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本發(fā)明涉及一種風(fēng)電大兆瓦行星架熱處理裝置，屬于熱處理。
背景技術(shù)：
1、隨著風(fēng)電產(chǎn)品不斷升級，特別是行星架球墨鑄鐵零部件隨著兆瓦數(shù)增加，產(chǎn)品規(guī)格尺寸不斷增加，其產(chǎn)品性能要求也不斷提升。
2、一些材質(zhì)的球墨鑄鐵需要進(jìn)行正火處理，以使將基體組織轉(zhuǎn)換為細(xì)的珠光體組織，從而提高產(chǎn)品的強(qiáng)度，熱處理過程的好壞對球墨鑄鐵的內(nèi)部組織性能的影響很大，熱處理爐作為產(chǎn)品熱處理設(shè)備，至關(guān)重要。
3、傳統(tǒng)球墨鑄鐵使用的熱處理爐，產(chǎn)品出爐后在產(chǎn)品正火強(qiáng)制風(fēng)冷階段，需要人工吊運(yùn)到旋轉(zhuǎn)平臺上進(jìn)行風(fēng)冷，一方面產(chǎn)品出爐溫度高達(dá)900℃以上，人工不方便吊運(yùn)，另一方面人工吊運(yùn)時(shí)間長，鑄件處在自然冷卻階段，影響產(chǎn)品組織形成，對產(chǎn)品性能造成影響，并且傳統(tǒng)球墨鑄鐵熱處理爐一般為一臺熱處理爐，對應(yīng)一至兩個(gè)風(fēng)冷旋轉(zhuǎn)臺，生產(chǎn)效率不高。因此本申請?zhí)岢鲆环N新的技術(shù)方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種風(fēng)電大兆瓦行星架熱處理裝置，從而解決上述技術(shù)問題。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種風(fēng)電大兆瓦行星架熱處理裝置，熱處理裝置包括熱處理爐膛、自動升降爐門、可分離熱處理臺車、可升降堵風(fēng)裝置、臺車運(yùn)行軌道、臺車旋轉(zhuǎn)升降風(fēng)冷裝置；
3、該熱處理裝置設(shè)置有左右2組；所述自動升降爐門設(shè)置在靠臺車旋轉(zhuǎn)升降風(fēng)冷裝置一側(cè)位置；所述熱處理爐膛內(nèi)的空腔處放置有可分離熱處理臺車；所述可分離熱處理臺車下方安裝有可升降堵風(fēng)裝置；
4、所述可分離熱處理臺車包括臺車一以及臺車二；所述臺車一以及臺車二的工作臺面上設(shè)置有通風(fēng)孔，可根據(jù)可分離熱處理臺車規(guī)格大小增加通風(fēng)孔數(shù)量；所述可分離熱處理臺車端頭設(shè)置有爐門限位裝置，其用于實(shí)現(xiàn)臺車在熱處理爐膛內(nèi)的定位；所述可分離熱處理臺車的底部的滑輪安裝在軌道上，該滑輪通過電機(jī)實(shí)現(xiàn)在軌道上的前進(jìn)以及后退；所述軌道包括旋轉(zhuǎn)軌道以及固定軌道；所述旋轉(zhuǎn)軌道跟隨臺車旋轉(zhuǎn)升降風(fēng)冷裝置一同旋轉(zhuǎn)；
5、所述可升降堵風(fēng)裝置包括密封堵風(fēng)口、堵風(fēng)口升降架、堵風(fēng)口升降軸、堵風(fēng)口升降電機(jī)以及堵風(fēng)口升降底座；所述密封堵風(fēng)口與可分離熱處理臺車的通風(fēng)孔連接；所述堵風(fēng)口升降底座上端安裝有堵風(fēng)口升降電機(jī)和堵風(fēng)口升降軸；所述堵風(fēng)口升降軸一側(cè)連接堵風(fēng)口升降架；所述堵風(fēng)口升降架一端伸入進(jìn)密封堵風(fēng)口內(nèi)；
6、所述臺車旋轉(zhuǎn)升降風(fēng)冷裝置包括底部旋轉(zhuǎn)臺支架以及旋轉(zhuǎn)工作臺；所述底部旋轉(zhuǎn)臺支架底部中間位置設(shè)置有可升降風(fēng)冷裝置；所述可升降風(fēng)冷裝置包括升降架底座、升降架電機(jī)以及支撐柱；所述支撐柱和風(fēng)冷裝置升降架配合連接；所述風(fēng)冷裝置升降架上配置有出風(fēng)口，該出風(fēng)口和可分離熱處理臺車工作臺面上通風(fēng)孔配合；所述旋轉(zhuǎn)工作臺與底部旋轉(zhuǎn)臺支架通過傳動裝置連接；
7、所述旋轉(zhuǎn)工作臺上端設(shè)置有固定軌道一。
8、進(jìn)一步的，左右所述固定軌道一之間設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)筋板，其用于防止軌道變形，該固定軌道一與固定軌道配合連接。
9、進(jìn)一步的，所述傳動裝置為齒輪傳動裝置，其包括驅(qū)動電機(jī)、動齒輪、傳動齒輪；根據(jù)旋轉(zhuǎn)平臺的大小，傳動齒輪下方可均布傳動滑輪，以保證旋轉(zhuǎn)靈活性。
10、進(jìn)一步的，所述底部旋轉(zhuǎn)臺支架包括多個(gè)豎直支架，其用于起到穩(wěn)固支撐作用。
11、進(jìn)一步的，所述通風(fēng)孔可設(shè)置為斜向布置的三個(gè)通風(fēng)孔一或者可在工作臺上的中心位置布置的中間通風(fēng)孔。
12、進(jìn)一步的，所述臺車一以及臺車二可根據(jù)產(chǎn)品需求，設(shè)定為一個(gè)小型臺車和一個(gè)大型臺車，以方便機(jī)動生產(chǎn)，適應(yīng)多規(guī)格產(chǎn)品。
13、本發(fā)明的有益效果是：
14、1、通過引入可分離熱處理臺車和自動化的升降爐門及風(fēng)冷裝置，該設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)熱處理與風(fēng)冷的高效銜接，減少了人工操作的時(shí)間和勞動強(qiáng)度，顯著提升了整體生產(chǎn)效率；
15、2、熱處理過程中，自動升降爐門與可升降堵風(fēng)裝置的配合，形成了密閉的加熱空間，有助于提高熱處理的均勻性和效果，確保產(chǎn)品在加熱階段達(dá)到更理想的組織結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度和性能；
16、3、分離的臺車設(shè)計(jì)使得裝置能夠靈活配置為不同規(guī)格的臺車，適應(yīng)多種產(chǎn)品的熱處理需求，增強(qiáng)了生產(chǎn)線的靈活性和適應(yīng)性；
17、4、旋轉(zhuǎn)升降風(fēng)冷裝置能夠有效地提高風(fēng)冷效率，確保鑄件在出爐后的迅速冷卻，有助于提高產(chǎn)品的組織性能，避免自然冷卻帶來的不利影響；
18、風(fēng)電大兆瓦行星架熱處理裝置不僅在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及安全性方面具有顯著提升，還符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的多樣化與節(jié)能環(huán)保的趨勢，為風(fēng)電行業(yè)的生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持。
1.一種風(fēng)電大兆瓦行星架熱處理裝置，其特征在于，熱處理裝置包括熱處理爐膛（1）、自動升降爐門（2）、可分離熱處理臺車（3）、可升降堵風(fēng)裝置（4）、臺車運(yùn)行軌道（5）、臺車旋轉(zhuǎn)升降風(fēng)冷裝置（6）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)電大兆瓦行星架熱處理裝置，其特征在于，左右所述固定軌道一（6.3）之間設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)筋板（6.4），其用于防止軌道變形，該固定軌道一（6.3）與固定軌道（5.2）配合連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)電大兆瓦行星架熱處理裝置，其特征在于，所述傳動裝置為齒輪傳動裝置，其包括驅(qū)動電機(jī)（7.0）、動齒輪（7.1）、傳動齒輪（7.2）；根據(jù)旋轉(zhuǎn)平臺的大小，傳動齒輪（7.2）下方可均布傳動滑輪（6.5），以保證旋轉(zhuǎn)靈活性。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)電大兆瓦行星架熱處理裝置，其特征在于，所述底部旋轉(zhuǎn)臺支架（6.6）包括多個(gè)豎直支架（6.1、6.2），其用于起到穩(wěn)固支撐作用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)電大兆瓦行星架熱處理裝置，其特征在于，所述通風(fēng)孔可設(shè)置為斜向布置的三個(gè)通風(fēng)孔一（3.2）或者可在工作臺上的中心位置布置的中間通風(fēng)孔（3.6）。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)電大兆瓦行星架熱處理裝置，其特征在于，所述臺車一（3.1）以及臺車二（3.3）可根據(jù)產(chǎn)品需求，設(shè)定為一個(gè)小型臺車和一個(gè)大型臺車，以方便機(jī)動生產(chǎn)，適應(yīng)多規(guī)格產(chǎn)品。