專利名稱：超細(xì)型細(xì)粉球磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉末加工設(shè)備，具體是一種高速、超細(xì)型細(xì)粉球磨機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在涂料、燃料、油墨、磁性材料、粉末冶金、生物工程、電池材料、電子陶瓷和 結(jié)構(gòu)陶瓷等生產(chǎn)領(lǐng)域，用來(lái)加工細(xì)粉的球磨機(jī)其筒體的軸向長(zhǎng)度較長(zhǎng)，其軸向長(zhǎng)度是其直徑 的3-5倍。由于筒體的軸向長(zhǎng)度較長(zhǎng)，其內(nèi)腔容積就大，需要的鋼球較多，不僅運(yùn)行過(guò)程中 容易發(fā)熱，而且無(wú)效運(yùn)動(dòng)的鋼球較多。因此，這種球磨機(jī)對(duì)冷卻系統(tǒng)要求較高。又由于筒體 的軸向長(zhǎng)度較長(zhǎng)，而通常都是只在靠近筒體的出料口內(nèi)設(shè)置篩網(wǎng)，使得篩網(wǎng)面積與筒體內(nèi)壁 的面積之比較小，過(guò)濾效率不高。另外，由于筒體的軸向長(zhǎng)度較長(zhǎng)，其內(nèi)腔容積較大，通常 都使用較大的鋼球。而使用較大的鋼球，又會(huì)使被研磨粉末凝聚成團(tuán)，降低研磨效率，同時(shí)， 需要的鋼球較多，使得制造成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的球磨機(jī)研磨易發(fā)熱，研磨、過(guò)濾效率不高的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種超細(xì) 型細(xì)粉球磨機(jī)，該球磨機(jī)不僅能提高研磨效率和過(guò)濾效率、且對(duì)冷卻系統(tǒng)要求不高，通過(guò)減 小鋼球直徑和減少鋼球數(shù)量還能達(dá)到降低成本的效果。
本發(fā)明采取的技術(shù)方法是將球磨機(jī)筒體設(shè)計(jì)為軸向長(zhǎng)度與直徑之比小于二比一，使原來(lái) 的研磨圓柱形筒體改變成盤狀形圓柱體。在筒體內(nèi)壁設(shè)有環(huán)行篩網(wǎng)，研磨葉輪與篩網(wǎng)之間放 置研磨鋼球，筒體圓周壁上有夾套，環(huán)行夾套上有冷卻水進(jìn)、出口，研磨葉輪高速旋轉(zhuǎn)，帶 動(dòng)研磨鋼球在筒體篩網(wǎng)壁上滾動(dòng)，對(duì)粉體進(jìn)行研磨。
本發(fā)明的有益效果是由于發(fā)明的超細(xì)型細(xì)粉球磨機(jī)其筒體的軸向長(zhǎng)度與其筒形直徑之 比小于二比一，使得過(guò)濾篩網(wǎng)的面積與筒體內(nèi)壁的面積比值增大，過(guò)濾篩網(wǎng)的過(guò)濾面積較大、 過(guò)濾效率提高；筒體較短，其內(nèi)腔容積小，需要的鋼球少，運(yùn)行過(guò)程中不易發(fā)熱，而且無(wú)效 運(yùn)動(dòng)的鋼球少，對(duì)冷卻系統(tǒng)的要求不高；筒體較短，且使用的研磨鋼球直徑較小，僅為0. 2-0. 8 毫米，研磨過(guò)程中可避免研磨粉末凝聚成團(tuán)的情況發(fā)生，提高研磨效率。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作出說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的超細(xì)型細(xì)粉球磨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi)、出料口， 2、筒體，3、環(huán)行篩網(wǎng)，4、研磨鋼球，5、研磨葉輪，6、進(jìn)料口， 7、 環(huán)行夾套，8、輸出軸。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的超細(xì)型細(xì)粉球磨機(jī)包括筒體和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，筒體(2)為盤狀圓柱形，其軸向長(zhǎng)度 與其直徑之比小于二分之一，其呈臥式布置，其內(nèi)設(shè)置有研磨葉輪(5)和若干研磨鋼球(4)， 其軸向的兩個(gè)側(cè)壁上分別加工有中心孔和進(jìn)料口 (6)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸(8)端部借助軸承 和密封圈呈密封、活動(dòng)狀穿入中心孔后固定在研磨葉輪(5)的中心軸孔內(nèi)。筒體(2)的圓 周側(cè)壁上加工有用于形成環(huán)行夾套(7)的環(huán)行空腔，筒體(2)的圓周側(cè)壁上加工有冷卻水 進(jìn)、出口，該冷卻水進(jìn)、出口均與環(huán)行夾套相連通，再通過(guò)外接水泵和水管，可將冷卻水通 入環(huán)行夾套并形成循環(huán)，對(duì)筒體進(jìn)行降溫。筒體內(nèi)設(shè)置有環(huán)行篩網(wǎng)(3)，該環(huán)行篩網(wǎng)(3)處 在筒體(2)的圓周內(nèi)壁之間，其兩邊固定在筒體(2)的圓周內(nèi)壁上，并使其與筒體(2)的 圓周內(nèi)壁間留有間隙。研磨鋼球(4)堆放在篩網(wǎng)(3)與研磨葉輪(5)之間，這些研磨鋼球 (4)的直徑在0.2毫米-0.8毫米之間，本實(shí)施例中采用的是0.5毫米。筒體(2)的圓周側(cè) 壁上加工有出料口 (1)，該出料口 (1)穿過(guò)環(huán)行夾套(7)和篩網(wǎng)(3)后與筒體內(nèi)腔相通。
權(quán)利要求
1、一種由動(dòng)力機(jī)構(gòu)和研磨圓柱形筒體構(gòu)成的超細(xì)型細(xì)粉球磨機(jī)，其特征是筒體(2)為呈臥式布置的盤狀圓柱形，其內(nèi)有研磨葉輪(5)和若干研磨鋯球(4)，其軸向有進(jìn)料口(6)，筒體(2)內(nèi)還有環(huán)形篩網(wǎng)(3)，該環(huán)形篩網(wǎng)(3)處在研磨葉輪(5)與筒體(2)內(nèi)壁之間，筒體(2)的圓周側(cè)壁上有環(huán)形夾套(7)，環(huán)形夾套(7)上有冷卻水進(jìn)、出口，筒體(2)的圓周側(cè)壁上有出料口，該出料口(1)穿過(guò)環(huán)形夾套(7)和篩網(wǎng)(3)后與筒體(2)內(nèi)腔相通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)型細(xì)粉球磨機(jī)，其特征是筒體(2)的軸向長(zhǎng)度與其直徑之比 小于二分之一。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)型細(xì)粉球磨機(jī)，其特征是研磨鋯球的直徑為0. 2-0. 8mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粉末加工設(shè)備，是一種高速、超細(xì)型細(xì)粉球磨機(jī)。球磨機(jī)筒體設(shè)計(jì)為盤狀形圓柱體，在筒體內(nèi)壁設(shè)有環(huán)行篩網(wǎng)，研磨葉輪與篩網(wǎng)之間放置研磨鋼球，筒體圓周壁上有夾套，環(huán)行夾套上有冷卻水進(jìn)、出口，研磨葉輪高速旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)研磨鋼球在筒體篩網(wǎng)壁上滾動(dòng)，對(duì)粉體進(jìn)行研磨。
文檔編號(hào)B02C17/16GK101491781SQ20081001875
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月23日
發(fā)明者邊浩光 申請(qǐng)人:邊浩光