專利名稱：一種05級高強(qiáng)度螺母用免退火盤條及其生產(chǎn)方法
一種05級高強(qiáng)度螺母用免退火盤條及其生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鋼材生產(chǎn)加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種05級高強(qiáng)度螺母用免退火盤條，本發(fā)明同時(shí)還涉及這種免退火盤條的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
按照現(xiàn)有技術(shù)中的冶金生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)出的中碳冷鐓鋼，在制作05級高強(qiáng)度薄壁型螺母過程中，為了滿足大變形量、且薄壁冷鐓加工性能要求，在冷拔和冷鐓成形前， 需要進(jìn)行耗時(shí)、耗能的球化退火處理，以達(dá)到具有低的變形抗力和優(yōu)異的塑性，這種退火處理往往周期長，要消耗大量的能源和資源，還污染環(huán)境。中國專利專利號99115353. 7，高速大變形熱軋冷鐓鋼碳化物的球化退火工藝。雖然對傳統(tǒng)球化退火工藝進(jìn)行了改進(jìn)，縮短了退火時(shí)間，但仍需離線球化退火。中國專利專利號200410103089. 0,8. 8級高強(qiáng)度冷鐓鋼用熱軋免退火盤條的生產(chǎn)方法。雖然在線使中碳冷鐓鋼線材直接獲得軟化，可免退火中碳冷鐓鋼線材制作8. 8級高強(qiáng)度螺栓，省去冷鐓前的退火工序，但由于僅將珠光體的碳化物進(jìn)行了碎化處理，只有部分球化，故只能用于內(nèi)、外六角8. 8級螺栓免退火，不能用于形狀再復(fù)雜的螺母緊固件。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有良好的冷拔和冷鐓工藝性能的05級高強(qiáng)度螺母用免退火盤條。
要解決以上所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為
本發(fā)明為一種05級高強(qiáng)度螺母用免退火盤條，所述的05級高強(qiáng)度螺母用免退火盤條的化學(xué)成分為碳含量的重量百分比控制在O. 19 O. 36%，錳含量的重量百分比控制在O. 55 O. 85%、硅含量的重量百分比控制在< O. 08%、硫含量的重量百分比控制在 (O. 025%，磷含量的重量百分比控制在彡O. 025%、硼含量的重量百分比控制在O. 0015 O.004%。
本發(fā)明還涉及05級高強(qiáng)度螺母用免退火盤條的生產(chǎn)方法，鑄坯通過高速線材熱軋機(jī)將鑄坯軋成能夠制造高強(qiáng)度螺母用免退火盤條時(shí)，所述的鑄坯的加熱時(shí)間控制在 65 100分鐘之間，加熱溫度控制在1000 1200°C之間、爐內(nèi)壓力控制在彡5帕的范圍內(nèi)；軋制溫度的開軋溫度控制在1000 1100°C之間，終軋溫度控制在720 800°C之間， 吐絲溫度控制在730 810°C之間；所述的軋制成的鋼熱軋盤條進(jìn)行冷卻處理時(shí)，鋼熱軋盤條以3°C /s 10°C /s的速度冷卻到720 660°C區(qū)間相變，并在3°C /s 10°C /s等溫或O.2V /s以下的低速狀態(tài)緩冷，保溫時(shí)間600 1800秒后，鋼熱軋盤條自然冷卻。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果
本發(fā)明所述的05級高強(qiáng)度螺母用免退火盤條，其抗拉強(qiáng)度< 530MPa、延伸率 ^ 25%、面縮率> 50%、1/3冷鐓合格、綜合性能優(yōu)異。本發(fā)明所 述的05級高強(qiáng)度螺母用免退火盤條制作的05級螺母，成品性能符合GB/T3098. 2-2000對緊固件機(jī)械性能中05級螺母(粗牙羅紋)標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)指標(biāo)，并且盤條通條性能良好，各項(xiàng)性能的散差也較小。本發(fā)明的生產(chǎn)方法，省去退火工序，大大降低螺母的生產(chǎn)成本，具有顯著的降耗節(jié)能、環(huán)保效果。
具體實(shí)施例方式下面通過對實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明本發(fā)明為一種05級高強(qiáng)度螺母用免退火盤條，所述的05級高強(qiáng)度螺母用免退火盤條的化學(xué)成分為碳含量的重量百分比控制在O. 19 O. 36%，錳含量的重量百分比控制在O. 55 O. 85%、硅含量的重量百分比控制在< O. 08%、硫含量的重量百分比控制在(O. 025%，磷含量的重量百分比控制在彡O. 025%、硼含量的重量百分比控制在O. 0015
O.004%。本發(fā)明還涉及05級高強(qiáng)度螺母用免退火盤條的生產(chǎn)方法，鑄坯通過高速線材熱軋機(jī)將鑄坯軋成能夠制造高強(qiáng)度螺母用免退火盤條時(shí)，所述的鑄坯的加熱時(shí)間控制在65 100分鐘之間，加熱溫度控制在1000 1200°C之間、爐內(nèi)壓力控制在彡5帕的范圍內(nèi)；軋制溫度的開軋溫度控制在1000 1100°C之間，終軋溫度控制在720 800°C之間，吐絲溫度控制在730 810°C之間；所述的軋制成的鋼熱軋盤條進(jìn)行冷卻處理時(shí)，鋼熱軋盤條以3°C /s 10°C /s的速度冷卻到720 660°C區(qū)間相變，并在3°C /s 10°C /s等溫或
O.2V /s以下的低速狀態(tài)緩冷，保溫時(shí)間600 1800秒后，鋼熱軋盤條自然冷卻。下面為本發(fā)明的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的鋼材加工高強(qiáng)度螺母的具體實(shí)施例實(shí)施例1 :按本發(fā)明工藝生產(chǎn)的Φ 12. Omm規(guī)格的冷鐓鋼熱軋盤條，抗拉強(qiáng)度530MPa、延伸率35%、面縮率65. 5%。省去退火工序，經(jīng)酸洗一磷化一拉拔至Φ11.2 mm，冷鐓成型做成MlO螺母(大料小變形)，淬火、回火后，檢測各項(xiàng)性能符合GB/T3098. 2-2000對緊固件機(jī)械性能中05級螺母(粗牙羅紋)標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)指標(biāo)。實(shí)施例2 :按本發(fā)明工藝生產(chǎn)的Φ 12. Omm規(guī)格的冷鐓鋼熱軋盤條，抗拉強(qiáng)度515MPa、延伸率33. 5%、面縮率63. 5%。省去退火工序，經(jīng)酸洗一磷化一拉拔至Φ 11. 4 mm，冷鐓成型做成M12螺母(小料大變形)，淬火、回火后，檢測各項(xiàng)性能符合GB/T3098. 2-2000對緊固件機(jī)械性能中05級螺母(粗牙羅紋)標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)指標(biāo).實(shí)施例3 :按本發(fā)明工藝生產(chǎn)的Φ 14. Omm規(guī)格的冷鐓鋼熱軋盤條，抗拉強(qiáng)度510MPa、延伸率30. 5%、面縮率55%。省去退火工序，經(jīng)酸洗一磷化一拉拔至Φ 13. 5 mm，冷鐓成型做成M14螺母(小料大變形)，淬火、回火后，檢測各項(xiàng)性能符合GB/T3098. 2-2000對緊固件機(jī)械性能中05級螺母(粗牙羅紋)標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)指標(biāo)。實(shí)施例4 :按本發(fā)明工藝生產(chǎn)的Φ 14. Omm規(guī)格的冷鐓鋼熱軋盤條，抗拉強(qiáng)度520MPa、延伸率30%、面縮率55. 5%。省去退火工序經(jīng)酸洗一磷化一拉拔至Φ 13. 2 mm，冷鐓成型做成M12螺母(大料小變形)，淬火、回火后，檢測各項(xiàng)性能符合GB/T3098. 2-2000對緊固件機(jī)械性能中05級螺母(粗牙羅紋)標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)指標(biāo)。實(shí)施例5 :按本發(fā)明工藝生產(chǎn)的Φ16. Omm規(guī)格的冷鐓鋼熱軋盤條，抗拉強(qiáng)度515MPa、延伸率28. 5%、面縮率5 1. 5%。省去退火工序，經(jīng)酸洗一磷化一拉拔至Φ 15. 3 mm，冷鐓成型做成M16螺母(小料大變形)，淬火、回火后序，檢測各項(xiàng)性能符合GB/T3098. 2-2000對緊固件機(jī)械性能中05級螺母(粗牙羅紋)標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)指標(biāo)。
實(shí)施例6 :按本發(fā)明工藝生產(chǎn)的Φ16. Omm規(guī)格的冷鐓鋼熱軋盤條，抗拉強(qiáng)度 500MPa、延伸率29. 5%、面縮率51%。省去退火工序，經(jīng)酸洗一磷化一拉拔至Φ 15. 5 mm，冷鐓成型做成M12螺母(大料小變形)，淬火、回火后序，檢測各項(xiàng)性能符合GB/T3098. 2-2000 對緊固件機(jī)械性能中05級螺母(粗牙羅紋)標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)指標(biāo)。
本發(fā)明所述的05級高強(qiáng)度螺母用免退火盤條，其抗拉強(qiáng)度< 530MPa、延伸率 ^ 25%、面縮率> 50%、1/3冷鐓合格、綜合性能優(yōu)異。本發(fā)明所述的05級高強(qiáng)度螺母用免退火盤條制作的05級螺母，成品性能符合GB/T3098. 2-2000對緊固件機(jī)械性能中05級螺母 (粗牙羅紋)標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)指標(biāo)，并且盤條通條性能良好，各項(xiàng)性能的散差也較小。本發(fā)明的生產(chǎn)方法，省去退火工 序，大大降低螺母的生產(chǎn)成本，具有顯著的降耗節(jié)能、環(huán)保效果。
上面對本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種05級高強(qiáng)度螺母用免退火盤條，其特征在于所述的05級高強(qiáng)度螺母用免退火盤條的化學(xué)成分為碳含量的重量百分比控制在O. 19 O. 36%，錳含量的重量百分比控制在O. 55 O. 85%、硅含量的重量百分比控制在< O. 08%、硫含量的重量百分比控制在(O. 025%，磷含量的重量百分比控制在彡O. 025%、硼含量的重量百分比控制在O. 0015 O.004%。
2.一種如權(quán)利要求1所述的05級高強(qiáng)度螺母用免退火盤條的生產(chǎn)方法，其特征在于鑄坯通過高速線材熱軋機(jī)將鑄坯軋成能夠制造高強(qiáng)度螺母用免退火盤條時(shí)，所述的鑄坯的加熱時(shí)間控制在65 100分鐘之間，加熱溫度控制在1000 1200°C之間、爐內(nèi)壓力控制在(5帕的范圍內(nèi)；軋制溫度的開軋溫度控制在1000 1100°C之間，終軋溫度控制在720 800°C之間，吐絲溫度控制在730 810°C之間；所述的軋制成的鋼熱軋盤條進(jìn)行冷卻處理時(shí)，鋼熱軋盤條以3°C /s 10°C /s的速度冷卻到720 660°C區(qū)間相變，并在3°C /s IO0C /s等溫或O. 2V /s以下的低速狀態(tài)緩冷，保溫時(shí)間600 1800秒后，鋼熱軋盤條自然冷卻。
全文摘要
本發(fā)明提供一種05級高強(qiáng)度螺母用免退火盤條，所述盤條的化學(xué)成分為碳含量的重量百分比控制在0.19～0.36%，錳含量的重量百分比控制在0.55～0.85%、硅含量的重量百分比控制在≤0.08%、硫含量的重量百分比控制在≤0.025%，磷含量的重量百分比控制在≤0.025%、硼含量的重量百分比控制在0.0015～0.004%，本發(fā)明的免退火盤條，其抗拉強(qiáng)度≤530MPa、延伸率≥25%、面縮率≥50%、1/3冷鐓合格、綜合性能優(yōu)異。本發(fā)明的生產(chǎn)方法，省去退火工序，降低螺母的生產(chǎn)成本，具有顯著的降耗節(jié)能、環(huán)保效果。
文檔編號B21B37/74GK103060675SQ201210418969
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者孫維, 宋強(qiáng), 于同仁, 王步更, 華剛, 汪開忠, 湯寅波, 于文壇 申請人:馬鋼(集團(tuán))控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司