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本發(fā)明涉及防霧膜，特別涉及一種防霧復(fù)合薄膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
1、在肉類、水果、生鮮、熟食等一些食品領(lǐng)域，加工結(jié)束后往往會(huì)放入塑料包裝盒中，再用塑料蓋膜進(jìn)行封裝。封裝完食品在超市冰柜擺出售賣時(shí)，由于環(huán)境溫度的改變和食物本身含有水分，易在包裝袋內(nèi)產(chǎn)生一層不透明的水霧，導(dǎo)致消費(fèi)者難以仔細(xì)觀察到包裝內(nèi)的食品外觀質(zhì)量等，減少了對商品購買吸引力。除此之外，包裝袋內(nèi)表面形成的水霧成滴后有可能會(huì)滴落在食品上，加快細(xì)菌等微生物的繁殖，導(dǎo)致食品變質(zhì)期縮短。
2、目前市面上使用的塑料薄膜較少能同時(shí)滿足防霧、高透明度以及可印刷等多功能要求。傳統(tǒng)的防霧薄膜多為三層共擠的聚乙烯薄膜，通過與其他雙向拉伸薄膜復(fù)合制得的防霧復(fù)合薄膜，由于在復(fù)合熟化過程中防霧劑容易向膠水層遷移，導(dǎo)致成品的防霧效果并不佳，甚至影響到了復(fù)合強(qiáng)度的高低。
3、因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種防霧復(fù)合薄膜及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有塑料薄膜難以同時(shí)滿足防霧、高透明度的問題。
2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
3、一種防霧復(fù)合薄膜，其中，所述防霧復(fù)合薄膜包括從上至下依次層疊設(shè)置的表層印刷薄膜、膠水層和共擠防霧層，所述共擠防霧層包括從上至下依次層疊設(shè)置的第一層pa層、第二層膠粘層、第三層pa層、第四層膠粘層、第五層阻隔pe層、第六層阻隔pe層、第七層pe防霧層；所述第七層pe防霧層由30％-80％線性低密度聚乙烯、10％-35％茂金屬線性低密度聚乙烯、10％-30％的聚烯烴塑性體、5％-15％wt的防霧劑，以及2％-5％開口劑組成。
4、所述的防霧復(fù)合薄膜，其中，所述線性低密度聚乙烯的密度為0.916-0.918g/cm3，熔融指數(shù)為1-2g/10min；所述茂金屬線性低密度聚乙烯的牌號(hào)為陶氏化學(xué)at6202，密度為0.908g/cm3，熔融指數(shù)為0.85g/10min；所述聚烯烴塑性體的牌號(hào)為沙特l1060，密度為0.903g/cm3，熔融指數(shù)為1.0g/10min；所述開口劑為二氧化硅類開口劑。
5、所述的防霧復(fù)合薄膜，其中，所述共擠防霧層的總厚度為30-200um，所述第一層pa層占總厚度的8-20％，所述第二層膠粘層占總厚度的8-15％，所述第三層pa層占總厚度的8-20％，所述第四層粘接層占總厚度的8-15％，所述第五層pe層占總厚度的10-25％，所述第六層pe層占總厚度的10-25％，所述第七層pe防霧層占總厚度的15-30％。
6、所述的防霧復(fù)合薄膜，其中，所述第一層pa層由98％wt的pa6樹脂、1％wt的爽滑劑以及1％wt的加工助劑組成；所述第三層pa層由100％wt的pa6樹脂組成；所述第二層粘接層、第四層粘接層均由20％-35％wt的馬來酸酐改性聚乙烯樹脂和65％-80％wt線性低密度聚乙烯組成；所述第五層pe層和第六層pe層均由40％-80％wt的線性低密度聚乙烯、20％-60％wt的中密度聚乙烯或高密度聚乙烯組成。
7、所述的防霧復(fù)合薄膜，其中，所述pa6樹脂的牌號(hào)為帝斯曼f136e2，密度為1.13g/cm3；所述爽滑劑為油酸酰胺、芥酸酰胺和硅酮類爽滑劑中的一種；所述馬來酸酐改性聚乙烯樹脂的牌號(hào)為巴塞爾px3060，密度為0.924g/cm3；所述線性低密度聚乙烯的密度為0.916-0.918g/cm3，熔融指數(shù)為1-2g/10min；所述中密度聚乙烯的牌號(hào)為?？松梨?505mc，密度為0.935g/cm3，熔融指數(shù)為0.5g/10min；所述高密度聚乙烯的密度為0.935-0.96g/cm3，熔融指數(shù)為0.3-1.0g/10min。
8、所述的防霧復(fù)合薄膜，其中，所述膠水層為雙組分聚氨酯膠黏劑。
9、所述的防霧復(fù)合薄膜，其中，所述表層印刷薄膜為雙向拉伸聚酰胺薄膜、雙向拉伸聚酯薄膜和雙向拉伸聚丙烯膜中的一種。
10、一種如本發(fā)明所述防霧復(fù)合薄膜的制備方法，其中，包括步驟：
11、將第一層pa層、第二層膠粘層、第三層pa層、第四層膠粘層、第五層阻隔pe層、第六層阻隔pe層、第七層pe防霧層的原料分別加入到各層對應(yīng)的料斗中混合均勻后，在對應(yīng)的擠出機(jī)中進(jìn)行熔融、塑化、擠出，在溫度為180-260℃的加工條件下吹膜，再經(jīng)下吹水冷法冷卻，人字夾板定型，牽引收卷，最后根據(jù)所需寬度分切飛邊制得共擠防霧層；
12、在表層印刷薄膜和第一層pa層之間涂覆雙組分聚氨酯膠黏劑并通過干式復(fù)合的方式形成膠水層，從而制得所述防霧復(fù)合薄膜。
13、有益效果：本發(fā)明提供的防霧復(fù)合薄膜，其第一層pa層通過聚氨酯膠黏劑與表層印刷薄膜復(fù)合，賦予了包裝豐富的色彩圖案、文字信息等；同時(shí)在共擠防霧層中設(shè)置了第一層pa層、第三層pa層、第五層阻隔pe層、第六層阻隔pe層增加了膜的阻隔性，能有效協(xié)同阻隔防霧劑向膠水層遷移，解決了傳統(tǒng)防霧易揭膜復(fù)合后防霧效果和透明度較差的問題。
1.一種防霧復(fù)合薄膜，其特征在于，所述防霧復(fù)合薄膜包括從上至下依次層疊設(shè)置的表層印刷薄膜、膠水層和共擠防霧層，所述共擠防霧層包括從上至下依次層疊設(shè)置的第一層pa層、第二層膠粘層、第三層pa層、第四層膠粘層、第五層阻隔pe層、第六層阻隔pe層、第七層pe防霧層；所述第七層pe防霧層按質(zhì)量百分比計(jì)由30％-80％線性低密度聚乙烯、10％-35％茂金屬線性低密度聚乙烯、10％-30％的聚烯烴塑性體、5％-15％的防霧劑，以及2％-5％開口劑組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防霧復(fù)合薄膜，其特征在于，所述線性低密度聚乙烯的密度為0.916-0.918g/cm3，熔融指數(shù)為1-2g/10min；所述茂金屬線性低密度聚乙烯的牌號(hào)為陶氏化學(xué)at6202，密度為0.908g/cm3，熔融指數(shù)為0.85g/10min；所述聚烯烴塑性體的牌號(hào)為沙特l1060，密度為0.903g/cm3，熔融指數(shù)為1.0g/10min；所述開口劑為二氧化硅類開口劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防霧復(fù)合薄膜，其特征在于，所述共擠防霧層的總厚度為30-200um，所述第一層pa層占總厚度的8-20％，所述第二層膠粘層占總厚度的8-15％，所述第三層pa層占總厚度的8-20％，所述第四層粘接層占總厚度的8-15％，所述第五層pe層占總厚度的10-25％，所述第六層pe層占總厚度的10-25％，所述第七層pe防霧層占總厚度的15-30％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防霧復(fù)合薄膜，其特征在于，所述第一層pa層由98％wt的pa6樹脂、1％wt的爽滑劑以及1％wt的加工助劑組成；所述第三層pa層由100％wt的pa6樹脂組成；所述第二層粘接層、第四層粘接層均由20％-35％wt的馬來酸酐改性聚乙烯樹脂和65％-80％wt線性低密度聚乙烯組成；所述第五層pe層和第六層pe層均由40％-80％wt的線性低密度聚乙烯、20％-60％wt的中密度聚乙烯或高密度聚乙烯組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防霧復(fù)合薄膜，其特征在于，所述pa6樹脂的牌號(hào)為帝斯曼f136e2，密度為1.13g/cm3；所述爽滑劑為油酸酰胺、芥酸酰胺和硅酮類爽滑劑中的一種；所述馬來酸酐改性聚乙烯樹脂的牌號(hào)為巴塞爾px3060，密度為0.924g/cm3；所述線性低密度聚乙烯的密度為0.916-0.918g/cm3，熔融指數(shù)為1-2g/10min；所述中密度聚乙烯的牌號(hào)為?？松梨?505mc，密度為0.935g/cm3，熔融指數(shù)為0.5g/10min；所述高密度聚乙烯的密度為0.935-0.96g/cm3，熔融指數(shù)為0.3-1.0g/10min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防霧復(fù)合薄膜，其特征在于，所述膠水層為雙組分聚氨酯膠黏劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防霧復(fù)合薄膜，其特征在于，所述表層印刷薄膜為雙向拉伸聚酰胺薄膜、雙向拉伸聚酯薄膜和雙向拉伸聚丙烯膜中的一種。
8.一種如權(quán)利要求1-7任一所述防霧復(fù)合薄膜的制備方法，其特征在于，包括步驟：