專利名稱：高強度雙金屬螺母的制造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種高強度雙金屬螺母制造工藝，特別適用于油田采油井口、石油化工裝置上常溫、高溫、高壓的各種閥門的螺母制造。
現(xiàn)有的閥門螺母采用有色金屬如ZQAL9-4、ZQ5N6-6-3鑄鋁青銅、鋁基稀土合等材料采用砂模、金屬模、普通離心澆注等工藝方法整體鑄成毛坯，機械加工而成，此種螺母有色金屬用量多，并有一定比例的鑄造缺陷。
本發(fā)明的目的是提供一種高強度雙金屬螺母的制造工藝。
本發(fā)明的技術方案是將螺母的本體采用碳鋼材料，螺母的螺紋部位采用有色金屬，形成雙金屬螺母，其制造方法是1、在碳鋼螺母本體毛壞內(nèi)的肓孔中，將一定體積的有色金屬加熱到800～950℃，利用壓力機將有色金屬擠壓到碳鋼螺母本體的肓孔中，制成螺母毛坯，然后機械加成形;
2、在碳鋼螺母本體內(nèi)的肓孔中離心澆注一層有色金屬層，制成毛坯，然后加工成形;
3、將有色金屬層加工成形，把螺母本體加熱擠壓包緊有色金屬層，制成毛坯，然后加工成形。
本發(fā)明工藝簡單、制造方便，可節(jié)約大量的有色金屬，提高了螺母的強度，且并克服了現(xiàn)有技術中的鑄造缺陷。
本發(fā)明由以下實施例給出。
圖一是本發(fā)明擠壓有色金屬層和離心澆注有色金屬層的螺母毛坯結構示意圖。
圖二是本發(fā)明擠壓螺母本體的螺母毛坯結構示意圖。
下面結合附圖
詳細說明本發(fā)明的制造工藝方法。
參照圖一，其方法一是先將碳鋼加工成螺母本體[1]，在螺母本體[1]內(nèi)的肓孔中，加工出1～8道環(huán)槽，加工出1～8道軸向槽，然后將一定體積的有色金屬料加熱到800～950℃，利用壓力機將有色金屬擠壓到螺母本體[1]的肓孔內(nèi)，形成螺母有色金屬層[2]，然后機械加工成形。
其方法二是參照圖一先將碳鋼加工成螺母本體[1]，在螺母本體[1]內(nèi)的肓孔中加工出1～8道環(huán)槽，加工出1～8道軸向槽，然后利用離心澆注將有色金屬注到螺母本體[1]內(nèi)的肓孔中，形成螺母有色金屬層[2]，然后機械加工成形。
其方法三是參照圖二，先將有色金屬加工成帶有環(huán)槽和軸向槽的螺母有色金屬層[4]，然后將帶有肓孔的碳鋼螺母本體[3]加熱到900～1100℃，將螺母本體[3]擠壓包緊有色金屬層[2]，后加工成形。
權利要求
1.一種由螺母本體[1]和螺母有色金屬層[2]組成的雙金屬螺母制造工藝，其特征在于它先用碳鋼制成螺母本體[1]，然后將有色金屬擠壓到螺母本體[1]的肓孔內(nèi)，制成螺母毛坯。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙金屬螺母制造工藝，其特征在于螺母本體[1]內(nèi)的肓孔中有1～8道環(huán)形槽和1～8道軸向槽。
3.一種由螺母本體[1]和螺母本體[2]組成的雙金屬螺母的制造工藝，其特征在于它先用碳鋼制成螺母本體[1]，利用離心澆注將有色金屬澆注到螺母本體的肓孔內(nèi)，形成螺母有色金屬層[2]，制成螺母毛坯。
4.根據(jù)權利要求3所述的雙金屬螺母的制造工藝，其特征在于螺母本體肓孔中有1～8道環(huán)形槽和1～8道軸向槽。
5.一種由螺母本體[3]和螺母本體[4]組成的雙金屬螺母的制造工藝，其特征在于先將螺母有色金屬層[4]加工成形，然后將螺母本體[3]擠壓包緊螺母有色金屬層[4]。
6.根據(jù)權利要求5所述的雙金屬螺母的制造工藝，其特征在于螺母的金屬層[4]上有1～8道環(huán)形槽和1～8道軸向槽。
全文摘要
本發(fā)明公開一種高強度雙金屬螺母的制造工藝，特別適用于油田采油井口、石油化工裝置上常溫、高溫、高壓下各種閥門螺母的制造，本發(fā)明是用碳鋼材料制成螺母本體，在其盲孔中擠壓或離心澆注一層有色金屬層然后加工成型。本發(fā)明工藝簡單、制造容易、可節(jié)約大量的有色金屬材料，提高螺母的強度。
文檔編號F16B37/00GK1094487SQ93104368
公開日1994年11月2日 申請日期1993年4月30日 優(yōu)先權日1993年4月30日
發(fā)明者張寶華, 孟憲禹, 王星明 申請人:勝利石油管理局總機械廠