技術(shù)特征：

1.一種短切碳纖維蜂窩的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述的金屬六角棒的正六邊形邊長為1.6mm～20mm，在金屬六角棒表面粘貼聚四氟乙烯膠帶后，金屬六角棒的正六邊形外尺寸l即為蜂窩孔格內(nèi)尺寸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述的短切碳纖維氈中纖維的長度3mm-6mm，所述短切碳纖維氈的面密度為8g/m2～50g/m2。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中所述的有機溶劑包括丙酮、甲醇、乙醇、二甲基亞砜、二甲基甲酰胺中的至少一種，所述超聲處理的溫度為20～60℃，超聲功率為50w～500w，處理時間為12h～48h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述的每張短切碳纖維氈中涂覆的環(huán)氧樹脂膠液的質(zhì)量為短切碳纖維氈質(zhì)量的40％～250％，所述環(huán)氧樹脂膠液包括環(huán)氧樹脂和固化劑，所述環(huán)氧樹脂包括縮水甘油醚類、縮水甘油酯類、縮水甘油胺類以及脂環(huán)族環(huán)氧樹脂中的至少一種，所述固化劑包括胺類、合成樹脂類、加成型、催化型固化劑中的至少一種，環(huán)氧樹脂與固化劑質(zhì)量比為1:1～3:1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，施壓時壓力為5mpa～15mpa，施壓時間為5～60s。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在步驟(4)中，熱壓過程中熱壓的溫度為50～100℃，熱壓時間為2～5h，壓強為5～15mpa。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在步驟(6)中，所述稀釋后的環(huán)氧樹脂膠液包括環(huán)氧樹脂、固化劑和稀釋劑，所述環(huán)氧樹脂和固化劑的質(zhì)量分數(shù)之和為5％～50％，所述稀釋劑為乙醇或乙酸乙酯。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，浸泡時確保蜂窩完全被稀釋后的環(huán)氧樹脂膠液浸沒，浸泡時間為1min～5min，所述干燥的溫度為40℃～70℃，干燥時間為10～60min。

10.根據(jù)權(quán)利要求1～9中任一項所述的制備方法制備得到的短切碳纖維蜂窩。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種短切碳纖維蜂窩的制備方法，選用金屬六角棒和帶有平行排列半六邊形凹槽的金屬板作為蜂窩制備模具，將充分浸潤環(huán)氧樹脂膠液的短切碳纖維氈鋪放在貼有聚四氟乙烯膠帶的模具中熱壓，切割后浸泡稀釋的環(huán)氧樹脂膠液，固化后制備得到短切碳纖維蜂窩。采用本發(fā)明方法可一步熱壓成型制成碳纖維蜂窩，制備過程簡單可控，效率高，在將碳纖維氈浸潤環(huán)氧樹脂膠液之前，先使用超聲方法對其進行去漿處理，再將涂敷膠液的短切碳纖維氈夾在聚四氟乙烯薄膜中施加壓力，有助于提高制備的碳纖維蜂窩的面外壓縮強度和剪切強度。采用本發(fā)明方法制備的碳纖維蜂窩塊的密度較低，強度較高，有望滿足新型飛行器對材料體系承載效率和環(huán)境適應(yīng)性的更高要求。

技術(shù)研發(fā)人員：王永疆,賀萬利,陳紅光,賴毓康
受保護的技術(shù)使用者：江南大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/6/26