本發(fā)明屬于合金的制備方法，特別屬于鈦合金的制備方法。
背景技術(shù)：
：鈦合金是一種新型的結(jié)構(gòu)材料，具有質(zhì)量輕、比強度高的特點，鈦合金中的Ti6Al4V(TC4)是航空工業(yè)的主體材料，但其存在表面容易氧化，硬度小于600HV的特點。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種硬度大于700HV的鈦合金的制備方法。本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為：鈦合金的制備方法，包括以下步驟：a、鈦合金的清洗步驟；b、鈦合金的化學(xué)鍍步驟。所述的化學(xué)鍍?yōu)镹i-P-Si-C復(fù)合化學(xué)鍍，即將清洗好的鈦合金放入復(fù)合鍍液中進行化學(xué)鍍，化學(xué)鍍的條件為：施鍍溫度為80-90℃，PH為6.5-7.5，攪拌速度為10-20轉(zhuǎn)/分，鍍液裝載量為0.8-1.5dm2/L，施鍍時間0.5-1小時。所述的復(fù)合鍍液中，每升溶液中含有以下物質(zhì)：所述的氨水用來調(diào)節(jié)化學(xué)鍍過程中鍍液的PH值。所述的鈦合金的清洗步驟依次包括以下步驟：砂紙打磨步驟、除油步驟、酸洗步驟、活化步驟。所述的除油步驟為用超聲波清洗砂紙打磨好的鈦合金，超聲波頻率為50-70KHz,清洗10-30分鐘。所述的鈦合金為Ti6Al4V(TC4)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過選擇2-氨基-5-巰基-1,3,4-噻二唑、1,3-二甲基-6-氨基脲嘧啶作為穩(wěn)定劑，化學(xué)鍍出的鈦合金的含磷量為3.33-3.35％，硬度為730-760HV，摩擦系數(shù)為0.6-0.7，鍍液的穩(wěn)定性好，配制好的鍍液的壽命為1-1.5小時。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作詳細的說明。實施例1：鈦合金的制備方法，包括以下步驟：a、鈦合金的清洗步驟：所述的鈦合金的清洗步驟依次包括以下步驟：砂紙打磨步驟、除油步驟、酸洗步驟、活化步驟。所述的除油步驟為用超聲波清洗砂紙打磨好的Ti6Al4V(TC4)鈦合金，超聲波頻率為50KHz,清洗30分鐘。b、鈦合金的化學(xué)鍍步驟。所述的化學(xué)鍍?yōu)镹i-P-Si-C復(fù)合化學(xué)鍍，即將清洗好的鈦合金放入復(fù)合鍍液中進行化學(xué)鍍，化學(xué)鍍的條件為：施鍍溫度為80℃，用氨水調(diào)節(jié)鍍液的PH為6.5-7，攪拌速度為10轉(zhuǎn)/分，鍍液裝載量為0.8dm2/L，施鍍時間1小時。所述的復(fù)合鍍液中，每升溶液中含有以下物質(zhì)：實施例2：鈦合金的制備方法，包括以下步驟：a、鈦合金的清洗步驟：所述的鈦合金的清洗步驟依次包括以下步驟：砂紙打磨步驟、除油步驟、酸洗步驟、活化步驟。所述的除油步驟為用超聲波清洗砂紙打磨好的Ti6Al4V(TC4)鈦合金，超聲波頻率為60KHz,清洗20分鐘。b、鈦合金的化學(xué)鍍步驟。所述的化學(xué)鍍?yōu)镹i-P-Si-C復(fù)合化學(xué)鍍，即將清洗好的鈦合金放入復(fù)合鍍液中進行化學(xué)鍍，化學(xué)鍍的條件為：施鍍溫度為85℃，用氨水調(diào)節(jié)鍍液的PH為6.8-7.2，攪拌速度為15轉(zhuǎn)/分，鍍液裝載量為1.2dm2/L，施鍍時間0.8小時。所述的復(fù)合鍍液中，每升溶液中含有以下物質(zhì)：實施例3：鈦合金的制備方法，包括以下步驟：a、鈦合金的清洗步驟：所述的鈦合金的清洗步驟依次包括以下步驟：砂紙打磨步驟、除油步驟、酸洗步驟、活化步驟。所述的除油步驟為用超聲波清洗砂紙打磨好的Ti6Al4V(TC4)鈦合金，超聲波頻率為70KHz,清洗10分鐘。b、鈦合金的化學(xué)鍍步驟。所述的化學(xué)鍍?yōu)镹i-P-Si-C復(fù)合化學(xué)鍍，即將清洗好的鈦合金放入復(fù)合鍍液中進行化學(xué)鍍，化學(xué)鍍的條件為：施鍍溫度為90℃，用氨水調(diào)節(jié)鍍液的PH為7.2-7.5，攪拌速度為20轉(zhuǎn)/分，鍍液裝載量為1.5dm2/L，施鍍時間0.5小時。所述的復(fù)合鍍液中，每升溶液中含有以下物質(zhì)：實施例4：除穩(wěn)定劑為1mg硫脲外，其余與實施例1相同。實施例5：除不加2-氨基-5-巰基-1,3,4-噻二唑、1,3-二甲基-6-氨基脲嘧啶外，其余與實施例1相同。鍍液壽命是指將鍍液于溫度為80-90℃，PH為6.5-7.5，攪拌速度為10-20轉(zhuǎn)/分，鍍液裝載量為0.8-1.5dm2/L的情況下，不發(fā)生自分解失效的時間。實施例1-5的技術(shù)效果如表1所示：表1：硬度(HV)摩擦系數(shù)磷含量(％)鍍液壽命(h)實施例17320.623.341.2實施例27540.653.341.1實施例37430.673.331.4實施例46300.545.40.5實施例56200.575.50.3當(dāng)前第1頁1 2 3