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本發(fā)明涉及衛(wèi)生用品，具體為一種衛(wèi)生巾芯體的制備方法。
背景技術(shù)：
1、傳統(tǒng)衛(wèi)生巾芯體的制備長期受限于靜態(tài)材料體系與均質(zhì)化結(jié)構(gòu)設(shè)計。現(xiàn)有技術(shù)普遍依賴不可逆共價交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建吸水性體系，此類靜態(tài)網(wǎng)絡(luò)在吸液膨脹時因交聯(lián)點(diǎn)固定無法釋放溶脹應(yīng)力，導(dǎo)致孔隙結(jié)構(gòu)不可逆塌陷，引發(fā)液體反滲問題。尤其在多次吸液循環(huán)中，網(wǎng)絡(luò)疲勞累積顯著削弱防反滲性能，嚴(yán)重制約產(chǎn)品的長效使用可靠性。
2、現(xiàn)有芯體多采用單一密度分布或簡單復(fù)合層，液體傳輸路徑缺乏精準(zhǔn)調(diào)控。毛細(xì)作用與重力作用的失衡導(dǎo)致液體分布不均，形成局部飽和區(qū)與干區(qū)共存現(xiàn)象。這種結(jié)構(gòu)缺陷使得吸收速度與吸收容量呈現(xiàn)此消彼長的矛盾關(guān)系，現(xiàn)有均質(zhì)芯體難以兼顧快速吸收與大容量儲存需求。
3、傳統(tǒng)熱聚合依賴傳導(dǎo)加熱，反應(yīng)體系存在顯著溫度梯度，導(dǎo)致交聯(lián)密度分布不均。為補(bǔ)償工藝缺陷，需延長反應(yīng)時間，造成能耗激增與設(shè)備損耗。靜態(tài)交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的不可逆特性使工藝容錯率極低，微小參數(shù)波動即可引發(fā)成品率下降，嚴(yán)重制約規(guī)?；a(chǎn)穩(wěn)定性。
4、常規(guī)芯體在高溫高濕條件下，因材料界面熱膨脹系數(shù)差異產(chǎn)生剪切應(yīng)力，易引發(fā)層間剝離。同時，濕熱環(huán)境導(dǎo)致分子鏈松弛，材料發(fā)生不可逆形變，影響使用舒適性。現(xiàn)有改進(jìn)方案引入增塑劑雖能緩解形變，卻加劇液體反滲，陷入性能折衷困境。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種衛(wèi)生巾芯體的制備方法，解決了現(xiàn)有衛(wèi)生巾芯體存在的液體反滲、濕熱形變、吸收效率與容量失衡、生產(chǎn)工藝能耗高的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種衛(wèi)生巾芯體的制備方法，包括以下步驟：
3、s1、制備含動態(tài)交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的生物基高吸水性樹脂；
4、s2、基于所述樹脂構(gòu)建導(dǎo)流層、鎖水層與加固層的梯度復(fù)合結(jié)構(gòu)；
5、s3、在超臨界流體環(huán)境中對所述梯度復(fù)合結(jié)構(gòu)實(shí)施層間分子鍵合；
6、s4、通過能量場協(xié)同觸發(fā)動態(tài)交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)重構(gòu)；
7、s5、梯度脫水及定型處理，制得衛(wèi)生巾芯體。
8、優(yōu)選的，所述梯度復(fù)合結(jié)構(gòu)中：
9、導(dǎo)流層平均孔徑為50～60μm，鎖水層平均孔徑為15～25μm，加固層平均孔徑為5～10μm，層間孔徑變化梯度為0.8～1.2μm/mm。
10、優(yōu)選的，所述步驟s1包括：
11、將中和度70～80％的丙烯酸與取代度0.7～0.9的淀粉衍生物按質(zhì)量比2.8:1～3.2:1混合，添加硫代酯丙烯酸酯交聯(lián)劑后，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行梯度聚合反應(yīng)。
12、優(yōu)選的，所述硫代酯丙烯酸酯交聯(lián)劑添加量為0.2～0.4wt％，其分子結(jié)構(gòu)含動態(tài)雙硫鍵。
13、優(yōu)選的，所述步驟s3中的超臨界流體環(huán)境為：
14、二氧化碳介質(zhì)，壓力7.3～7.5mpa，溫度30～34℃，同步施加交變磁場0.8～1.2khz與超聲波場38～42khz。
15、優(yōu)選的，所述步驟s4包括：
16、先采用波長365±5nm的紫外光照射10±1min，再以0.6～0.8℃/min速率梯度升溫至55～65℃，觸發(fā)硫代酯鍵重組。
17、優(yōu)選的，所述導(dǎo)流層通過以下步驟制備：
18、將海藻酸鈉與納米纖維素按質(zhì)量比8:2～9:1混合，在電壓18～22kv、接收距離23～27cm條件下靜電紡絲，形成孔隙率85～92％的多孔膜。
19、優(yōu)選的，所述加固層制備包括：
20、對聚乳酸基材進(jìn)行ar/o2等離子體處理的功率280～320w，時間85～95秒，隨后施加4.5～5.5次壓力循環(huán)
21、優(yōu)選的，所述步驟s5包括：
22、在真空度-0.094～-0.096mpa、溫度49～51℃下脫水1.9～2.1小時；
23、采用三輥壓延機(jī)定型，輥溫梯度為60±1℃→50±1℃→35±1℃，線壓力從15±0.5n/mm遞減至5±0.5n/mm、
24、優(yōu)選的，所述動態(tài)交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)具有雙重響應(yīng)性：
25、在ph5.0-6.5時觸發(fā)硫代酯鍵重組，在溫度45～55℃時引發(fā)氫鍵重構(gòu)。
26、本發(fā)明提供了一種衛(wèi)生巾芯體的制備方法。具備以下有益效果：
27、1、本發(fā)明通過硫代酯鍵的可逆響應(yīng)機(jī)制實(shí)現(xiàn)吸收性能的智能調(diào)節(jié)，攻克了傳統(tǒng)衛(wèi)生巾芯體在高壓力下孔隙塌陷、液體反滲的難題?，F(xiàn)有技術(shù)依賴單一共價交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，溶脹應(yīng)力集中引發(fā)結(jié)構(gòu)劣化，本發(fā)明通過動態(tài)鍵斷裂重組形成自緩沖通道，使液體吸收與鎖定能力實(shí)現(xiàn)動態(tài)平衡。
28、2、本發(fā)明通過氫鍵與硫代酯動態(tài)交聯(lián)的互補(bǔ)效應(yīng)賦予芯體濕熱環(huán)境下的超強(qiáng)穩(wěn)定性，突破了傳統(tǒng)芯體在高溫高濕環(huán)境中易變形分層的工藝瓶頸。對比常規(guī)單網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)易受環(huán)境應(yīng)力破壞的缺陷，本方案通過雙鍵協(xié)同耗散能量，使材料在極端條件下仍維持三維結(jié)構(gòu)完整性。
29、3、本發(fā)明微波聚合與超聲波分散的物理場耦合技術(shù)顛覆了傳統(tǒng)熱固化工藝的低效模式，解決了現(xiàn)有生產(chǎn)過程中能耗高、周期長的痛點(diǎn)。相較于依賴熱傳導(dǎo)的落后工藝易造成局部過熱的缺陷，本方法利用能量場的精準(zhǔn)調(diào)控實(shí)現(xiàn)分子級均勻反應(yīng)，大幅提升產(chǎn)品一致性。
30、4、本發(fā)明多層級孔徑的精密排布重構(gòu)了液體傳輸路徑，徹底改善傳統(tǒng)芯體因毛細(xì)作用無序?qū)е碌奈账俣扰c容量不可兼得的矛盾?，F(xiàn)有技術(shù)采用均質(zhì)結(jié)構(gòu)易形成液體滯留區(qū)，本方案通過導(dǎo)流層大孔徑快速滲透、鎖水層微孔錨定的協(xié)同機(jī)制，實(shí)現(xiàn)液體定向快速擴(kuò)散與長效儲存。
1.一種衛(wèi)生巾芯體的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種衛(wèi)生巾芯體的制備方法，其特征在于，所述梯度復(fù)合結(jié)構(gòu)中：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種衛(wèi)生巾芯體的制備方法，其特征在于，所述步驟s1包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種衛(wèi)生巾芯體的制備方法，其特征在于，所述硫代酯丙烯酸酯交聯(lián)劑添加量為0.2～0.4wt％，其分子結(jié)構(gòu)含動態(tài)雙硫鍵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種衛(wèi)生巾芯體的制備方法，其特征在于，所述步驟s3中的超臨界流體環(huán)境為：
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種衛(wèi)生巾芯體的制備方法，其特征在于，所述步驟s4包括：
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種衛(wèi)生巾芯體的制備方法，其特征在于，所述導(dǎo)流層通過以下步驟制備：
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種衛(wèi)生巾芯體的制備方法，其特征在于，所述加固層制備包括：
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種衛(wèi)生巾芯體的制備方法，其特征在于，所述步驟s5包括：
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種衛(wèi)生巾芯體的制備方法，其特征在于，所述動態(tài)交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)具有雙重響應(yīng)性：