一種熱壓機(jī)導(dǎo)熱緩沖壓墊的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于導(dǎo)熱緩沖墊片技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種使用于木業(yè)裝飾板材加工設(shè)備運(yùn)行生產(chǎn)中的熱壓機(jī)導(dǎo)熱緩沖壓墊。其技術(shù)方案由導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)和貼于其兩側(cè)的硅膠片構(gòu)成；所述的導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)由整體的金屬導(dǎo)熱基板和分別設(shè)置于其兩側(cè)排列的若干的吸熱單元、放熱單元構(gòu)成。構(gòu)成該導(dǎo)熱緩沖壓墊的導(dǎo)熱板為整體結(jié)構(gòu)，沒有交叉點(diǎn)，不僅在設(shè)備高壓運(yùn)行期間不會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)熱板互相擠壓斷裂現(xiàn)象發(fā)生具有使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，同時(shí)還因其平整度高使其具有導(dǎo)熱溫度均勻、傳熱快、溫差小和導(dǎo)熱效果好的特點(diǎn)。
【專利說明】
一種熱壓機(jī)導(dǎo)熱緩沖壓墊
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于熱導(dǎo)緩沖墊片技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種平板熱壓機(jī)設(shè)備、用途于木業(yè)裝飾板材、電子、制卡貼壓飾面覆膜加工設(shè)備運(yùn)行生產(chǎn)中的熱壓機(jī)導(dǎo)熱緩沖壓墊。
【背景技術(shù)】
[0002]
在木材人造板包括強(qiáng)化復(fù)合地板、實(shí)木模壓地板、多層實(shí)木地板、竹地板，家具木門、刨花板、建筑模板和貼面板等的壓貼飾面層過程中，為了防止板材表面局部過熱或局部過冷而影響人造板表面質(zhì)量，在熱壓板與鋼板之間設(shè)置有一層襯墊，即導(dǎo)熱緩沖壓墊，該導(dǎo)熱緩沖壓墊起著緩沖壓力和熱傳導(dǎo)的作用，在受壓時(shí)可以彌補(bǔ)模板(鋼板)與熱板受壓不一致及板材厚度公差所造成的壓力不均、溫度不勻而影響人造板表面質(zhì)量的現(xiàn)象。因此在木材人造板飾面壓貼過程中必須使用導(dǎo)熱緩沖壓墊。通過檢索:
英國(guó)專利W09613376(
【申請(qǐng)人】= Marathon公司)的導(dǎo)熱緩沖壓墊是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的產(chǎn)品。其結(jié)構(gòu)為:壓墊的徑向紗線為多股黃銅絲，瑋向紗線是硅橡膠包裹退火銅絲，徑向紗線與瑋向紗線按人字形斜弦編織成網(wǎng)；該種產(chǎn)品存在的缺陷為:徑向與瑋向結(jié)合處有交叉點(diǎn)是受壓最大部位，在設(shè)備工作運(yùn)行到最高壓力時(shí)，易產(chǎn)生徑向與瑋向互相擠壓，使用期間導(dǎo)致多處折斷銅絲散落，影響緩沖回彈，使用一定期限硅膠包覆線造成脫落，降低緩沖回彈性，另徑向銅線導(dǎo)熱接觸點(diǎn)面積很小，導(dǎo)熱量低，在受壓時(shí)變形量很大，喪失回彈效果，從而降低使用壽命?；谶@些問題:
中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?81024541.3、公開號(hào)為CN1240165A的發(fā)明專利申請(qǐng)則公開了一種鍵盤式導(dǎo)熱緩沖壓墊。構(gòu)成該導(dǎo)熱緩沖壓墊的結(jié)構(gòu)由徑向和瑋向使用滾彎后的金屬箔、按金屬線網(wǎng)的編織方法編織成一定規(guī)格的金屬網(wǎng)并將硅橡膠注入金屬箔之間構(gòu)成。該結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱緩沖壓墊盡管具有一一(I)徑向與瑋向的交點(diǎn)處是面接觸，橡膠與金屬箔接觸應(yīng)力較小，橡膠變形量根據(jù)壓力大小而變化，不易產(chǎn)生永久變形；(2)、橡膠在徑向與瑋向金屬箔之間，不易脫落；(3)、徑向和瑋向金屬箔均為導(dǎo)熱體，傳熱溫度快、溫差小、溫度均勻和導(dǎo)熱率高；(4)、使用時(shí)只有橡膠被壓縮，起彈性作用，回彈范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。但由于該導(dǎo)熱緩沖壓墊結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱板為徑向與瑋向金屬箔構(gòu)成的編織結(jié)構(gòu)，因此存在以下問題:其一，構(gòu)成導(dǎo)熱板的徑向與瑋向編織的金屬箔再經(jīng)過不斷地重復(fù)的擠壓后會(huì)出現(xiàn)編織的松動(dòng)，并造成整體結(jié)構(gòu)的松散，影響其使用壽命;其二，由于編織疊加的金屬箔沒有彈性，因此整體的導(dǎo)熱緩沖壓墊的彈性性能較差，影響整體的導(dǎo)熱效果;其三，由于金屬箔的經(jīng)、瑋向松緊度難于一致，在編織過程中其整體的平整度難于保證，從而影響緩沖導(dǎo)熱效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是提供一種整體傳熱、彈性效果好和使用壽命長(zhǎng)的熱壓機(jī)導(dǎo)熱緩沖壓墊。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為: 一種熱壓機(jī)導(dǎo)熱緩沖壓墊，其結(jié)構(gòu)由導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)和貼于其兩側(cè)的硅膠片構(gòu)成;其特征在于:所述的導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)由整體的金屬導(dǎo)熱基板和分別設(shè)置于其兩側(cè)排列的若干的吸熱單元、放熱單元構(gòu)成。
[0005]在構(gòu)成上述一種熱壓機(jī)導(dǎo)熱緩沖壓墊的結(jié)構(gòu)中，
一一所述的吸熱單元和放熱單元為對(duì)應(yīng)排列設(shè)置于所述金屬導(dǎo)熱基板兩側(cè)的條狀凸曲形面，該條形凸曲形面的兩側(cè)為設(shè)置于所述金屬導(dǎo)熱基板兩側(cè)面的硅橡膠經(jīng)高溫硫化形成一體結(jié)構(gòu)的硅膠片連接孔;所述條狀凸曲形面的頂部露于所述硅膠片的外側(cè)形成吸熱或放熱單元片；
一一構(gòu)成所述吸熱單元和放熱單元的凸出于所述金屬導(dǎo)熱基板兩側(cè)的條狀凸曲形面為等寬度間隔設(shè)置；
一一所述的吸熱單元和放熱單元為對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述金屬導(dǎo)熱基板兩側(cè)的頂部為弧形的空心凸桶構(gòu)成，該空心凸桶的弧形頂部露于所述硅膠片的外側(cè)形成吸熱或放熱單元片；
--構(gòu)成所述吸熱單元和放熱單元的凸出于所述金屬導(dǎo)熱基板兩側(cè)的空心凸桶為等寬度間隔設(shè)置；
一一在所述空心凸桶的筒壁上設(shè)置有所述金屬導(dǎo)熱基板兩側(cè)面的硅橡膠經(jīng)高溫硫化形成一體結(jié)構(gòu)的娃膠片連接孔；
一一所述的硅膠片連接孔設(shè)置于所述空心凸桶間的金屬導(dǎo)熱基板上。
[0006]本發(fā)明所提供的熱壓機(jī)導(dǎo)熱緩沖壓墊同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
其一，由于構(gòu)成該熱壓機(jī)導(dǎo)熱緩沖壓墊的導(dǎo)熱板為整體結(jié)構(gòu)，沒有交叉點(diǎn)，該緩沖壓墊，不僅在設(shè)備高壓運(yùn)行期間不會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)熱板互相擠壓斷裂現(xiàn)象發(fā)生具有使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，同時(shí)還因其平整度高使其具有導(dǎo)熱溫度均勻、傳熱快、溫差小和導(dǎo)熱效果好的特點(diǎn)；其二，由于構(gòu)成該導(dǎo)熱板的導(dǎo)熱單元為經(jīng)過凸曲形面或頂部為弧形的空心凸桶，該曲形面或弧形頂部具有良好的彈性、同時(shí)與硫化為一體結(jié)構(gòu)的兩側(cè)表面平整的彈性硅膠片，即凸曲形面或頂部為弧形的空心凸桶與硅膠片這兩種彈性的組合，大大提高了該熱壓機(jī)導(dǎo)熱緩沖壓墊的緩沖效果;其三，由于構(gòu)成耐高溫回彈性硅橡膠材料通過導(dǎo)熱板凸縫隙之間與硅橡膠形成一體結(jié)構(gòu)，使得導(dǎo)熱板與硅膠不易脫落，大大延長(zhǎng)了其使用壽命。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明提供的熱壓機(jī)導(dǎo)熱緩沖壓墊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為熱壓機(jī)導(dǎo)熱緩沖壓墊的第二種金屬導(dǎo)熱基板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所提供的一種對(duì)熱壓機(jī)導(dǎo)熱緩沖壓墊的結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0009]如圖1所示，為本發(fā)明所提供的一種熱壓機(jī)導(dǎo)熱緩沖壓墊的結(jié)構(gòu)示意圖。即該導(dǎo)熱緩沖壓墊的結(jié)構(gòu)由導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)I和貼于其上、下兩側(cè)的硅膠片21、22構(gòu)成;其中上述導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)由整體的金屬導(dǎo)熱基板11設(shè)置于其上側(cè)的若干的吸熱單元13和設(shè)置于其下側(cè)的放熱單元12構(gòu)成;其中上述吸熱單元13和放熱單元12為對(duì)應(yīng)設(shè)置于金屬導(dǎo)熱基板兩側(cè)的條狀凸曲形面，該條形凸曲形面的兩側(cè)為設(shè)置于所述金屬導(dǎo)熱基板兩側(cè)面的硅橡膠21、22經(jīng)高溫硫化形成一體結(jié)構(gòu)的硅膠片連接孔14;上述條狀凸曲形面的頂部露處于硅膠片的外側(cè)形成吸熱或放熱單元片16。
[0010]在構(gòu)成上述熱壓機(jī)導(dǎo)熱緩沖壓墊的結(jié)構(gòu)中，
一一構(gòu)成上述吸熱單元和放熱單元的凸出于金屬導(dǎo)熱基板兩側(cè)的條狀凸曲形面12、13為等寬度D間隔設(shè)置，以保證吸熱單元的面積與房熱點(diǎn)元的面積相等；
一一構(gòu)成上述的吸熱單元和放熱單元的結(jié)構(gòu)，還可以是如圖2所示的對(duì)應(yīng)設(shè)置于金屬導(dǎo)熱基板11兩側(cè)的頂部16為弧形的空心凸桶17構(gòu)成，該空心凸桶的弧形頂部露于硅膠片的外側(cè)形成吸熱或放熱單元片；同樣為了保證吸熱單元的面積與放熱單元面積相等，構(gòu)成上述吸熱單元和放熱單元的凸出于金屬導(dǎo)熱基板兩側(cè)的空心凸桶為等寬度間隔排列設(shè)置；一一為了使得貼于金屬導(dǎo)熱基板兩側(cè)面的硅橡膠經(jīng)高溫硫化形成牢固的一體結(jié)構(gòu)，在空心凸桶的筒壁上設(shè)置有硅膠片連接孔18;當(dāng)然該連接孔還可以設(shè)置于空心凸桶間的金屬導(dǎo)熱基板上。
[0011]構(gòu)成上述熱壓機(jī)導(dǎo)熱緩沖壓墊的金屬導(dǎo)熱基板兩側(cè)的吸熱單元和放熱單元，無論是凸曲形面結(jié)構(gòu)還是空心凸桶型結(jié)構(gòu)，均可以通過沖壓工藝完成；而且該沖壓工藝可以保證其形狀的精確性，有利于使得形成的熱壓機(jī)導(dǎo)熱緩沖壓墊兩個(gè)側(cè)面的平整度，以保證其導(dǎo)熱溫度的均勻、傳熱快、溫差小和導(dǎo)熱效果好的性能，并且由于構(gòu)成上述吸熱單元和放熱單元的頂部為弧形狀，使得構(gòu)成的導(dǎo)熱緩沖壓墊具有凸曲形面或頂部為弧形的空心凸桶與硅膠片兩種彈性的組合，大大提高了該熱壓機(jī)導(dǎo)熱緩沖壓墊的緩沖效果。
[0012]本發(fā)明所提供的熱壓機(jī)導(dǎo)熱緩沖壓墊，不僅適用于木業(yè)裝飾板材貼壓飾面覆膜加工，而且也同樣適用于電子、制卡等不同技術(shù)領(lǐng)域的涉及貼壓飾面覆膜加工設(shè)備運(yùn)行生產(chǎn)中的熱壓機(jī)導(dǎo)熱緩沖壓墊。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱壓機(jī)導(dǎo)熱緩沖壓墊，其結(jié)構(gòu)由導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)和貼于其兩側(cè)的硅膠片構(gòu)成；其特征在于:所述的導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)由整體的金屬導(dǎo)熱基板和分別設(shè)置于其兩側(cè)排列的若干的吸熱單元、放熱單元構(gòu)成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱壓機(jī)導(dǎo)熱緩沖壓墊，其特征在于:所述的吸熱單元和放熱單元為對(duì)應(yīng)排列設(shè)置于所述金屬導(dǎo)熱基板兩側(cè)的條狀凸曲形面，該條形凸曲形面的兩側(cè)為設(shè)置于所述金屬導(dǎo)熱基板兩側(cè)面的硅橡膠經(jīng)高溫硫化形成一體結(jié)構(gòu)的硅膠片連接孔;所述條狀凸曲形面的頂部露于所述硅膠片的外側(cè)形成吸熱或放熱單元片。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱壓機(jī)導(dǎo)熱緩沖壓墊，其特征在于:構(gòu)成所述吸熱單元和放熱單元的凸出于所述金屬導(dǎo)熱基板兩側(cè)的條狀凸曲形面為等寬度間隔設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱壓機(jī)導(dǎo)熱緩沖壓墊，其特征在于:所述的吸熱單元和放熱單元為對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述金屬導(dǎo)熱基板兩側(cè)的頂部為弧形的空心凸桶構(gòu)成，該空心凸桶的弧形頂部露于所述硅膠片的外側(cè)形成吸熱或放熱單元片。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱壓機(jī)導(dǎo)熱緩沖壓墊，其特征在于:構(gòu)成所述吸熱單元和放熱單元的凸出于所述金屬導(dǎo)熱基板兩側(cè)的空心凸桶為等寬度間隔設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱壓機(jī)導(dǎo)熱緩沖壓墊，其特征在于:在所述空心凸桶的筒壁上設(shè)置有所述金屬導(dǎo)熱基板兩側(cè)面的硅橡膠經(jīng)高溫硫化形成一體結(jié)構(gòu)的硅膠片連接孔。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熱壓機(jī)導(dǎo)熱緩沖壓墊，其特征在于:所述的硅膠片連接孔設(shè)置于所述空心凸桶間的金屬導(dǎo)熱基板上。
【文檔編號(hào)】B32B3/30GK105965623SQ201610535714
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年7月9日
【發(fā)明人】李志剛
【申請(qǐng)人】衡水華科橡塑有限公司