本發(fā)明涉及鋰離子電池，尤其涉及一種適用pack激光焊接的鋰離子電池。

背景技術：

1、現(xiàn)有的大圓柱鋼殼鋰電池在pack焊接中，匯流排與電池正、負極端通常采用激光焊接的方式，匯流排常規(guī)材質有鍍鎳銅、純鎳、鍍鎳鋼、鋁。鍍鎳銅、純鎳、鍍鎳鋼與鋼殼鋰電池激光焊接時焊接效果良好，但其熔點高激光焊接時需要高功率焊接，負極端焊接時容易出現(xiàn)焊穿漏液、過焊導致卷芯隔膜融化造成內短路的異常，且鍍鎳銅、純鎳、鍍鎳鋼材料匯流排重量重會增加pack模組的整體重量，材料價格高增加pack成本。鋁材質匯流排相對上述材料優(yōu)點在于熔點低，激光焊接時功率低熱影響小，重量輕可減輕pack整體重量且材料價格便宜降低成本，但其缺點為鋁與鋼殼電池激光焊接時容易出現(xiàn)炸點、熔池內有氣孔夾渣等不良的焊接后果。相較于鋼殼鋰電池，行業(yè)內鋁殼鋰電池正、負極引出端均為鋁材質鉚釘，pack焊接時選用鋁材質匯流排與正、負極端鋁鉚釘焊接，鋁與鋁通過激光焊接焊接效果良好且焊接功率小、重量輕、價格便宜等優(yōu)點。

技術實現(xiàn)思路

1、基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種適用pack激光焊接的鋰離子電池。

2、本發(fā)明提出的一種適用pack激光焊接的鋰離子電池，包括適用pack激光焊接的鋰離子電池、正極端鋁片、正極端頂蓋、鋼殼、負極端鋁片、超聲焊焊點、pack鋁匯流排、正極端激光焊接軌跡、負極端激光焊接軌跡以及模組，所述適用pack激光焊接的鋰離子電池的正極端和負極端上均設有下陷凹槽，所述正極端鋁片位于適用pack激光焊接的鋰離子電池正極端的下陷凹槽內并與正極端頂蓋相焊接，所述負極端鋁片位于適用pack激光焊接的鋰離子電池負極端的下陷凹槽內并與鋼殼相焊接，電池結構尺寸不變不影響pack結構尺寸。

3、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的方案，所述pack鋁匯流排的材質為鋁，重量輕可減輕pack的重量、熔點低易于激光焊接、價格便宜可降低成本。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的方案，所述pack鋁匯流排與適用pack激光焊接的鋰離子電池相焊接，達到了鋼殼電池在pack焊接中與鋁殼電池同等的焊接方法及效果。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的方案，所述正極端鋁片的上表面與正極端頂蓋的邊緣處于水平狀態(tài)。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的方案，所述負極端鋁片的底面與鋼殼殼底邊緣處于水平狀態(tài)。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的方案，所述正極端鋁片與正極端頂蓋的焊接方式為超聲焊、電阻焊、激光焊中的一種。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的方案，所述負極端鋁片與鋼殼的焊接方式為超聲焊、電阻焊、激光焊中的一種。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的方案，所述pack鋁匯流排與適用pack激光焊接的鋰離子電池的焊接方式為激光焊焊接。

10、本發(fā)明的有益效果是：

11、1、通過在鋼殼鋰電池正、負極端面焊接鋁片，可實現(xiàn)鋼殼鋰電池在pack焊接中可選用鋁匯流排與正、負極端鋁片進行焊接，最終達到焊接效果良好、焊接熱影響區(qū)小、不能焊穿電池、pack重量輕、成本降低的優(yōu)勢。

12、2、其正極端頂蓋及負極端殼底設計下陷凹槽，凹槽內焊接鋁材質轉接片，鋁片提前與正極端蓋帽、負極端鋼殼殼底焊接好。正、負極端面設計下陷凹槽在焊接轉接鋁片后電池的總高度不變，不會影響pack焊接后的整體結構尺寸。

技術特征：

1.一種適用pack激光焊接的鋰離子電池，包括適用pack激光焊接的鋰離子電池（1）、正極端鋁片（2）、正極端頂蓋（3）、鋼殼（4）、負極端鋁片（5）、超聲焊焊點（6）、pack鋁匯流排（7）、正極端激光焊接軌跡（8）、負極端激光焊接軌跡（9）以及模組（10），其特征在于，所述適用pack激光焊接的鋰離子電池（1）的正極端和負極端上均設有下陷凹槽，所述正極端鋁片（2）位于適用pack激光焊接的鋰離子電池（1）正極端的下陷凹槽內并與正極端頂蓋（3）相焊接，所述負極端鋁片（5）位于適用pack激光焊接的鋰離子電池（1）負極端的下陷凹槽內并與鋼殼（4）相焊接，電池結構尺寸不變不影響pack結構尺寸。

2.根據權利要求1所述的一種適用pack激光焊接的鋰離子電池，其特征在于，所述pack鋁匯流排（7）的材質為鋁，重量輕可減輕pack的重量、熔點低易于激光焊接、價格便宜可降低成本。

3.根據權利要求1所述的一種適用pack激光焊接的鋰離子電池，其特征在于，所述pack鋁匯流排（7）與適用pack激光焊接的鋰離子電池（1）相焊接，達到了鋼殼電池在pack焊接中與鋁殼電池同等的焊接方法及效果。

4.根據權利要求1所述的一種適用pack激光焊接的鋰離子電池，其特征在于，所述正極端鋁片（2）的上表面與正極端頂蓋（3）的邊緣處于水平狀態(tài)。

5.根據權利要求1所述的一種適用pack激光焊接的鋰離子電池，其特征在于，所述負極端鋁片（5）的底面與鋼殼（4）殼底邊緣處于水平狀態(tài)。

6.根據權利要求1所述的一種適用pack激光焊接的鋰離子電池，其特征在于，所述正極端鋁片（2）與正極端頂蓋（3）的焊接方式為超聲焊、電阻焊、激光焊中的一種。

7.根據權利要求1所述的一種適用pack激光焊接的鋰離子電池，其特征在于，所述負極端鋁片（5）與鋼殼（4）的焊接方式為超聲焊、電阻焊、激光焊中的一種。

8.根據權利要求3所述的一種適用pack激光焊接的鋰離子電池，其特征在于，所述pack鋁匯流排7與適用pack激光焊接的鋰離子電池1的焊接方式為激光焊焊接。

技術總結
本發(fā)明公開了一種適用PACK激光焊接的鋰離子電池，其包括適用PACK激光焊接的鋰離子電池、正極端鋁片、正極端頂蓋、鋼殼、負極端鋁片、超聲焊焊點、PACK鋁匯流排、正極端激光焊接軌跡、負極端激光焊接軌跡以及模組，所述適用PACK激光焊接的鋰離子電池的正極端和負極端上均設有下陷凹槽，所述正極端鋁片位于適用PACK激光焊接的鋰離子電池正極端的下陷凹槽內并與正極端頂蓋相焊接。本發(fā)明通過在鋼殼鋰電池正、負極端面焊接鋁片，可實現(xiàn)鋼殼鋰電池在PACK焊接中可選用鋁匯流排與正、負極端鋁片進行焊接，最終達到焊接效果良好、焊接熱影響區(qū)小、不能焊穿電池、PACK重量輕、成本降低的優(yōu)勢。

技術研發(fā)人員：孫喜龍,王義源,王元杰,戴華斌,李雪瓊,王一昊
受保護的技術使用者：大連中比動力電池有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/6/26