一種超厚墻體內(nèi)置鋼板防水抗輻射施工技術(shù)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本申請涉及建筑領(lǐng)域，更具體的涉及一種超厚墻體內(nèi)置鋼板防水抗輻射施工技 術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)一個中等能量的質(zhì)子打到重核(鎢、汞等元素）之后會導(dǎo)致重核的不穩(wěn)定而"蒸 發(fā)"出20-30個中子，這樣重核"裂開"并向各個方向"發(fā)散"出相當(dāng)多的中子，大大提高了 中子的產(chǎn)生效率，按這種原理工作的裝置稱為散裂中子源。用中子散射技術(shù)來進(jìn)行材料科 學(xué)和生命科學(xué)研究，與X射線技術(shù)以及同步輻射技術(shù)相比具有諸多優(yōu)勢。然而，由于中子 具有較高的輻射性，其使用會對環(huán)境造成嚴(yán)重的輻射污染，為避免輻射污染，需要對其實用 的設(shè)備尤其是墻體進(jìn)行防輻射處理，而現(xiàn)有技術(shù)中的墻體及其施工技術(shù)多不具備防輻射性 能，無法達(dá)到有效避免輻射污染的目的，因此，現(xiàn)實中迫切需要能夠達(dá)到有效避免輻射污染 的墻體施工技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明為滿足上述現(xiàn)有技術(shù)所述的現(xiàn)實需要，本發(fā)明提供一種超厚墻體內(nèi)置鋼板 防水抗輻射施工技術(shù)。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 一種超厚墻體內(nèi)置鋼板防水抗輻射施工技術(shù)，其特征在于，包含以下步驟： a. 安裝內(nèi)置鋼板預(yù)埋件：在樓面反上墻體鋼筋綁扎及止水鋼板安裝完成后，逐個安裝 內(nèi)置鋼板預(yù)埋件； b. 澆筑樓板混凝土 ：預(yù)埋件安裝完成后，安裝樓面反上墻體側(cè)模，并澆筑樓面混凝土； c. 安裝內(nèi)置鋼板單元組件：將內(nèi)置鋼板單元組件安裝在預(yù)埋件上，定位后調(diào)校垂直度 符合要求后，與預(yù)埋件滿焊固定； d. 內(nèi)置鋼板單元組件間連接鋼板及水平槽鋼安裝：內(nèi)置鋼板單元組件安裝完成后，安 裝內(nèi)置鋼板單元組件之間的鋼板及水平槽鋼，采用先安裝鋼板后安裝水平槽鋼的順序安 裝，鋼板與堅向槽鋼滿焊連接，水平槽鋼與堅向槽鋼滿焊焊接，水平槽鋼與鋼板斷續(xù)焊連 接； e. 內(nèi)置鋼板與止水鋼板焊接：將內(nèi)置鋼板與預(yù)埋的止水鋼板滿焊連接，并檢測內(nèi)置鋼 板與止水鋼板的焊縫，以確保不滲水； f. 鋼筋綁扎：由墻中往墻邊兩側(cè)同時綁扎鋼筋，并確定牛腿的位置； g. 內(nèi)、外層同步澆筑混凝土：鋼筋綁扎完成后，安裝模板，采用外頂形式固定模板，堅 向燒筑混凝土至牛腿； h. 頂板結(jié)構(gòu)施工：頂板模板安裝完成后，安裝頂板鋼筋，然后按先側(cè)壁后頂板順序澆 筑混凝土，之后養(yǎng)護(hù)、拆模； i. 施工完成。
[0005] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是： 首先，采用內(nèi)置連續(xù)鋼板，解決了混凝土的裂縫造成的滲水問題，確保側(cè)壁不滲水；其 次，采用內(nèi)置鋼板施工技術(shù)，相當(dāng)于由一道墻體變成緊密相貼的二道墻體，克服了若出現(xiàn)貫 穿性裂縫情況下單一墻體會滲水及輻射外泄的難題，以連續(xù)鋼板為界面的內(nèi)、外二層厚度 不同的墻體能有效將可能出現(xiàn)的貫穿性裂縫錯開，從而解決了單一墻體出現(xiàn)裂縫后的輻射 外泄，造成地下水土污染的嚴(yán)重問題。
[0006] 進(jìn)一步的，為加強(qiáng)單元組件的強(qiáng)度，所述每個所述單元組件包括兩根堅向槽鋼、六 根水平槽鋼和一個內(nèi)置鋼板；兩根堅向槽鋼沿內(nèi)置鋼板的長邊布置并于內(nèi)置鋼板滿焊連 接；六根水平槽鋼位于兩根堅向槽鋼之間并于兩根堅向槽鋼滿焊連接，且與內(nèi)置鋼板斷續(xù) 焊連接。
[0007] 進(jìn)一步的，為保證內(nèi)置連續(xù)鋼板的防水性能，所述鋼板與內(nèi)置鋼板之間存在15mm 的間隙。
[0008] 進(jìn)一步的，為保證內(nèi)置連續(xù)鋼板的強(qiáng)度，所述水平槽鋼共有六道，第一道離地 150mm，第二道離第一道750mm,第三道離第二道1000mm，第四道離第三道1000mm，第五道 離第四道1000mm，第六道離第五道1000mm。
[0009] 進(jìn)一步的，為保證墻體的澆筑質(zhì)量，所述步驟g中混凝土的澆筑方式為：內(nèi)、外層 輪流分層燒筑，且各分層的厚度不大于600mm。
[0010] 進(jìn)一步的，為保證頂板的澆筑質(zhì)量所述步驟h中頂板的混凝土澆筑方式為：分兩 層坡度式燒筑混凝土。
【附圖說明】
[0011] 圖1為施工工框圖。
[0012] 圖2為樓面反上墻體鋼筋綁扎及止水鋼板安裝示意圖。
[0013] 圖3為澆筑樓板混凝土示意圖。
[0014] 圖4為安裝內(nèi)置鋼板單元組件示意圖。
[0015] 圖5為內(nèi)置鋼板單元組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖6為內(nèi)置鋼板單元組件間連接鋼板及水平槽鋼安裝示意圖。
[0017] 圖7為鋼板及水平槽鋼安裝結(jié)構(gòu)圖。
[0018] 圖8為內(nèi)置鋼板與止水鋼板焊接示意圖。
[0019] 圖9為鋼筋綁扎示意圖。
[0020] 圖10為內(nèi)、外層同步澆筑混凝土示意圖。
[0021] 圖11為頂板結(jié)構(gòu)施工示意圖。
[0022] 附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；為了更好說明本實施例，附 圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說， 附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。相同或相似的標(biāo)號對應(yīng)相同或相似 的部件；附圖中描述位置關(guān)系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制。
【具體實施方式】
[0023] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。
[0024] 實施例1 一種超厚墻體內(nèi)置鋼板防水抗輻射施工技術(shù)，其特征在于，包含以下步驟： a. 安裝內(nèi)置鋼板預(yù)埋件(如圖2所示）:在樓面反上墻體鋼筋1綁扎及止水鋼板2安裝 完成后，逐個安裝內(nèi)置鋼板預(yù)埋件3; b. 澆筑樓板混凝土 (如圖3所示):預(yù)埋件3安裝完成后，安裝樓面反上墻體側(cè)模，并澆 筑樓面混凝土 4; c. 安裝內(nèi)置鋼板單元組件(如圖4-5所示):將內(nèi)置鋼板單元組件5安裝在預(yù)埋件3上， 定位后調(diào)校垂直度符合要求后，與預(yù)埋件3滿焊固定；每個所述單元組件5包括兩根堅向 槽鋼9、六根水平槽鋼12和一個內(nèi)置鋼板8 ;兩根堅向槽鋼9沿內(nèi)置鋼板8的長邊布置并與 內(nèi)置鋼板8滿焊連接；六根水平槽鋼12位于兩根堅向槽鋼9之間并于兩根堅向槽鋼9滿焊 連接，且與內(nèi)置鋼板8斷續(xù)焊連接； d. 內(nèi)置鋼板單元組件間連接鋼板及水平槽鋼安裝(如圖6-7所示）：內(nèi)置鋼板單元組