專利名稱：電子加速器的束流擋板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及輻射加工設(shè)備，具體說是電子加速器的束流擋板。尤指輻射加工用電子加速器的束流擋板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的福射加工用電子加速器，在其傳輸鏈正對掃描窗的下方設(shè)有加速器束流擋板(簡稱為束流擋板)，束流擋板用于冷卻吸收電子和X射線，減少對傳輸鏈下方設(shè)備、地面等的腐蝕，延長設(shè)備使用壽命。目前，大多采取將水管纏繞在骨架材料上作為束流擋板，這種結(jié)構(gòu)的材質(zhì)多為不銹鋼或碳鋼管，電子打在上面產(chǎn)生的X射線強(qiáng)度大，結(jié)構(gòu)本身也不穩(wěn)定，且漏掉的束流對地面的破壞大。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供電子加速器的束流擋板，采用整塊鋁板制作，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，散熱更均勻，電子打在上面產(chǎn)生的X射線強(qiáng)度更小，且可以擋掉掃描窗出來的所有電子，這樣對其它設(shè)備和地面的破壞更?。划?dāng)輻射加工用電子加速器工作時，擋板腔內(nèi)充水，水通過循環(huán)流動，可以吸收電子(電子束)能量并帶走熱量，散熱效果好，耐用。為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:電子加速器的束流擋板，包括矩形的鋁板，鋁板的下部設(shè)有支架，其特征在于:鋁板的內(nèi)部設(shè)有若干條沿長度方向平行設(shè)置的縱向孔道，縱向孔道的兩端由橫向孔道連通，一側(cè)的橫向孔道與進(jìn)水管連接，另一側(cè)的橫向孔道與出水管連接。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述矩形的鋁板長度為1000mm-2000mm，寬度為300mm-1000mm,厚度為 50-100mm。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述縱向孔道和橫向孔道構(gòu)成的內(nèi)腔體的體積為32 38L。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)水管和出水管的管徑相同。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，相鄰的縱向孔道之間的間距為40mm-50mm。本實(shí)用新型所述的電子加速器的束流擋板，采用整塊鋁板制作，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，散熱更均勻，電子打在上面產(chǎn)生的X射線強(qiáng)度更小，且可以擋掉掃描窗出來的所有電子，這樣對其它設(shè)備和地面的破壞更小；當(dāng)輻射加工用電子加速器工作時，擋板腔內(nèi)充水，水通過循環(huán)流動，可以吸收電子(電子束)能量并帶走熱量，散熱效果好，耐用。

本實(shí)用新型有如下附圖:圖1本實(shí)用 新型的俯視圖，[0014]圖2圖1的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1、2所示，本實(shí)用新型所述的電子加速器的束流擋板，包括:矩形的鋁板1，鋁板的內(nèi)部設(shè)有若干條沿長度方向平行設(shè)置的縱向孔道2，縱向孔道2的兩端由橫向孔道3連通，一側(cè)的橫向孔道與進(jìn)水管4連接，另一側(cè)的橫向孔道與出水管5連接，鋁板的下部設(shè)有支架6，例如支架上部通過固定螺栓7與鋁板連接。本實(shí)用新型采用整塊鋁板制作，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，散熱更均勻，電子打在上面產(chǎn)生的X射線強(qiáng)度更小，且可以擋掉掃描窗出來的所有電子，這樣對其它設(shè)備和地面的破壞更小。進(jìn)水管和出水管可設(shè)有配套的水管法蘭。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述矩形的鋁板I長度為1000mm-2000mm，寬度為300mm-1000mm,厚度為 50-100mm。具體尺寸亦可根據(jù)用戶要求和工藝進(jìn)行調(diào)整。例如:所述矩形的鋁板I長度為1500mm，寬度為500mm，厚度為50mm。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述縱向孔道2居中設(shè)置。縱向孔道亦可靠近鋁板的頂面或底面設(shè)置。在上述技術(shù)·方案的基礎(chǔ)上，所述縱向孔道2和橫向孔道3構(gòu)成的內(nèi)腔體的體積為32 38L。例如:所述縱向孔道和橫向孔道構(gòu)成的內(nèi)腔體的體積為35L。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)水管4和出水管5的管徑相同。例如:進(jìn)水管和出水管的管徑為DN50,材質(zhì)為不銹鋼。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，至少設(shè)有六條沿長度方向平行設(shè)置的縱向孔道2?？v向孔道2的具體條數(shù)根據(jù)工藝要求確定，例如可以是4條，6條，8條等。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，相鄰的縱向孔道之間的間距為40mm-50mm。可根據(jù)工藝具體調(diào)整。該束流擋板位于加速器掃描窗下方，當(dāng)輻射加工用電子加速器工作時，擋板腔內(nèi)充水，水通過循環(huán)流動，可以吸收電子(電子束)能量并帶走熱量，散熱效果好，散熱均勻，經(jīng)久耐用。圖1、2中未注釋的為輻射加工用傳輸帶及支座。本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求1.電子加速器的束流擋板，包括矩形的鋁板，鋁板的下部設(shè)有支架，其特征在于:鋁板的內(nèi)部設(shè)有若干條沿長度方向平行設(shè)置的縱向孔道，縱向孔道的兩端由橫向孔道連通，一側(cè)的橫向孔道與進(jìn)水管連接，另一側(cè)的橫向孔道與出水管連接。
2.如權(quán)利要求1所述的電子加速器的束流擋板，其特征在于:所述矩形的鋁板長度為1000mm-2000mm,寬度為 300mm-1000mm,厚度為 50-100_。
3.如權(quán)利要求1所述的電子加速器的束流擋板，其特征在于:所述縱向孔道和橫向孔道構(gòu)成的內(nèi)腔體的體積為32 38L。
4.如權(quán)利要求1所述的電子加速器的束流擋板，其特征在于:進(jìn)水管和出水管的管徑相同。
5.如權(quán)利要求1所述的電子加速器的束流擋板，其特征在于:相鄰的縱向孔道之間的間距 為 40mm-50mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及輻射加工設(shè)備，具體說是電子加速器的束流擋板，包括矩形的鋁板，鋁板的內(nèi)部設(shè)有若干條沿長度方向平行設(shè)置的縱向孔道，縱向孔道的兩端由橫向孔道連通，一側(cè)的橫向孔道與進(jìn)水管連接，另一側(cè)的橫向孔道與出水管連接。本實(shí)用新型所述的電子加速器的束流擋板，采用整塊鋁板制作，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，散熱更均勻，電子打在上面產(chǎn)生的X射線強(qiáng)度更小，且可以擋掉掃描窗出來的所有電子，這樣對其它設(shè)備和地面的破壞更??；當(dāng)輻射加工用電子加速器工作時，擋板腔內(nèi)充水，水通過循環(huán)流動，可以吸收電子(電子束)能量并帶走熱量，散熱效果好，耐用。
文檔編號H05H7/00GK203136316SQ20132013642
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月25日
發(fā)明者王傳禎, 彭偉, 王澤民, 閆金鳳 申請人:王傳禎