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  • 一種半自動化閥板、閥座組裝設(shè)備的制作方法

    文檔序號:11032870閱讀:1136來源:國知局
    一種半自動化閥板、閥座組裝設(shè)備的制造方法與工藝

    本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域,尤其涉及一種半自動化閥板、閥座組裝設(shè)備。



    背景技術(shù):

    蝶閥又叫翻板閥,是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥,可用于低壓管道介質(zhì)的開關(guān)控制的蝶閥是指關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤,圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟與關(guān)閉的一種閥,閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板,在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn),從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。

    現(xiàn)有的蝶閥生產(chǎn)組裝過程中,通常閥板與閥座的組裝配合中均需要用橡膠錘對閥板進(jìn)行人工的敲打,從而將閥板裝配到閥座中,但通常情況下,人工的敲打組裝法,很容易將閥板上的閥軸孔與閥座上的閥軸孔相偏離,導(dǎo)致配合不緊密的情況發(fā)生,而且,人工組裝緩慢,影響生產(chǎn)效率。



    技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

    結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種半自動化閥板、閥座組裝設(shè)備。

    本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:

    一種半自動化閥板、閥座組裝設(shè)備,包括組裝臺,所述組裝臺上垂直設(shè)置固定支架,所述固定支架的橫桿上設(shè)有驅(qū)動器,所述驅(qū)動器的驅(qū)動端垂直向下,所述驅(qū)動器的驅(qū)動端通過推桿連接圓形的上壓板,所述上壓板的底側(cè)面上設(shè)有半圓形凹槽,所述組裝臺上嵌裝設(shè)有裝備臺,所述裝備臺上設(shè)有圓形的凹腔,所述凹腔的中心處設(shè)有通孔,所述通孔內(nèi)設(shè)有支柱,所述支柱上設(shè)有與所述上壓板相對應(yīng)的下壓板,所述下壓板的頂側(cè)面上設(shè)有所述凹槽,并與上壓板上的凹槽同向。

    進(jìn)一步地,所述上壓板的施壓面傾斜設(shè)置,所述下壓板的承壓面為與所述施壓面相切合的斜面,其目的在于,傾斜設(shè)置的上壓板與下壓板將閥板傾斜壓入閥座中,由于閥座為橡膠制品,正面直接壓入容易對閥座造成損壞。

    進(jìn)一步地,所述施壓面與承壓面的傾斜角α均為45°-60°。

    進(jìn)一步地,所述組裝臺上設(shè)有與所述通孔相對應(yīng)的軸孔,所述軸孔內(nèi)設(shè)有固定軸,所述固定軸上設(shè)有錐形彈簧,所述錐形彈簧抵住套裝在所述固定軸上的支柱,其目的在于,當(dāng)帶有閥座的閥體與閥板組裝后,錐形彈簧可以將其彈起,方便取出閥體。

    進(jìn)一步地,所述凹腔內(nèi)還設(shè)有圓形的底座,所述底座上設(shè)有能夠承載所述下壓板的凹陷,所述底座與凹腔之間還設(shè)有均勻分布的支撐彈簧,其主要目的是起到緩沖的作用,防止驅(qū)動裝置下呀過渡而損壞。

    進(jìn)一步地,所述組裝臺的側(cè)面還設(shè)有直線滑軌,所述直線滑軌上滑動設(shè)有滑行件,所述滑行件上橫向設(shè)有定位桿,所述定位桿的方向與所述凹槽的延伸方向相同,其目的在于,利用定位桿能夠保證閥體的軸心孔與凹槽處于軸向相同的位置。

    進(jìn)一步地,所述上壓板的上側(cè)還設(shè)有擋板,所述擋板的直徑大于所述上壓板的直徑。

    進(jìn)一步地,所述驅(qū)動器為液壓裝置或者電動裝置。

    本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過定位桿使閥板與閥座的軸心孔處于軸向相同的位置,采用驅(qū)動設(shè)備直接將閥板推入帶有閥座的閥體中,閥板的裝配快捷、簡便,極大的提高了蝶閥組裝效率。

    附圖說明

    圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的半自動化閥板、閥座組裝設(shè)備的主視圖;

    圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的半自動化閥板、閥座組裝設(shè)備的去除部分結(jié)構(gòu)的右視圖;

    圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的半自動化閥板、閥座組裝設(shè)備裝配前的主視圖;

    圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的半自動化閥板、閥座組裝設(shè)備裝配前的去除部分結(jié)構(gòu)的右視圖;

    圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的半自動化閥板、閥座組裝設(shè)備裝配后的去除部分結(jié)構(gòu)的右視圖。

    圖中:1、組裝臺;2、固定支架;3、驅(qū)動器;4、推桿;5、上壓板;6、施壓面;7、凹槽;8、裝備臺;9、凹腔;10、通孔;11、支柱;12、下壓板;13、承壓面;14、軸孔;15、固定軸;16、錐形彈簧;17、底座;18、凹陷;19、支撐彈簧;20、直線滑軌;21、滑行件;22、定位桿;23、擋板;24、閥體;25、閥板。

    具體實(shí)施方式

    為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此,以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍,僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

    如圖1、圖2所示,圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的半自動化閥板25、閥座組裝設(shè)備,包括組裝臺1,組裝臺1上垂直設(shè)置固定支架,固定支架2的橫桿上設(shè)有驅(qū)動器3,驅(qū)動器3的驅(qū)動端垂直向下,所述驅(qū)動器3的驅(qū)動端通過推桿4連接圓形的上壓板5,上壓板5的底側(cè)面上設(shè)有半圓形凹槽7,組裝臺1上嵌裝設(shè)有裝備臺8,裝備臺8上設(shè)有圓形的凹腔9,凹腔9的中心處設(shè)有通孔10,通孔10內(nèi)設(shè)有支柱11,支柱11上設(shè)有與上壓板5相對應(yīng)的下壓板12,下壓板12的頂側(cè)面上設(shè)有凹槽7,并與上壓板5上的凹槽7同向。

    其中,驅(qū)動器3優(yōu)選為液壓裝置或者電動裝置。

    優(yōu)選地,組裝臺1的側(cè)面還設(shè)有直線滑軌20,直線滑軌20上滑動設(shè)有滑行件21,滑行件21上橫向設(shè)有定位桿22,定位桿22的方向與凹槽7的延伸方向相同。

    作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式,如圖2所示,上壓板5的施壓面6傾斜設(shè)置,下壓板12的承壓面13為與施壓面6相切合的斜面。

    更進(jìn)一步地,施壓面6與承壓面13的傾斜角α優(yōu)選為45°或60°。

    作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式,組裝臺1上設(shè)有與所述通孔10相對應(yīng)的軸孔14,軸孔14內(nèi)設(shè)有固定軸15,固定軸15上設(shè)有錐形彈簧16,錐形彈簧16抵住套裝在固定軸15上的支柱11。

    作為更進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式,凹腔9內(nèi)還設(shè)有圓形的底座17,底座17上設(shè)有能夠承載所述下壓板12的凹陷18,底座17與凹腔9之間還設(shè)有均勻分布的支撐彈簧19。

    優(yōu)選地,上壓板5的上側(cè)還設(shè)有擋板23,擋板23的直徑大于上壓板5的直徑。

    以下結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)際應(yīng)用進(jìn)一步說明:

    如圖3、圖4所示,本實(shí)用新型使用時(shí),將帶有閥座的閥體24放置在裝備臺8上,下壓板12穿過閥體24,推動滑行件21,使定位桿22插入閥體24的閥軸孔14內(nèi),使閥軸孔14與凹槽7處于軸向相同的位置,將閥板25放置在下壓板12上,閥板25的軸心孔與凹槽7同向,啟動驅(qū)動裝置,利用上壓板5將閥板25壓入帶有閥座的閥體24中,至圖5所示的狀態(tài),驅(qū)動裝置復(fù)位,錐形彈簧16復(fù)位,帶有閥座的閥體24與閥板25組裝完成。

    最后應(yīng)說明的是:以上所述的各實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而非對其限制;盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。

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