專利名稱：清洗式高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種清洗式高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)。
背景技術(shù)：
上面提及的高強(qiáng)度塑料的概念是指高分子量高密度聚乙烯塑料，英文全稱為 HighMolecular Weight High Density Polyethylene (英文縮寫為HMWHDPE)。塑料粉碎機(jī)在中國(guó)專利文獻(xiàn)中可以大量見諸，略舉的如CN2090728U公開的強(qiáng)力 粉碎機(jī)、CN2260661Y提供的橡塑粉碎機(jī)、CN2342889Y推薦的粉碎機(jī)、CN2759590Y揭示的熱 固性物料粉碎機(jī)、CN101264646A揭示的塑料粉碎機(jī)、CN2408967Y及CN2412656Y公諸的塑料 粉碎機(jī)及聯(lián)體式塑料粉碎機(jī)、CN2557227Y披露的立式旋轉(zhuǎn)刀塑料粉碎機(jī)、CN2887561Y舉薦 的塑料粉碎機(jī)和CN201384974Y介紹的剪切式塑料粉碎機(jī)，等等。上述由文獻(xiàn)公開的塑料粉碎機(jī)以及目前在業(yè)界(塑料制品生產(chǎn)廠商)所廣為使 用的塑料粉碎機(jī)都存在以下兩大欠缺當(dāng)需要粉碎回收塑料時(shí)，一是需要配備獨(dú)立的清洗 裝置或者以投入大量的清洗工人的方式對(duì)入機(jī)破碎之前的塑料塊料實(shí)施清洗，單獨(dú)配備清 洗裝置的欠缺是投用設(shè)備多，使整個(gè)破碎機(jī)的占地面積大，不僅對(duì)管護(hù)造成一定的難度，而 且操作人員多，浪費(fèi)寶貴的勞動(dòng)資源，手工清洗存在效率低下，清洗人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，清洗 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)污水橫流，影響環(huán)境；二是粉碎力度小和粉碎效率低下，對(duì)于申請(qǐng)人在上面提及的 HMWHDPE塊料的粉碎會(huì)表現(xiàn)出望料興嘆的狀況。鑒于上述已有技術(shù)，本申請(qǐng)人為改進(jìn)而作了大量的償試，終于獲得了成功，下面將 要介紹的技術(shù)方案便是基于這種前提下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要任務(wù)在于提供一種無(wú)需單獨(dú)配備清洗裝置而藉以節(jié)約作業(yè)場(chǎng)所的 占地面積、便于管護(hù)和節(jié)約人力投入并且有助于改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境的清洗式高強(qiáng)度塑料 粉碎機(jī)。本發(fā)明的還一任務(wù)在于提供一種有利于提高粉碎力度和粉碎效率的清洗式高強(qiáng) 度塑料粉碎機(jī)。為體現(xiàn)完成本發(fā)明的首要任務(wù)，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種清洗式高強(qiáng)度塑 料粉碎機(jī)，包括一機(jī)架、固定在機(jī)架上的一粉碎箱、轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在粉碎箱上的并且位于粉碎 箱的粉碎腔內(nèi)的一動(dòng)刀裝置、與粉碎箱的一側(cè)上部固定的位于粉碎腔內(nèi)的并且與所述動(dòng)刀 裝置相配合的一上定刀片、與粉碎箱的另一側(cè)下部固定的同樣位于粉碎腔內(nèi)的并且與所述 動(dòng)刀裝置相配合的下定刀片、位于粉碎腔的底部的用于將粉碎后的塑料顆粒篩出的一篩料 板、設(shè)在機(jī)架上的與動(dòng)刀裝置傳動(dòng)連接的動(dòng)力傳動(dòng)裝置和固定在粉碎箱上部的用于向粉碎 腔喂料的喂料箱，特點(diǎn)是在所述的喂料箱的至少一個(gè)內(nèi)壁上固設(shè)有用于向所述粉碎腔噴 淋清洗液的一噴淋清洗裝置，在所述機(jī)架的一側(cè)下部固設(shè)有一泄液排料裝置，該泄液排料 裝置對(duì)應(yīng)于所述篩料板的下方。
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為體現(xiàn)完成本發(fā)明的還有一個(gè)任務(wù)，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是所述的粉碎箱由 左、右墻板、前壁板和箱蓋構(gòu)成，左、右墻板彼此對(duì)應(yīng)地固定在機(jī)架上，前壁板與左、右墻板 固定，所述的上定刀片與左、右墻板固定，箱蓋與前壁板相對(duì)應(yīng)并且樞軸連接在左、右墻板 上，所述前壁板的長(zhǎng)度方向的下部并且朝向所述粉碎腔的方向以圓弧過(guò)渡形式傾斜形成有 一傾斜折邊，所述下定刀片固定在傾斜折邊的長(zhǎng)度方向的下部，并且與所述上定刀片形成 對(duì)角關(guān)系，所述粉碎腔在對(duì)應(yīng)于傾斜折邊的一側(cè)形成有一由上而下逐漸收縮的堆料窩，所 述的動(dòng)刀裝置包括動(dòng)刀軸、一組動(dòng)刀座和設(shè)置在每個(gè)動(dòng)刀座上的各一組刀，動(dòng)刀軸的一端 轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在左墻上，并且與所述的動(dòng)力傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，動(dòng)刀軸的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承 在右墻板上，一組動(dòng)刀座固定在動(dòng)刀軸的中部，每個(gè)動(dòng)刀座上的一組動(dòng)刀等間距設(shè)置，而相 鄰動(dòng)刀座上的動(dòng)刀的位置彼此形成梯度的位置關(guān)系，所述的篩料板固定在箱蓋的下部，在 箱蓋的底部并且對(duì)應(yīng)于所述篩料板的下方延接有一出料斗，所述的泄液排料裝置對(duì)應(yīng)于出 料斗的下方。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的噴淋清洗裝置包括噴淋管和噴淋管控制 閥，噴淋管以水平狀態(tài)與所述喂料箱的長(zhǎng)度方向的一側(cè)的內(nèi)壁固定，在噴淋管的長(zhǎng)度方向 間隔開設(shè)有噴淋孔，噴淋管的進(jìn)液端伸展到喂料箱外，與清洗液源管路連接，噴淋管控制閥 配接在所述的進(jìn)液端上。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的泄液排料裝置包括第一電機(jī)、減速機(jī)、 螺旋片軸、螺旋片、螺旋排料管和泄液槽，第一電機(jī)與減速機(jī)配接，并且由減速機(jī)攜第一電 機(jī)固定在減速機(jī)支架或機(jī)架上，螺旋片軸的右端在探出螺旋排料管的右管壁后與減速機(jī)的 末級(jí)動(dòng)力輸出軸傳動(dòng)連接，中部位于螺旋片排料管的管腔內(nèi)，左端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在螺旋排料 管的左管壁上，螺旋片以螺旋狀態(tài)固定在螺旋片軸的長(zhǎng)度方向上，螺旋排料管與所述出料 斗的下方固定，在螺旋排料管的長(zhǎng)度方向的中部并且朝向上的管壁上開設(shè)有一接料口，該 接料口與所述出料斗的底部的出料口相對(duì)應(yīng)，在螺旋排料管的左端設(shè)計(jì)有一個(gè)排料口，并 且在螺旋排料管的底壁上開設(shè)有泄液孔，泄液槽與螺旋排料管固定，并且對(duì)應(yīng)于所述螺旋 排料管的下方，在泄液槽的長(zhǎng)度方向的左端的底部延接有一出液接口。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的每個(gè)動(dòng)刀座上的一組動(dòng)刀數(shù)量為3-5 片，所述動(dòng)刀的長(zhǎng)度方向的兩端各開設(shè)有一動(dòng)刀調(diào)整槽孔，在動(dòng)刀座上并且在對(duì)應(yīng)于每一 片動(dòng)刀的部位開設(shè)有一對(duì)調(diào)整螺釘孔和一對(duì)位置與所述動(dòng)刀調(diào)整槽孔相對(duì)應(yīng)的動(dòng)刀固定 螺釘孔，在各調(diào)整螺釘孔上配設(shè)調(diào)整螺釘，調(diào)整螺釘?shù)捻敹硕嗣媾c動(dòng)刀的下邊沿接觸，動(dòng)刀 通過(guò)固定螺釘在所述動(dòng)刀調(diào)整槽孔的部位與所述動(dòng)刀固定螺釘孔固定。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的上定刀片固定在上定刀片座上，上定 刀片座的一端與左墻板固定，另一端與右墻板固定，并且在上定刀片座的中部配設(shè)有至少 一個(gè)上定刀片調(diào)整螺釘，上定刀片調(diào)整螺釘?shù)南露嗣媾c上定刀片的長(zhǎng)度方向的上邊沿接 觸，在上定刀片的長(zhǎng)度方向的中部間隔開設(shè)有上定刀片調(diào)整槽孔，上定刀片調(diào)整槽孔與開 設(shè)在上定刀片座上的上定刀片固定孔相對(duì)應(yīng)并且由上定刀片調(diào)整固定螺釘固定；所述的下 定刀片固定下定刀片座上，下定刀片座的一端與左墻板固定，另一端與右墻板固定，并且在 下定刀片座的中部配設(shè)有至少一個(gè)下定刀片調(diào)整螺釘，下定刀片調(diào)整螺釘?shù)南露嗣媾c下定 刀片的長(zhǎng)度方向的下邊沿接觸，在下定刀片的長(zhǎng)度方向的中部間隔開設(shè)有下定刀片調(diào)整槽 孔，下定刀片調(diào)整槽孔與開設(shè)在下定刀片座上的下定刀片固定孔相對(duì)應(yīng)并且由下定刀片調(diào)整固定螺釘固定，所述的箱蓋的下部的一側(cè)與所述左墻板樞軸連接，而下部的另一側(cè)與所 述的右墻板樞軸連接。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的動(dòng)力傳動(dòng)裝置包括第二電機(jī)、第一、 第二傳動(dòng)輪和無(wú)端點(diǎn)的傳動(dòng)帶，第二電機(jī)固定在所述的機(jī)架上，第一傳動(dòng)輪固定在第二電 機(jī)的電機(jī)軸上，第二傳動(dòng)輪的中央具有一動(dòng)刀軸固定孔，所述的動(dòng)刀軸的軸端探入動(dòng)刀軸 固定孔與第二傳動(dòng)輪固定，無(wú)端點(diǎn)的傳動(dòng)帶的一端套置在第一傳動(dòng)輪上，另一端套置在第 二傳動(dòng)輪上。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二傳動(dòng)輪為皮帶輪或鏈輪， 所述的傳動(dòng)帶為皮帶或鏈條。在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的動(dòng)刀軸與所述第二傳動(dòng)輪相固定 的一端的端面上開設(shè)有至少一個(gè)動(dòng)刀軸端面定位孔，在動(dòng)刀軸端面定位孔上固定有一定位 蓋，定位蓋位于第二傳動(dòng)輪的外側(cè)，并且對(duì)應(yīng)于所述的動(dòng)刀軸固定孔在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的清洗液源管路為自來(lái)水管路、配 有泵的地下水管路或配有泵的河水管路。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于在喂料箱的內(nèi)壁設(shè)置了噴淋清洗裝置以及在對(duì)應(yīng)于 篩料板的下方設(shè)置了泄液排料裝置，因此由噴淋清洗裝置配合動(dòng)刀裝置及上、下定刀片實(shí) 現(xiàn)邊清洗邊粉碎，由泄液排料裝置實(shí)現(xiàn)料液分離，因而無(wú)需單獨(dú)配置清洗裝置，不僅可以節(jié) 約占地面積和降低對(duì)設(shè)備的管護(hù)難度，而且可以節(jié)約人力和由泄液排料裝置避免污水漫流 而保護(hù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境。


圖1為本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1的剖視圖。圖3為本發(fā)明的動(dòng)刀與動(dòng)刀座的裝配結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有 益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不 是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效 變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。請(qǐng)見圖1和圖2，給出了具有多條支承腿11的并且大體上為框架式的機(jī)架1，在機(jī) 架1的上部安裝粉碎箱2，粉碎箱2由左、右墻板22、23、前壁板24和箱蓋25圍合合成，由 圖1所示，左墻板22用墻板固定螺釘221與機(jī)架1的左側(cè)的上部固定，在左墻板22上配置 有左軸承座223，右墻板23同樣用圖中未示出的固定螺釘與機(jī)架1的右側(cè)的上部固定，在右 墻板23上配設(shè)有右軸承座231，前壁板24的長(zhǎng)度方向的兩端與左、右墻板22、23固連，箱蓋 25的縱剖面形狀呈L形，即整體形狀呈簸箕形。在箱蓋25的下部并且朝向粉碎腔21的一 側(cè)的兩端各以焊接或鉚接的方式或以一體加工方式延伸有一鉸接座255，各鉸接座255上 開設(shè)有箱蓋鉸接孔2551，與此相適應(yīng)地，在前述的左墻板23上固設(shè)有一樞軸座222，在樞軸 座222上配置樞軸螺釘2221，將樞軸螺釘2221插入樞軸座222并且進(jìn)而插入箱蓋鉸接孔2551，從而將箱蓋25的一側(cè)(圖1示的左側(cè))與左墻板22鉸接連接，箱蓋25的右側(cè)與右 墻板23的鉸接連接方式完全相同。在箱蓋25的下部固設(shè)具有篩孔61的篩料板6，篩料板 6對(duì)應(yīng)于粉碎腔21的底部，對(duì)應(yīng)于篩料板6的下方為箱蓋25的出料腔254。在箱蓋25的 底部固定一出料斗251，由前述的篩料板6上的篩孔61篩出的粒料(經(jīng)粉碎后顆粒料)從 出料腔254進(jìn)入出料斗251，由出料斗251的出料口 2511引出。在箱蓋25的上沿的長(zhǎng)度方 向間隔開設(shè)有箱蓋固定孔252，用箱蓋固定螺釘2521將箱蓋25在箱蓋固定孔252的部位與 下面還要提及的上定刀片4的上定刀片座41固定。當(dāng)要開啟箱蓋25時(shí)，首先旋離箱蓋固 定螺釘2521，拽住配置在箱蓋25上的捏手253將箱蓋25向外翻轉(zhuǎn)，反之亦然。前述的上定刀片4固定在上定刀片座41上，上定刀片座41的一端(圖1所示的 左端)固定在左墻板22上，另一端(圖1所示的右端)固定在右墻板23上，在上定刀片座 41的中部間隔配設(shè)有數(shù)量不需要限定的但至少一對(duì)上定刀片調(diào)整螺釘411，上定刀片調(diào)整 螺釘411在旋入上定刀片調(diào)整螺釘孔4111后與上定刀片4的上邊沿(圖1為例)相接觸， 在上定刀片座41朝向上定刀片4的一側(cè)間隔開設(shè)有上定刀片固定孔412，上定刀片4的長(zhǎng) 度方向間隔開設(shè)有形狀與前述的動(dòng)刀片調(diào)整槽孔331相仿的上定刀片調(diào)整槽孔42，用一組 上定刀片調(diào)整固定螺釘421在對(duì)應(yīng)于上定刀片調(diào)整槽孔42的部位將上定刀片4與上定刀 片固定孔412固定。當(dāng)要對(duì)上定刀片4調(diào)整時(shí)，首先旋松上定刀片調(diào)整固定螺釘421，將上 定刀片4上移或下移，而后對(duì)上定刀片調(diào)整螺釘411操作，調(diào)整上定刀片4可改變其與動(dòng)刀 裝置3之間的間隙。下定刀片5固定在下定刀片座51上，與前述的上定刀片4保持對(duì)角關(guān)系，下定刀 片座51的兩端端部與左、右墻板22、23固定，中部與前壁板24的長(zhǎng)度方向的下部固定，并 且在下定刀片座51的長(zhǎng)度方向的中部間隔配設(shè)有下定刀片調(diào)整螺釘511，各下定刀片調(diào)整 螺釘511與下定刀片5的下邊沿接觸，這里所稱的下邊沿的概念是指背對(duì)下定刀片5的下 定刀片刀刃的一側(cè)的邊沿。在下定刀片5的長(zhǎng)度方向的中部間隔開設(shè)下定刀片調(diào)整槽孔 52，在下定刀片調(diào)整槽孔52上配設(shè)下定刀片調(diào)整固定螺釘521。當(dāng)要對(duì)下定刀片5調(diào)整時(shí)， 先旋松下定刀片調(diào)整固定螺釘521，再將下定刀片5在下定刀片調(diào)整槽孔52范圍內(nèi)移動(dòng)，接 著旋動(dòng)下定刀片調(diào)整螺釘511，而后再旋緊下定刀片調(diào)整固定螺釘521，對(duì)下定刀片5的調(diào) 整可以改變其與動(dòng)刀33之間的間隙。敬請(qǐng)參見圖3并且繼續(xù)結(jié)合圖1和圖2，動(dòng)力裝置3包括動(dòng)刀軸31、動(dòng)刀座32和 動(dòng)刀33，以圖1所示的位置狀態(tài)為例，動(dòng)刀軸31的一端即圖1所示的左端通過(guò)設(shè)在左墻板 22上的左軸承座223而轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在左墻板22上，并且還探出左軸承座223與下面還要說(shuō) 明的動(dòng)力傳動(dòng)裝置7傳動(dòng)連接，動(dòng)刀軸31的另一端即圖1所示的右端通過(guò)設(shè)在左墻板23 上的右軸承座231而轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在右墻板23上。在圖1中，雖然示意了以鍵連接的固定方 式固定在動(dòng)刀軸31上的一組動(dòng)刀座32的數(shù)量為四個(gè)，然而依據(jù)常識(shí)而不應(yīng)當(dāng)受該數(shù)量的 限制，因?yàn)榭梢愿鶕?jù)粉碎腔21的寬度變化而相應(yīng)地增減，在每個(gè)動(dòng)刀座32上以均等的分隔 距離固定一組動(dòng)刀33，一組動(dòng)刀33的數(shù)量?jī)?yōu)選為3-5把(片)，較好地為3-4把(片)，更 好地為3把(片)，本實(shí)施例選擇3把(片)，以相隔120°固定在動(dòng)刀座32上。具體參見 圖3，在動(dòng)刀座32上并且在對(duì)應(yīng)于每一片動(dòng)刀32的部位的側(cè)部的兩端各開設(shè)一動(dòng)刀固定螺 釘孔322 (螺紋孔)，而在下部的兩端各開設(shè)一調(diào)整螺釘孔321 (螺紋孔)，在一對(duì)調(diào)整螺釘 孔321上各旋配一調(diào)整螺釘3211，調(diào)整螺釘3211的頂端端面與動(dòng)刀33的下邊沿接觸，在動(dòng)刀33的長(zhǎng)度方向的兩端并且在對(duì)應(yīng)于前述的動(dòng)刀固定螺釘孔321的部位各開設(shè)一縱向的 優(yōu)選為橢圓狀的動(dòng)刀調(diào)整槽孔331，用固定螺釘3311插入動(dòng)刀調(diào)整槽孔331并且旋至動(dòng)刀 固定螺釘孔322，從而將動(dòng)刀33固定在動(dòng)刀座32上，三片動(dòng)刀33在動(dòng)刀座32上的固定方 式以及調(diào)整方式均相同。當(dāng)要對(duì)動(dòng)刀33調(diào)整時(shí)，先旋松固定螺釘3311，再根據(jù)具體情況順 旋或逆旋調(diào)整螺釘3211，由調(diào)整螺釘3211對(duì)動(dòng)刀33限位，而后旋緊固定螺釘3311。以圖 3所示為例，動(dòng)刀33探出動(dòng)刀座32的程度越大，即動(dòng)刀33越向上移動(dòng)(圖3狀態(tài)為例)， 那么動(dòng)刀33與上、下定刀4、5之間的間隙越小，反之亦然。上、下定刀4、5與動(dòng)刀33之間 的間隙應(yīng)當(dāng)確保一致。如前述，由于在本實(shí)施例中給出的動(dòng)刀座32的數(shù)量有四個(gè)，且每個(gè)動(dòng)刀座32上各 以120° (圓周方向)間隔固定一動(dòng)刀33，因此一個(gè)動(dòng)刀座32上有三片動(dòng)刀33，四個(gè)動(dòng)刀 座32上共有十二片動(dòng)刀33，圖1中清楚地揭示了相鄰動(dòng)刀座32上的動(dòng)刀33的位置呈梯度 關(guān)系或稱臺(tái)階關(guān)系，從而使每次與上、下定刀片4、5相配合的配合情形表現(xiàn)為單片配合，可 以顯著地改善破碎力度，藉以應(yīng)對(duì)前述的HMWHDPE塑料塊料的粉碎。申請(qǐng)人還將本方案的 動(dòng)刀裝置3與已有技術(shù)中不存在動(dòng)刀梯度關(guān)系的粉碎機(jī)在保密狀態(tài)下并且在申請(qǐng)人企業(yè) 進(jìn)行了對(duì)比使用，結(jié)果驚人地表現(xiàn)出了本發(fā)明方案的粉碎效率比已有技術(shù)提高五倍以上， 尤其是已有技術(shù)頻繁出現(xiàn)悶機(jī)現(xiàn)象。作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案要點(diǎn)之一，將前述的前壁板24的長(zhǎng)度方向的下部朝 著粉碎腔21的方向以弧形狀(以連續(xù)圓弧過(guò)渡狀態(tài))由上而下漸漸彎折形成傾斜折邊 241，前述的下定刀片座51與傾斜折邊241的底部固定，由于傾斜折邊241的存在，使粉碎 腔21在對(duì)應(yīng)于傾斜折邊241的一側(cè)形成由上而下逐漸收擾或稱窄縮的堆料窩211，堆料窩 211 一直延伸到前述的動(dòng)刀軸31的水平位置的下方，從而使來(lái)自于喂料箱10 (也可稱進(jìn)料 斗)的塑料塊料在進(jìn)入堆料窩211后得以被動(dòng)刀33驅(qū)及而不會(huì)出現(xiàn)跳動(dòng)逃逸現(xiàn)象，對(duì)于提 高粉碎效率具有良好的積極意義。前述的喂料箱10由螺釘與左、右墻板22、23和前壁板24的上部固定，并且對(duì)應(yīng)于 粉碎腔21，由另行配置的輸送裝置將待粉碎的廢舊塑料塊料輸送給喂料箱10，進(jìn)而喂入粉 碎腔21。依然見圖1，前述的動(dòng)力傳動(dòng)裝置7包括第二電機(jī)71、第一、第二傳動(dòng)輪72、73和 傳動(dòng)帶74，第二電機(jī)71通過(guò)電機(jī)座并且用螺栓固定在機(jī)架1上，并且位于粉碎箱2的前側(cè) 側(cè)部即位于前壁板24的外側(cè)的一端，第一傳動(dòng)輪72固定在第二電機(jī)71的電機(jī)軸711上，而 第二傳動(dòng)輪73固定在前述的動(dòng)刀裝置3的動(dòng)刀軸31伸出左軸承座223的軸端，在該軸端 具有一平鍵311，而在第二傳動(dòng)輪73的中央具有一動(dòng)刀軸孔731，并且在動(dòng)刀軸孔731的內(nèi) 壁上開設(shè)有一鍵槽7311，前述的平鍵311置入鍵槽7311內(nèi)，從而使動(dòng)刀軸31與第二傳動(dòng)輪 73可靠地傳動(dòng)連接。無(wú)端點(diǎn)的傳動(dòng)帶74的一端套置在第一傳動(dòng)輪72上，另一端則套置在 第二傳動(dòng)輪73上。為了防止動(dòng)刀軸31竄動(dòng)，在動(dòng)刀軸31與第二傳動(dòng)輪73相配接的一端 的端面上開設(shè)有一對(duì)動(dòng)刀軸端面定位孔312，用蓋置在動(dòng)刀軸固定孔731上的定位蓋3121 與動(dòng)刀軸端面固定孔312固定。前述的第一、第二傳動(dòng)輪72、73既可以使用皮帶輪，也可 以使用鏈輪，同例，前述的傳動(dòng)帶74既可使用皮帶，也可使用鏈條，但第一、第二傳動(dòng)輪72、 73優(yōu)選使用多槽道的皮帶輪，本實(shí)施例即是，相應(yīng)地，傳動(dòng)帶74優(yōu)選使用皮帶，本實(shí)施例即 是。申請(qǐng)人需要說(shuō)明的是，也可將前述的動(dòng)力傳動(dòng)裝置7設(shè)置到圖1所示的右端，因此不能以動(dòng)力傳動(dòng)裝置7的位置變化而認(rèn)為有脫本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。重點(diǎn)見圖1并且結(jié)合圖2，作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的關(guān)鍵要點(diǎn)一是在前述的 喂料箱10內(nèi)增設(shè)了噴淋清洗裝置8，二是在機(jī)架1的底部的一側(cè)并且對(duì)應(yīng)于篩料板6的下 方，更具體地講對(duì)應(yīng)于于出料斗251的出料口 2511的下方增設(shè)了進(jìn)液排料裝置9，從而使已 有技術(shù)中的塑料粉碎機(jī)體現(xiàn)邊清洗邊粉碎，進(jìn)而體現(xiàn)申請(qǐng)人在上面的優(yōu)點(diǎn)效果欄中所述的 技術(shù)效果。優(yōu)選而非絕對(duì)限于的噴淋清洗裝置8的實(shí)施例結(jié)構(gòu)如下包括噴淋管81和噴淋管 控制閥82，噴淋管81固定在喂料管81的長(zhǎng)度方向的一個(gè)壁體的內(nèi)壁上，并且位于內(nèi)壁的 偏下部，在噴淋管81的長(zhǎng)度方向間隔開設(shè)噴淋孔811，由噴淋孔811將清洗液噴射到(進(jìn) 入到)粉碎腔21內(nèi)的塑料塊料上，即對(duì)塑料塊料在粉碎時(shí)進(jìn)行清洗，噴淋管81的進(jìn)液端 812(圖1所示的右端)與清洗液源管路連接，噴淋管控制閥82配接在進(jìn)液端812上。如 果在喂料箱10的一對(duì)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)各敷設(shè)噴淋管81，又如果將噴淋管81形成矩形的環(huán)狀體 固定在喂料管10內(nèi)，即與喂料箱10的四個(gè)內(nèi)壁固定，還如果將噴淋管81形成U形，與喂料 箱10的三個(gè)壁體(內(nèi)壁)固定，那么都應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明公開的技術(shù)方案范圍并且應(yīng)當(dāng)受到 保護(hù)。前述的清洗液源管路至少但不限于的由以下幾種情形一是由自來(lái)水充任清洗液的 清洗液源管路；二是以地下水如井水充任清洗液的清洗液源管路，并且在管路上設(shè)有水泵； 三是以河塘水充任清洗液的清洗液源管路，管路上可以配有水泵。優(yōu)選而同樣非限于的泄液排料裝置9的結(jié)構(gòu)如下包括第一電機(jī)91、減速機(jī)92、螺 旋片軸93、螺旋片94、螺旋排料管95和泄液槽96，第一電機(jī)91與減速機(jī)92配接，并且由減 速機(jī)92攜第一電機(jī)91固定在減速機(jī)支架921 (圖2示)，當(dāng)然也可將減速機(jī)92安裝于機(jī)架 1上，螺旋片軸93的右端(圖1所示狀態(tài))在穿過(guò)螺旋排料管95的右管壁后與減速機(jī)92 的末級(jí)動(dòng)力輸出軸傳動(dòng)連接，而螺旋片軸93的左端樞軸設(shè)置(通過(guò)配有軸承的軸座)在螺 旋排料管95的左管壁上，螺旋片94以螺旋狀態(tài)固定在螺旋片軸93的長(zhǎng)度方向上，螺旋排 料管95與出料斗251的下方焊接固定，即與出料斗251焊固，在螺旋排料管95的中部并且 在朝向上的部位(管壁)開設(shè)有一接料口 951(圖2示)，接料口 951與前述的出料斗251 的出料口 2511相對(duì)應(yīng)，來(lái)自于出料口 2511的夾帶著清洗液的并且已被動(dòng)刀裝置3和上、下 定刀片4、5配合而粉碎成顆粒狀的塑料粒子進(jìn)入螺旋排料管95的管腔，在螺旋排料管95 的一端即圖1所示的右端的側(cè)部形成有一缺口，藉由該缺口構(gòu)成為排料口 952，并且在螺旋 排料管95的底壁上開設(shè)有具體的數(shù)量不需要限定的泄液孔953。前述的進(jìn)入到螺旋排料管 95的管腔內(nèi)的帶液塑料粒子在螺旋片94的驅(qū)趕下從排料口 952排出，而清洗液則由泄液孔 953泄入對(duì)應(yīng)于螺旋排料管95下方的泄液槽96中，泄液槽96與螺旋排料管95焊接固定， 在泄液槽96的底壁上接續(xù)(連接)有一出液口 961，以便將來(lái)自于泄液孔953的清洗液外 排?？紤]到資源的節(jié)約原則，優(yōu)選的方案是將由液口 961外引的清洗液引入沉淀池(也可 稱集液池)，并且經(jīng)處理后回引到前述的噴淋清洗裝置8使用。申請(qǐng)人:結(jié)合圖1和圖2簡(jiǎn)述本發(fā)明的使用，當(dāng)需要對(duì)回收的特別是高分子量高密 度聚乙烯塑料塊料進(jìn)行制粒時(shí)，首先使動(dòng)力傳動(dòng)裝置7的第二電機(jī)71工作，同時(shí)使泄液排 料裝置9的第一電機(jī)91工作，還與此同時(shí)開啟噴淋清洗裝置8的噴淋管控制閥82，由輸送 裝置將待粉碎的塑料塊料引入喂料箱10，由喂料箱10引入粉碎腔21，在動(dòng)刀裝置3的工作 下，由動(dòng)刀裝置3的動(dòng)刀33配合上、下定刀片4、5將進(jìn)入到前述的堆料窩211內(nèi)的塑料塊料粉碎，在粉碎的過(guò)程中，由于噴淋清洗裝置8的作用而將物料(塑料塊料)上的塵垢污雜 沖洗。經(jīng)粉碎后所得到的顆粒在帶液狀態(tài)下經(jīng)篩料板6上的篩孔61進(jìn)入出料腔254中，并 且進(jìn)入出料斗251，由出料到斗251的出料口 2511經(jīng)接料口 951進(jìn)入螺旋排料管95的管 腔，在螺旋片軸93的旋轉(zhuǎn)下，使螺旋片94將料驅(qū)逐到排料口 952排出，與此同時(shí)，清洗液從 泄液孔953泄入泄液槽96，由泄液槽96上的出液口 961引出。 綜上所述，本發(fā)明達(dá)到了發(fā)明目的，克服了人們長(zhǎng)期以來(lái)期取解決而始終未能解 決的技術(shù)問(wèn)題，產(chǎn)生了理想的技術(shù)效果。
權(quán)利要求
一種清洗式高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)，包括一機(jī)架(1)、固定在機(jī)架(1)上的一粉碎箱(2)、轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在粉碎箱(2)上的并且位于粉碎箱(2)的粉碎腔(21)內(nèi)的一動(dòng)刀裝置(3)、與粉碎箱(2)的一側(cè)上部固定的位于粉碎腔(21)內(nèi)的并且與所述動(dòng)刀裝置(3)相配合的一上定刀片(4)、與粉碎箱(2)的另一側(cè)下部固定的同樣位于粉碎腔(21)內(nèi)的并且與所述動(dòng)刀裝置(3)相配合的下定刀片(5)、位于粉碎腔(21)的底部的用于將粉碎后的塑料顆粒篩出的一篩料板(6)、設(shè)在機(jī)架(1)上的與動(dòng)刀裝置(3)傳動(dòng)連接的動(dòng)力傳動(dòng)裝置(7)和固定在粉碎箱(2)上部的用于向粉碎腔(21)喂料的喂料箱(10)，其特征在于在所述的喂料箱(10)的至少一個(gè)內(nèi)壁上固設(shè)有用于向所述粉碎腔噴淋清洗液的一噴淋清洗裝置(8)，在所述機(jī)架(1)的一側(cè)下部固設(shè)有一泄液排料裝置(9)，該泄液排料裝置(9)對(duì)應(yīng)于所述篩料板(6)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗式高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)，其特征在于所述的粉碎箱(2)由 左、右墻板(22、23)、前壁板(24)和箱蓋(25)構(gòu)成，左、右墻板(22、23)彼此對(duì)應(yīng)地固定 在機(jī)架(1)上，前壁板(24)與左、右墻板(22、23)固定，所述的上定刀片(4)與左、右墻板 (22,23)固定，箱蓋(25)與前壁板(24)相對(duì)應(yīng)并且樞軸連接在左、右墻板(22、23)上，所 述前壁板(24)的長(zhǎng)度方向的下部并且朝向所述粉碎腔(21)的方向以圓弧過(guò)渡形式傾斜形 成有一傾斜折邊(241)，所述下定刀片(5)固定在傾斜折邊(241)的長(zhǎng)度方向的下部，并且 與所述上定刀片(4)形成對(duì)角關(guān)系，所述粉碎腔(21)在對(duì)應(yīng)于傾斜折邊(241)的一側(cè)形成 有一由上而下逐漸收縮的堆料窩(211)，所述的動(dòng)刀裝置(3)包括動(dòng)刀軸(31)、一組動(dòng)刀座 (32)和設(shè)置在每個(gè)動(dòng)刀座(32)上的各一組刀(33)，動(dòng)刀軸(31)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在左墻 板(22)上，并且與所述的動(dòng)力傳動(dòng)裝置(7)傳動(dòng)連接，動(dòng)刀軸(31)的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在 右墻板(23)上，一組動(dòng)刀座(32)固定在動(dòng)刀軸(31)的中部，每個(gè)動(dòng)刀座(32)上的一組動(dòng) 刀(33)等間距設(shè)置，而相鄰動(dòng)刀座(32)上的動(dòng)刀(33)的位置彼此形成梯度的位置關(guān)系， 所述的篩料板(6)固定在箱蓋(25)的下部，在箱蓋(25)的底部并且對(duì)應(yīng)于所述篩料板(6) 的下方延接有一出料斗(251)，所述的泄液排料裝置(9)對(duì)應(yīng)于出料斗(251)的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗式高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)，其特征在于所述的噴淋清洗裝置(8)包括噴淋管(81)和噴淋管控制閥(82)，噴淋管(81)以水平狀態(tài)與所述喂料箱(10)的 長(zhǎng)度方向的一側(cè)的內(nèi)壁固定，在噴淋管(81)的長(zhǎng)度方向間隔開設(shè)有噴淋孔(811)，噴淋管 (81)的進(jìn)液端(812)伸展到喂料箱(10)外，與清洗液源管路連接，噴淋管控制閥(82)配接 在所述的進(jìn)液端(812)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清洗式高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)，其特征在于所述的泄液排料裝置(9)包括第一電機(jī)(91)、減速機(jī)(92)、螺旋片軸(93)、螺旋片(94)、螺旋排料管(95)和泄液 槽(96)，第一電機(jī)(91)與減速機(jī)(92)配接，并且由減速機(jī)(92)攜第一電機(jī)(91)固定在減 速機(jī)支架(921)或機(jī)架(1)上，螺旋片軸(93)的右端在探出螺旋排料管(95)的右管壁后 與減速機(jī)(92)的末級(jí)動(dòng)力輸出軸傳動(dòng)連接，中部位于螺旋片排料管(95)的管腔內(nèi)，左端轉(zhuǎn) 動(dòng)地支承在螺旋排料管(95)的左管壁上，螺旋片(94)以螺旋狀態(tài)固定在螺旋片軸(93)的 長(zhǎng)度方向上，螺旋排料管(95)與所述出料斗251的下方固定，在螺旋排料管(95)的長(zhǎng)度方 向的中部并且朝向上的管壁上開設(shè)有一接料口(951)，該接料口(951)與所述出料斗(251) 的底部的出料口(2511)相對(duì)應(yīng)，在螺旋排料管(95)的左端設(shè)計(jì)有一個(gè)排料口(952)，并且 在螺旋排料管(95)的底壁上開設(shè)有泄液孔(953)，泄液槽(96)與螺旋排料管(95)固定，并且對(duì)應(yīng)于所述螺旋排料管(95)的下方，在泄液槽(96)的長(zhǎng)度方向的左端的底部延接有一 出液接口(961)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清洗式高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)，其特征在于所述的每個(gè)動(dòng)刀座 (32)上的一組動(dòng)刀(33)數(shù)量為3-5片，所述動(dòng)刀(33)的長(zhǎng)度方向的兩端各開設(shè)有一動(dòng)刀 調(diào)整槽孔(331)，在動(dòng)刀座(32)上并且在對(duì)應(yīng)于每一片動(dòng)刀(33)的部位開設(shè)有一對(duì)調(diào)整螺 釘孔(321)和一對(duì)位置與所述動(dòng)刀調(diào)整槽孔(331)相對(duì)應(yīng)的動(dòng)刀固定螺釘孔(322)，在各調(diào) 整螺釘孔(321)上配設(shè)調(diào)整螺釘(3211)，調(diào)整螺釘(3211)的頂端端面與動(dòng)刀(33)的下邊 沿接觸，動(dòng)刀(33)通過(guò)固定螺釘(3311)在所述動(dòng)刀調(diào)整槽孔(331)的部位與所述動(dòng)刀固 定螺釘孔(322)固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清洗式高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)，其特征在于所述的上定刀片(4) 固定在上定刀片座(41)上，上定刀片座(41)的一端與左墻板(22)固定，另一端與右墻板 (23)固定，并且在上定刀片座(41)的中部配設(shè)有至少一個(gè)上定刀片調(diào)整螺釘(411)，上定 刀片調(diào)整螺釘(411)的下端面與上定刀片(4)的長(zhǎng)度方向的上邊沿接觸，在上定刀片(4) 的長(zhǎng)度方向的中部間隔開設(shè)有上定刀片調(diào)整槽孔(42)，上定刀片調(diào)整槽孔(42)與開設(shè)在 上定刀片座(41)上的上定刀片固定孔(412)相對(duì)應(yīng)并且由上定刀片調(diào)整固定螺釘(421) 固定；所述的下定刀片(5)固定下定刀片座(51)上，下定刀片座(51)的一端與左墻板(22) 固定，另一端與右墻板(23)固定，并且在下定刀片座(51)的中部配設(shè)有至少一個(gè)下定刀片 調(diào)整螺釘(511)，下定刀片調(diào)整螺釘(511)的下端面與下定刀片(5)的長(zhǎng)度方向的下邊沿接 觸，在下定刀片(5)的長(zhǎng)度方向的中部間隔開設(shè)有下定刀片調(diào)整槽孔(52)，下定刀片調(diào)整 槽孔(52)與開設(shè)在下定刀片座(51)上的下定刀片固定孔相對(duì)應(yīng)并且由下定刀片調(diào)整固定 螺釘(521)固定，所述的箱蓋(25)的下部的一側(cè)與所述左墻板(22)樞軸連接，而下部的另 一側(cè)與所述的右墻板(23)樞軸連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清洗式高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)，其特征在于所述的動(dòng)力傳動(dòng)裝置 (7)包括第二電機(jī)(71)、第一、第二傳動(dòng)輪(72、73)和無(wú)端點(diǎn)的傳動(dòng)帶(74)，第二電機(jī)(71) 固定在所述的機(jī)架(1)上，第一傳動(dòng)輪(72)固定在第二電機(jī)(71)的電機(jī)軸(711)上，第二 傳動(dòng)輪(73)的中央具有一動(dòng)刀軸固定孔(731)，所述的動(dòng)刀軸(31)的軸端探入動(dòng)刀軸固 定孔(731)與第二傳動(dòng)輪(73)固定，無(wú)端點(diǎn)的傳動(dòng)帶(74)的一端套置在第一傳動(dòng)輪(72) 上，另一端套置在第二傳動(dòng)輪(73)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的清洗式高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)，其特征在于所述的第一、第二傳 動(dòng)輪(72、73)為皮帶輪或鏈輪，所述的傳動(dòng)帶(74)為皮帶或鏈條。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的清洗式高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)，其特征在于所述的動(dòng)刀軸(31)與 所述第二傳動(dòng)輪(73)相固定的一端的端面上開設(shè)有至少一個(gè)動(dòng)刀軸端面定位孔(312)，在 動(dòng)刀軸端面定位孔(312)上固定有一定位蓋(3121)，定位蓋(3121)位于第二傳動(dòng)輪(73) 的外側(cè)，并且對(duì)應(yīng)于所述的動(dòng)刀軸固定孔(731)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清洗式高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)，其特征在于所述的清洗液源管 路為自來(lái)水管路、配有泵的地下水管路或配有泵的河水管路。
全文摘要
一種清洗式高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)，屬于粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括機(jī)架、粉碎箱、動(dòng)刀裝置、上定刀片、下定刀片、篩料板、動(dòng)力傳動(dòng)裝置和喂料箱，特點(diǎn)是在喂料箱的至少一個(gè)內(nèi)壁上固設(shè)有噴淋清洗裝置，在機(jī)架的一側(cè)下部固設(shè)有泄液排料裝置，該泄液排料裝置對(duì)應(yīng)于篩料板的下方。優(yōu)點(diǎn)無(wú)需單獨(dú)配置清洗裝置，不僅可以節(jié)約占地面積和降低對(duì)設(shè)備的管護(hù)難度，而且可以節(jié)約人力和由泄液排料裝置避免污水漫流而保護(hù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境。
文檔編號(hào)B02C18/18GK101879762SQ20101014578
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月13日
發(fā)明者何建領(lǐng), 王剛, 邱建成 申請(qǐng)人:蘇州同大機(jī)械有限公司