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  • 一種碳化鋯粉末的制備方法

    文檔序號:8932727閱讀:1109來源:國知局
    一種碳化鋯粉末的制備方法
    【技術(shù)領(lǐng)域】
    [0001]本發(fā)明屬于陶瓷粉末制備領(lǐng)域,提供了一種碳化鋯陶瓷粉末的制備方法。
    【背景技術(shù)】
    [0002]碳化鋯(ZrC)屬于過渡金屬碳化物,具有較高的硬度、較高的導(dǎo)電與導(dǎo)熱性能性能,極高的熔點(diǎn)。是良好的高溫結(jié)構(gòu)材料以及切削工具材料;ZrC對中子的吸收截面小,因此其具有較強(qiáng)的耐輻射性能,使其可以用做包覆核燃料顆粒阻擋層材料。此外,其具有高效吸收可見光,反射紅外線的特點(diǎn),將其添加于紡織物中時(shí),人體紅外線不易向外輻射,具有吸熱,蓄熱的特點(diǎn),可應(yīng)用于保溫、調(diào)溫紡織品中。
    [0003]由于其高的熔點(diǎn)與穩(wěn)定性,碳化鋯陶瓷極難燒結(jié),要得到高性能的碳化鋯陶瓷,需要制備出純度高、燒結(jié)性能好的碳化鋯粉末。傳統(tǒng)碳化鋯粉體的制備方法有:直接合成法,即Zr和C在惰性氣體或真空反應(yīng)爐中直接反應(yīng)合成,但其原料價(jià)格高,合成粉末粒度粗大,燒結(jié)活性低;碳熱還原法:利用炭黑與氧化鋯在真空或惰性氣氛下反應(yīng),原料價(jià)格低,但原料混合均勻度較低,合成粉末純度不高;高溫自蔓延燃燒法:其制得粉末需經(jīng)過破碎等環(huán)節(jié),粉末粒度粗,純度不高;溶膠凝膠法:其制備粉末較細(xì),氧含量相對較少,但制備周期長,操作復(fù)雜。

    【發(fā)明內(nèi)容】

    [0004]本發(fā)明目的在于提供一種制備碳化鋯陶瓷粉末的方法,解決傳統(tǒng)制備方法中存在的反應(yīng)溫度高,反應(yīng)時(shí)間長,純度不高,制備過程復(fù)雜,成本高等問題。
    [0005]一種碳化鋯粉末的制備方法,其特征在于,通過改變反應(yīng)前驅(qū)物的特性以及鋯源與碳源的結(jié)合方式,使其更加均勻,前驅(qū)物更加細(xì)小,具有高的反應(yīng)活性,在較低的反應(yīng)溫度與時(shí)間下能合成高質(zhì)量的碳化鋯粉末。
    [0006]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明采用技術(shù)方案如下:
    [0007]1.原料及配比:所采用的碳源為炭黑,鋯源為氧氯化鋯(ZrOC12.8H20),沉淀劑為氨水或氫氧化鈉溶液,表面改性劑為聚乙二醇或酒精。鋯源和碳源按照摩爾比Zr:C =1: (3?8),鋯源與沉淀劑按照摩爾比Zr:OH_= 1: (4?7),聚乙二醇或酒精添加量為氧氯化鋯溶液體積的I?5%。
    [0008]2.前驅(qū)物的制備:將氧氯化鋯溶解于水中,加入無水乙醇或聚乙二醇,加入炭黑,進(jìn)行攪拌,制成炭黑的懸濁液,再滴入或倒入配好的沉淀劑,并進(jìn)行攪拌,將沉淀物進(jìn)行真空抽濾或壓濾,濾餅經(jīng)洗滌都干燥,制得前驅(qū)物粉末。
    [0009]3.反應(yīng)合成:將制得的前驅(qū)物粉末置于石墨坩禍,置于真空爐中,在真空或氬氣氣氛下煅燒,反應(yīng)溫度為1400?180(TC,得到碳化鋯粉末。
    [0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
    [0011]1.通過制備沉淀前驅(qū)物,鋯源沉淀過程中包覆于炭黑表面,使得碳源與鋯源接觸緊密,較傳統(tǒng)的機(jī)械混合法均勻,克服了由于密度差造成的混合不勻現(xiàn)象,使得后期的反應(yīng)完全,制得粉末純度高。
    [0012]2.由于炭黑的阻隔,避免了鋯源在到達(dá)反應(yīng)溫度之前的燒結(jié)團(tuán)聚現(xiàn)象,保留了原始沉淀物粒度細(xì)小的特點(diǎn)。
    [0013]3.通過控制鋯源與沉淀劑的濃度以及沉淀溫度,可以控制前驅(qū)物的粒度,從而使得最終制備的碳化鋯粉末粒度可控。
    【具體實(shí)施方式】
    [0014]實(shí)施實(shí)例1:
    [0015]取0.2摩爾ZrOC12.8H20溶解于300ml水中,加入5ml無水乙醇,再加入0.8摩爾炭黑,進(jìn)行攪拌,待炭黑形成懸濁液后,加入氨水I摩爾,待沉淀完全后,靜置30min,將溶液進(jìn)行抽濾,濾餅經(jīng)去離子水洗滌后,再次抽濾后干燥,得到前驅(qū)物,將前驅(qū)物放入石墨坩禍中,放入真空碳管爐中加熱,氣氛為流動(dòng)氬氣,氬氣流量為3L/min,反應(yīng)溫度為1500°C,保溫2h,得到碳化鋯粉末。
    [0016]通過上述方法制備的碳化錯(cuò)粉末粒徑為150nm。
    [0017]實(shí)施實(shí)例2:
    [0018]取0.1摩爾ZrOC12.8Η20溶解于300ml水中,加入5ml無水乙醇,再加入0.35摩爾炭黑,進(jìn)行攪拌,待炭黑形成懸濁液后,加入氨水0.5摩爾,待沉淀完全后,靜置30min,將溶液進(jìn)行抽濾,濾餅經(jīng)去離子水洗滌后,再次抽濾后干燥,得到前驅(qū)物,將前驅(qū)物放入石墨坩禍中,放入真空碳管爐中加熱,氣氛為流動(dòng)氬氣,氬氣流量為3L/min,反應(yīng)溫度為1500°C,保溫2h,得到碳化鋯粉末。
    [0019]通過上述方法制備的碳化鋯粉末粒徑為120nm。
    [0020]實(shí)施實(shí)例3:
    [0021]取0.5摩爾ZrOC12.8Η20溶解于500ml水中,加入1ml無水乙醇,再加入3摩爾炭黑,進(jìn)行攪拌,待炭黑形成懸濁液后,加入氨水I摩爾,待沉淀完全后,靜置30min,將溶液進(jìn)行抽濾,濾餅經(jīng)去離子水洗滌后,再次抽濾后干燥,得到前驅(qū)物,將前驅(qū)物放入石墨坩禍中,放入真空碳管爐中加熱,氣氛為流動(dòng)氬氣,氬氣流量為3L/min,反應(yīng)溫度為1500°C,保溫2h,得到碳化鋯粉末。
    [0022]通過上述方法制備的碳化鋯粉末粒徑為180nm。
    [0023]實(shí)施實(shí)例4:
    [0024]取0.5摩爾ZrOC12.8Η20溶解于500ml水中,加入1ml無水乙醇,再加入4摩爾炭黑,進(jìn)行攪拌,待炭黑形成懸濁液后,加入氨水I摩爾,待沉淀完全后,靜置30min,將溶液進(jìn)行抽濾,濾餅經(jīng)去離子水洗滌后,再次抽濾后干燥,得到前驅(qū)物,將前驅(qū)物放入石墨坩禍中,放入真空碳管爐中加熱,氣氛為流動(dòng)氬氣,氬氣流量為3L/min,反應(yīng)溫度為1600°C,保溫3h,得到碳化鋯粉末。
    [0025]通過上述方法制備的碳化鋯粉末粒徑為200nm。
    【主權(quán)項(xiàng)】
    1.一種碳化鋯粉末的制備方法,其特征在于,通過改變反應(yīng)前驅(qū)物的特性以及鋯源與炭黑的結(jié)合方式,使其更加均勻,前驅(qū)物更加細(xì)小,具有高的反應(yīng)活性,在較低的反應(yīng)溫度與時(shí)間下能合成高質(zhì)量的碳化鋯粉末,具體方案如下: (1)原料及配比: 鋯源和炭黑按照摩爾比Zr:c = 1: (3?8),鋯源與沉淀劑按照摩爾比Zr:0H-=1: (4?7),表面改性劑添加量為氧氯化鋯溶液體積的I?5% ; (2)前驅(qū)物的制備: 將鋯源溶解于水中,加入表面改性劑和炭黑,進(jìn)行攪拌,制成炭黑的懸濁液,再滴入或倒入配好的沉淀劑,并進(jìn)行攪拌,將沉淀物進(jìn)行真空抽濾或壓濾,濾餅經(jīng)洗滌都干燥,制得前驅(qū)物粉末; (3)反應(yīng)合成: 將制得的前驅(qū)物粉末置于石墨坩禍,置于真空爐中進(jìn)行煅燒,得到碳化鋯粉末。2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述一種碳化鋯粉末的制備方法,其特征在于:步驟一中所用鋯源為氧氯化鋯,即ZrOC12.8H20。3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述一種碳化鋯粉末的制備方法,其特征在于:步驟⑴中所述沉淀劑為氨水或氫氧化鈉溶液。4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述一種碳化鋯粉末的制備方法,其特征在于:步驟⑴中所述表面改性劑為聚乙二醇或酒精,表面改性劑添加量為氧氯化鋯溶液體積的I?5%。5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述一種碳化鋯粉末的制備方法,其特征在于:步驟(3)中所述煅燒氣氛為真空或者氬氣氣氛,反應(yīng)溫度為1400?1800°C。6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述一種碳化鋯粉末的制備方法,其特征在于:步驟(3)中所制得粉末粒徑為80?200nmo
    【專利摘要】本發(fā)明涉及一種納米碳化鋯陶瓷粉末的制備方法,屬于陶瓷粉末制備領(lǐng)域。通過將將氧氯化鋯溶解于水中,加入無水乙醇或聚乙二醇,加入炭黑,進(jìn)行攪拌,制成炭黑的懸濁液,再滴入或倒入配好的沉淀劑,并進(jìn)行攪拌,將沉淀物進(jìn)行真空抽濾或壓濾,濾餅經(jīng)洗滌都干燥,制得前驅(qū)物粉末。將制得的前驅(qū)物粉末置于石墨坩堝,置于真空爐中,在真空或氬氣氣氛下加熱反應(yīng),反應(yīng)溫度為1400~1800℃,得到碳化鋯粉末。得鋯源與碳源緊密接觸,克服了傳統(tǒng)機(jī)械混合法由于原料密度差造成的混合不均勻現(xiàn)象,沉淀產(chǎn)物粒度細(xì)小,具有較高的反應(yīng)活性,使得合成溫度較低,所得碳化鋯粉末純度高,粒度細(xì)小,制備成本低等特點(diǎn)。
    【IPC分類】C04B35/56, C04B35/626
    【公開號】CN104909758
    【申請?zhí)枴緾N201510275589
    【發(fā)明人】秦明禮, 魯慧峰, 章林, 賈寶瑞, 何慶, 劉昶, 曲選輝
    【申請人】北京科技大學(xué)
    【公開日】2015年9月16日
    【申請日】2015年5月26日
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