專利名稱：管磨機(jī)襯板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種襯板及其制造方法，特別是涉及一種管磨機(jī)襯板及其制造方法。
背景技術(shù)：
管磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥、礦山等行業(yè)。因受到研磨介質(zhì)和物料的沖擊、磨削作用，管磨機(jī)襯板的工作狀況較為惡劣，因此管磨機(jī)襯板要具有高韌性和高耐磨性等優(yōu)良的綜合物理性能。尤其是對(duì)于φ3米以上的管磨機(jī)襯板來(lái)說(shuō)，其對(duì)高韌性和高耐磨性等綜合物理性能的要求更為突出。
除了管磨機(jī)襯板的物理性能之外，管磨機(jī)襯板的制造成本也是業(yè)界中非常重要的考慮因素。目前管磨機(jī)襯板所使用的材料以高錳鋼為主，同時(shí)還有部分球磨機(jī)襯板使用合金鋼材料來(lái)制造。
由于高錳鋼的初始硬度較低，所以要靠高沖擊所產(chǎn)生的加工硬化來(lái)保證高錳鋼襯板的耐磨性，但是大多數(shù)高錳鋼襯板的沖擊硬化速度低于其磨損速度，因此高錳鋼襯板的耐磨性會(huì)大大降低；而且，高錳鋼屈服強(qiáng)度低，在使用過程中高錳鋼襯板易產(chǎn)生塑性變形，從而使工件壽命縮短，且造成襯板的拆卸更換困難。
合金鋼襯板，特別是較厚的合金鋼襯板，能夠滿足高硬度、高韌性和高耐磨性的要求，但是合金鋼襯板的制造過程中大多加入部分貴重鐵合金，如加入0.6％以上的鉬鐵等，來(lái)實(shí)現(xiàn)合金鋼襯板的優(yōu)良物理性能。雖然現(xiàn)有合金鋼襯板的物理性能在一定程度上符合了實(shí)際的需要，但是因?yàn)槠湓阼T造過程中使用貴金屬因而導(dǎo)致現(xiàn)有合金鋼襯板的成本高昂，銷售價(jià)格居高不下，從而導(dǎo)致合金鋼襯板的性能價(jià)格比較低，不易于大規(guī)模的推廣使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種管磨機(jī)襯板及其制造方法，在管磨機(jī)襯板生產(chǎn)時(shí)不使用含貴重金屬的合金鋼，成本低，且所述管磨機(jī)襯板淬透性好，具有硬度高、斷面硬度差小、韌性好、耐磨性優(yōu)等特點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種管磨機(jī)襯板，其包括下述重量百分含量的組份C0.35～0.48％，Si1.5～1.8％，Mn0.8～1.2％，Cr1.5～2.5％，S≤0.035％，P≤0.035％，Re0.01～0.05％，B0.002～0.006％，余量為Fe。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種管磨機(jī)襯板的制造方法，其包括下述步驟(1)按照所述管磨機(jī)襯板所需含量選取各組份，然后鑄造該襯板；(2)將在步驟(1)中鑄造的所述襯板，在920℃～940℃溫度下油淬處理，處理時(shí)間為3～6小時(shí)；(3)對(duì)經(jīng)過步驟(2)中所述淬火處理的襯板在240℃～250℃溫度下回火處理，處理時(shí)間為10～20小時(shí)。
根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思，在步驟(2)中所使用的淬火介質(zhì)為30號(hào)機(jī)油。
根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思，在步驟(2)中所述管磨機(jī)襯板的厚度每增加25mm所述油淬處理的時(shí)間就增加1小時(shí)。
本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明的管磨機(jī)襯板采用中碳合金鋼，通過鑄造過程中加入含稀土、硅、鎂、硼等變質(zhì)劑進(jìn)行變質(zhì)處理，再經(jīng)合適的熱處理使襯板特別是壁厚襯板，不但硬度高、斷面硬度均勻，而且韌性好，耐磨性好，提高了襯板的使用壽命，降低了成本，鑄件性能價(jià)格比高，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)，具有很高的實(shí)用價(jià)值。
具體實(shí)施例方式
在本發(fā)明的管磨機(jī)襯板及其制造方法中，本發(fā)明提供了一種管磨機(jī)襯板，其包括下述重量百分含量的組份C0.35～0.48％，Si1.5～1.8％，Mn0.8～1.2％，Cr1.5～2.5％，S≤0.035％，P≤0.035％，Re0.01～0.05％，B0.002～0.006％，余量為Fe。
該管磨機(jī)襯板的制造方法包括下述步驟
(1)按照所述管磨機(jī)襯板所需含量選取各組份，然后鑄造該襯板；(2)將在步驟(1)中鑄造的所述襯板，在920℃～940℃溫度下油淬處理，處理時(shí)間為3～6小時(shí)；(3)對(duì)經(jīng)過步驟(2)中所述淬火處理的襯板在240℃～250℃溫度下回火處理，處理時(shí)間為10～20小時(shí)。
在步驟(2)中所使用的淬火介質(zhì)優(yōu)選使用30號(hào)機(jī)油，但是也可以使用其它符合淬火性能要求的其它公知淬火介質(zhì)。
為了在步驟(2)中得到優(yōu)良的淬火后的物理性能，當(dāng)所述管磨機(jī)襯板的厚度每增加25mm所述油淬處理的時(shí)間增加1小時(shí)。
根據(jù)本發(fā)明的管磨機(jī)襯板的制造方法生產(chǎn)的襯板的物理性能為熱處理后性能硬度HRC50～55，無(wú)缺口沖擊韌性Ak≥50J/CM2，金相組織回火馬氏體+下貝氏體+少量殘余奧氏體。
本發(fā)明的管磨機(jī)襯板通過在鑄造過程中加入含稀土、硅、鎂、硼等變質(zhì)劑進(jìn)行變質(zhì)處理，再經(jīng)過合適的熱處理使襯板不但具有一定的韌性和耐磨性且抗回火脆性強(qiáng)，提高了襯板的使用壽命，降低了成本，具有很高的實(shí)用價(jià)值。
權(quán)利要求
1.一種管磨機(jī)襯板，其包括下述重量百分含量的組份C0.35～0.48％，Si1.5～1.8％，Mn0.8～1.2％，Cr1.5～2.5％，S≤0.035％，P≤0.035％，Re0.01～0.05％，B0.002～0.006％，余量為Fe。
2.一種權(quán)利要求1所述管磨機(jī)襯板的制造方法，其特征在于，該方法包括下述步驟(1)按照所述管磨機(jī)襯板所需含量選取各組份，然后鑄造該襯板；(2)將在步驟(1)中鑄造的所述襯板在920℃～940℃溫度下油淬處理，處理時(shí)間為3～6小時(shí)；(3)對(duì)經(jīng)過步驟(2)中所述淬火處理的襯板在240℃～250℃溫度下回火處理，處理時(shí)間為10～20小時(shí)。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在步驟(2)中所使用的淬火介質(zhì)為30號(hào)機(jī)油。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在步驟(2)中所述管磨機(jī)襯板的厚度每增加25mm所述油淬處理的時(shí)間增加1小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管磨機(jī)襯板及其制造方法，該管磨機(jī)襯板包括下述重量百分含量的組份C0.35～0.48％，Si1.5～1.8％，Mn0.8～1.2％，Cr1.5～2.5％，S≤0.035％，P≤0.035％，Re0.01～0.05％，B0.002～0.006％，余量為Fe。該管磨機(jī)襯板的制造方法包括下述步驟(1)按照所述管磨機(jī)襯板所需含量選取各組份，然后鑄造該襯板；(2)將在步驟(1)中鑄造的所述襯板，在920℃～940℃溫度下油淬處理，處理時(shí)間為3～6小時(shí)；(3)對(duì)經(jīng)過步驟(2)中所述淬火處理的襯板在240℃～250℃溫度下回火處理，處理時(shí)間為10～20小時(shí)。本發(fā)明的襯板不但硬度高、斷面硬度均勻，且韌性好，耐磨性好，提高了襯板的使用壽命，降低了成本，鑄件性能價(jià)格比高。
文檔編號(hào)C21D11/00GK1990893SQ20051004881
公開日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2005年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月28日
發(fā)明者周立剛, 賴明春, 周立成, 錢立社, 李建, 潘春剛 申請(qǐng)人:中集車輛(集團(tuán))有限公司, 駐馬店中集華駿車輛有限公司