作用是改善玻璃纖維與pp基體之間的相容性，提高兩者之間的界面結(jié)合力；添加比例為改性高硬度pp絕緣材料總質(zhì)量的2%-5%；同時，還添加抗氧劑（如受阻酚類抗氧劑1010，添加量為改性高硬度pp絕緣材料總質(zhì)量的0.1-?0.3%）和光穩(wěn)定劑（如受阻胺類光穩(wěn)定劑770，添加量為改性高硬度pp絕緣材料總質(zhì)量的0.1-0.3%），以提高材料的耐老化性能。

7、所述抗氧劑添加量為改性高硬度pp絕緣材料總質(zhì)量的0.1-0.3%，光穩(wěn)定劑添加量為改性高硬度pp絕緣材料總質(zhì)量的0.1-0.3%。

8、通過以上添加的增強(qiáng)劑和改性劑，使改性高硬度pp絕緣材料硬度顯著提高，同時保持了良好的絕緣性能。其硬度相較于普通pp絕緣材料提升了20%，能夠有效防止外界對電纜絕緣纖芯的刮擦和穿刺，保障電纜在復(fù)雜環(huán)境下的絕緣可靠性。滿足地震勘探等特殊環(huán)境下對電力和信號傳輸線纜的性能要求。

9、所述兩根帶有絕緣層的銅合金線芯絞合形成一對絞合線芯，這種絞合方式有助于減少線芯之間的電磁干擾，提高信號傳輸?shù)馁|(zhì)量。

10、所述鋁塑復(fù)合膜屏蔽層繞包在絞合線芯表面。鋁塑復(fù)合膜屏蔽層的鋁塑復(fù)合膜具有良好的屏蔽性能，能夠有效阻擋外界電磁干擾對電纜內(nèi)部信號的影響。在鋁塑復(fù)合膜屏蔽內(nèi)附鍍錫銅絲引流線，構(gòu)成屏蔽雙絞線，鍍錫銅絲引流線具有良好的導(dǎo)電性和抗腐蝕性，能夠?qū)㈦娎|在使用過程中產(chǎn)生的靜電或感應(yīng)電流及時引流到大地，進(jìn)一步提高電纜的安全性和穩(wěn)定性。

11、2芯、4芯、16芯的屏蔽雙絞線通過籠絞機(jī)成纜在一起。

12、所述彈性體內(nèi)護(hù)套擠包在成纜的屏蔽雙絞線外；該彈性體內(nèi)護(hù)套采用具有高彈性和耐磨性的材料制成，能夠在電纜受到外力沖擊時起到緩沖作用，保護(hù)內(nèi)部的線芯和屏蔽層。

13、所述聚氨酯外護(hù)套擠包在彈性體內(nèi)護(hù)套表面，聚氨酯材料具有優(yōu)異的耐候性、耐磨性和防水性。彈性體內(nèi)護(hù)套和聚氨酯外護(hù)套采用共擠的方式，使得兩者完全粘接在一起，這種共擠粘接結(jié)構(gòu)增加了電纜的整體防護(hù)性能，有效阻止水分、灰塵等外界物質(zhì)侵入電纜內(nèi)部，延長電纜的使用壽命。

14、本發(fā)明的有益效果：

15、1、采用鍍錫銅合金作為導(dǎo)體，極大地提高了電纜的抗拉強(qiáng)度，減少了因外力導(dǎo)致導(dǎo)體斷裂的風(fēng)險，確保了地震勘探設(shè)備在復(fù)雜作業(yè)環(huán)境下的穩(wěn)定電力供應(yīng)和信號傳輸；

16、2、改性高硬度pp絕緣材料不僅提高了電纜的絕緣性能，還增強(qiáng)了其抗刮擦和穿刺的能力，保障了電纜在惡劣環(huán)境中的安全運行；

17、3、鋁塑復(fù)合膜屏蔽層結(jié)合鍍錫銅絲引流線，有效隔離了外界電磁干擾，提高了信號傳輸?shù)臏?zhǔn)確性和穩(wěn)定性，有助于獲取更精確的地震勘探數(shù)據(jù)；

18、4、采用改性彈性體內(nèi)護(hù)套和聚氨酯外護(hù)套的共擠結(jié)構(gòu)以及材料特性，使得電纜具有出色的防水、防塵和耐磨性能，能夠適應(yīng)各種惡劣的野外環(huán)境，延長了電纜的使用壽命，降低了維護(hù)成本。