一種球磨機襯板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及耐磨材料【技術(shù)領(lǐng)域】，它公開了一種球磨機襯板，包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C0.45—0.55％，Si0.40—1.00％，Mn0.50—1.20％，Cr4.00—6.00％，Lu0.08—0.30％，Ce0.05—0.25％，Mo0.20—0.80％，P≤0.04％，S≤0.04％，Ni≤0.50％，余量為Fe。本發(fā)明使用壽命很長，將稀土元素Lu和Ce加入到鑄鐵中，由于Lu和Ce在凝固過程中會通過溶質(zhì)再分配而富集在初生奧氏體前沿熔體中，造成成分過冷，使初生奧氏體細(xì)化。同時Lu和Ce再生長共晶碳化物上活化吸附，促使共晶過冷度加大和共晶凝固范圍增大，從而顯著改善了鑄鐵共晶組織，在提高耐磨性的同時，沖擊韌度也大大提高，減少了工廠更換襯板的頻率，降低了勞動強度。
【專利說明】一種球磨機襯板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及耐磨材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及到一種球磨機襯板。

【背景技術(shù)】
[0002] 磨機襯板除了承受研磨體與物料的沖擊和磨損之外，還有提升研磨體的作用。隨 著物料粉磨技術(shù)的快速發(fā)展，磨機趨予大型化，對襯板材料的性能也提出了更高的要求，提 高其耐磨性是研究的重點。襯板材料經(jīng)過30多年的發(fā)展，經(jīng)歷了高猛鋼、普通白口鑄鋼、鎳 硬鑄鐵、高鉻白口鐵到改性高錳鋼和各種淬火回火工藝的中低合金鋼的發(fā)展階段。目前國 內(nèi)大型磨機，其襯板選材多數(shù)采用高錳鋼，也有采用高鉻鑄鐵、低合金鋼復(fù)合鑄造材料的。 但從運行實踐看，前者在大磨上實用壽命僅為〇. 5- 1年，且在使用中襯板易發(fā)生塑性變形 而影響磨機運轉(zhuǎn)；而后者因采用雙金屬復(fù)合鑄造，其鑄造質(zhì)量不易控制，使用效果也不理 想。為延長襯板使用壽命，提高大型磨機運轉(zhuǎn)率，進(jìn)一步提高企業(yè)經(jīng)濟效益，研究既耐磨又 可靠的襯板材料的探究和研制工作很有必要。
[0003] 中國專利CN103627981A公開了一種耐磨高錳鋼襯板材料及其制備方法，其 特征在于：其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為：碳1.2-1. 4%、硅1.3-1. 5%、錳 9. 2-10. 4%、鈦 1. 1-1. 3%、鉻 0· 9-1. 3%、鑰 0· 02-0. 04%、鋁 0· 1-0. 2%、鑭 0· 02-0. 04%、 NdO. 04-0. 07%、S彡0. 04%、P彡0. 04%、余量為鐵。該發(fā)明的合金鋼在高碳錳鋼的基礎(chǔ) 上添加鑭、Nd、鈦等元素，得到的合金鋼不僅具有高的硬度、優(yōu)異的耐磨性，而且還具有韌性 好、塑性好的優(yōu)點，比普通高錳鋼性能更加優(yōu)異，適合作為磨損大的襯板材料。但是該發(fā)明 所制的耐磨高錳鋼襯板在使用中襯板易發(fā)生塑性變形而影響磨機運轉(zhuǎn)，質(zhì)量不易控制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種質(zhì)量好，耐磨性強的球磨機襯板。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0006] 一種球磨機襯板，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C0. 45- 0. 55%， SiO. 40-1. 00%, MnO. 50-1. 20%, Cr4. 00-6. 00%, LuO. 08-0. 30%, CeO. 05-0. 25%, Μ〇0· 20-0· 80%，P 彡 0· 04%，S 彡 0· 04%，Ni 彡 0· 50%，余量為 Fe。
[0007] 優(yōu)選的，所述球磨機襯板包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C0. 49%，SiO. 55%， Μη0· 76 %，Cr5. 48 %，LuO. 16 %，CeO. 18 %，Μ〇0· 46 %，Ρ0· 005 %，SO. 005 %，NiO. 15 %，余量 為Fe。
[0008] 更優(yōu)選的，所述球磨機襯板包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C0. 52%，SiO. 86%， Μη0· 95%，Cr4. 56%，LuO. 25%，CeO. 20%，Μ〇0· 76%，Ρ0· 01%，SO. 01%，NiO. 20%，余量為 Fe〇
[0009] 本發(fā)明球磨機襯板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0010] (1)采用廢鋼、合金、鎳鐵、錳鐵、鑰鐵為原料按照所述球磨機襯板的配比進(jìn)行配 料；
[0011] (2)將配好的原料置入中頻電爐進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1500- 1550°C ;
[0012] (3)對熔煉得到的鋼水進(jìn)行檢驗分析，根據(jù)檢驗結(jié)果對鋼水進(jìn)行元素二次配比；
[0013] (4)將元素合格的鋼水在溫度1450- 1480°C下進(jìn)行細(xì)流澆鑄；
[0014] (5)冷卻5-6小時后開模，將冷卻后的球磨機襯板進(jìn)行分離、精磨；
[0015] (6)將精磨后的球磨機襯板投入加熱爐，升溫至500-530°C，保溫4一7小時；
[0016] (7)在溫度為750-800°C的油池中淬火，1-1. 5小時后空冷至室溫，投入回火爐；
[0017] (8)回火爐溫度控制在180-200°C，回火3-5小時，冷卻至室溫即得成品。
[0018] 本發(fā)明使用壽命很長，將稀土元素 Lu和Ce加入到鑄鐵中，由于Lu和Ce在凝固過 程中會通過溶質(zhì)再分配而富集在初生奧氏體前沿熔體中，造成成分過冷，使初生奧氏體細(xì) 化。同時Lu和Ce再生長共晶碳化物上活化吸附，促使共晶過冷度加大和共晶凝固范圍增 大，從而顯著改善了鑄鐵共晶組織，在提高耐磨性的同時，沖擊韌度也大大提高，減少了工 廠更換襯板的頻率，降低了勞動強度，本發(fā)明原料易得，制作方法簡單，使用普通廢鋼等作 為生產(chǎn)原料，循環(huán)利用，有效節(jié)約了能源，對鋼水進(jìn)行變質(zhì)處理，增加了襯板的韌性和強度， 提1? 了使用壽命。

【具體實施方式】
[0019] 下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。
[0020] 實施例一：
[0021] 一種球磨機襯板，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C0. 49%， SiO. 55 %, MnO. 76 %, Cr5. 48 %, LuO. 16 %, CeO. 18 %, MoO. 46 %, P0. 005 %, SO. 005 %, NiO. 15%，余量為 Fe ;
[0022] 所述的球磨機襯板的制作方法包括以下步驟：
[0023] (1)采用廢鋼、合金、鎳鐵、錳鐵、鑰鐵為原料按照所述球磨機襯板的配比進(jìn)行配 料；
[0024] (2)將配好的原料置入中頻電爐進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1550°C ;
[0025] (3)對熔煉得到的鋼水進(jìn)行檢驗分析，根據(jù)檢驗結(jié)果對鋼水進(jìn)行元素二次配比；
[0026] (4)將元素合格的鋼水在溫度1480°C下進(jìn)行細(xì)流澆鑄；
[0027] (5)冷卻6小時后開模，將冷卻后的球磨機襯板進(jìn)行分離、精磨；
[0028] (6)將精磨后的球磨機襯板投入加熱爐，升溫至530°C，保溫7小時；
[0029] (7)在溫度為7800°C的油池中淬火，1. 5小時后空冷至室溫，投入回火爐；
[0030] (8)回火爐溫度控制在200°C，回火5小時，冷卻至室溫即得成品。
[0031] 實施例二：
[0032] 一種球磨機襯板，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C0. 52%， SiO. 86 %, MnO. 95 % , Cr4. 56 %, LuO. 25 %, CeO. 20 %, MoO. 76 %, P0. 01 %, SO. 01 %, NiO. 20%，余量為 Fee ;
[0033] 所述的球磨機襯板的制作方法包括以下步驟：
[0034] (1)采用廢鋼、合金、鎳鐵、錳鐵、鑰鐵為原料按照所述球磨機襯板的配比進(jìn)行配 料；
[0035] (2)將配好的原料置入中頻電爐進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1500°C ;
[0036] (3)對熔煉得到的鋼水進(jìn)行檢驗分析，根據(jù)檢驗結(jié)果對鋼水進(jìn)行元素二次配比；
[0037] (4)將元素合格的鋼水在溫度1450°C下進(jìn)行細(xì)流澆鑄；
[0038] (5)冷卻5小時后開模，將冷卻后的球磨機襯板進(jìn)行分離、精磨；
[0039] (6)將精磨后的球磨機襯板投入加熱爐，升溫至500°C，保溫4小時；
[0040] (7)在溫度為750°C的油池中淬火，1小時后空冷至室溫，投入回火爐；
[0041] (8)回火爐溫度控制在180°C，回火3小時，冷卻至室溫即得成品。
[0042] 實施例三：
[0043] 一種球磨機襯板，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C0. 45%， 510. 40 %，Μη0· 50 %，Cr4. 00 %，LuO. 08 %，CeO. 05 %，Μ〇0· 20 %，Ρ0· 04%，SO. 04%，余量為 Fe ；
[0044] 所述的球磨機襯板的制作方法包括以下步驟：
[0045] (1)采用廢鋼、合金、鎳鐵、錳鐵、鑰鐵為原料按照所述球磨機襯板的配比進(jìn)行配 料；
[0046] (2)將配好的原料置入中頻電爐進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1520°C ;
[0047] (3)對熔煉得到的鋼水進(jìn)行檢驗分析，根據(jù)檢驗結(jié)果對鋼水進(jìn)行元素二次配比；
[0048] (4)將元素合格的鋼水在溫度1470°C下進(jìn)行細(xì)流澆鑄；
[0049] (5)冷卻5. 5小時后開模，將冷卻后的球磨機襯板進(jìn)行分離、精磨；
[0050] (6)將精磨后的球磨機襯板投入加熱爐，升溫至520°C，保溫5小時；
[0051] (7)在溫度為770°C的油池中淬火，1. 3小時后空冷至室溫，投入回火爐；
[0052] (8)回火爐溫度控制在190°C，回火4小時，冷卻至室溫即得成品。
[0053] 實施例四：
[0054] -種球磨機襯板，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C0. 55%， 511. 00%，Mnl. 20%，Cr6. 00%，LuO. 30%，CeO. 25%，Μ〇0· 80%，NiO. 50%，余量為 Fe ;
[0055] 所述的球磨機襯板的制作方法包括以下步驟：
[0056] (1)采用廢鋼、合金、鎳鐵、錳鐵、鑰鐵為原料按照所述球磨機襯板的配比進(jìn)行配 料；
[0057] (2)將配好的原料置入中頻電爐進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1540°C ;
[0058] (3)對熔煉得到的鋼水進(jìn)行檢驗分析，根據(jù)檢驗結(jié)果對鋼水進(jìn)行元素二次配比；
[0059] (4)將元素合格的鋼水在溫度1460°C下進(jìn)行細(xì)流澆鑄；
[0060] (5)冷卻5. 8小時后開模，將冷卻后的球磨機襯板進(jìn)行分離、精磨；
[0061] (6)將精磨后的球磨機襯板投入加熱爐，升溫至510°C，保溫6小時；
[0062] (7)在溫度為780°C的油池中淬火，1. 4小時后空冷至室溫，投入回火爐；
[0063] (8)回火爐溫度控制在185°C，回火3. 5小時，冷卻至室溫即得成品。
[0064] 實施例五：
[0065] 一種球磨機襯板，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C0. 50%， SiO. 70 %, Mnl. 00 %, Cr5. 50 %, LuO. 20 %, CeO. 15 %, MoO. 70 %, P0. 005 %, SO. 005 %, NiO. 10%，余量為 Fe ;
[0066] 所述的球磨機襯板的制作方法包括以下步驟：
[〇〇67] (1)采用廢鋼、合金、鎳鐵、錳鐵、鑰鐵為原料按照所述球磨機襯板的配比進(jìn)行配
【權(quán)利要求】
1. 一種球磨機襯板，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C0. 45- 0.55%， SiO. 40-1. 00%, MnO. 50-1. 20%, Cr4. 00-6. 00%, LuO. 08-0. 30%, CeO. 05-0. 25%, Μ〇0· 20-0· 80%，P 彡 0· 04%，S 彡 0· 04%，Ni 彡 0· 50%，余量為 Fe。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機襯板，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成 分：C0. 49%，SiO. 55%，Μη0· 76%，Cr5. 48%，LuO. 16%，CeO. 18%，Μ〇0· 46%，P0. 005%， SO. 005%，NiO. 15%，余量為 Fe。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機襯板，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成 分：C0. 52 %，SiO. 86 %，Μη0· 95 %，Cr4. 56 %，LuO. 25 %，CeO. 20 %，Μ〇0· 76 %，P0. 01 %， SO. 01%，NiO. 20%，余量為 Fe。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的球磨機襯板的制作方法，其特征在于：包括以下步 驟： (1) 采用廢鋼、合金、鎳鐵、錳鐵、鑰鐵為原料按照所述球磨機襯板的配比進(jìn)行配料； (2) 將配好的原料置入中頻電爐進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1500- 1550°C ; (3) 對熔煉得到的鋼水進(jìn)行檢驗分析，根據(jù)檢驗結(jié)果對鋼水進(jìn)行元素二次配比； (4) 將元素合格的鋼水在溫度1450- 1480°C下進(jìn)行細(xì)流澆鑄； (5) 冷卻5- 6小時后開模，將冷卻后的球磨機襯板進(jìn)行分離、精磨； (6) 將精磨后的球磨機襯板投入加熱爐，升溫至500-530°C，保溫4一7小時； (7) 在溫度為750- 800°C的油池中淬火，1 一 1. 5小時后空冷至室溫，投入回火爐； (8) 回火爐溫度控制在180-200°C，回火3-5小時，冷卻至室溫即得成品。
【文檔編號】C22C38/22GK104087856SQ201410286437
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】李根有, 李駿 申請人:寧國市正興耐磨材料有限公司