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本發(fā)明屬于紡織機(jī)，尤其涉及一種帶有綜絲分離裝置的自動(dòng)穿綜機(jī)及其使用方法。
背景技術(shù)：
1、綜絲是織機(jī)附件之一，用線、鋼絲或鋼片制成.中部有小孔(綜眼)供經(jīng)紗從中穿過。每根綜絲控制一根經(jīng)紗，織造時(shí)，帶動(dòng)經(jīng)紗做升降運(yùn)動(dòng)以形成梭口，便于引入緯紗。自動(dòng)穿綜機(jī)的主要功能是將經(jīng)紗線自動(dòng)穿過綜絲，這些綜絲是織機(jī)上負(fù)責(zé)提升和降低經(jīng)紗的一部分，以形成織物的開口，使緯紗能夠順利通過。
2、現(xiàn)有的穿棕機(jī)在紡織過程中，需要把綜絲從堆疊隊(duì)列中準(zhǔn)確分離并高速送入到引線系統(tǒng)，通過分離刀對綜線進(jìn)行分離，容易將部分的綜線掉落，沒有進(jìn)行很好的收集處理，導(dǎo)致工作環(huán)境臟亂，后續(xù)還需要人工進(jìn)行打掃收集，增加工作人員的強(qiáng)度，為此我們提出一種帶有綜絲分離裝置的自動(dòng)穿綜機(jī)及其使用方法，用以解決上述提出的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的帶有綜絲分離裝置的自動(dòng)穿綜機(jī)及其使用方法。
2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：一種帶有綜絲分離裝置的自動(dòng)穿綜機(jī)，包括安裝架，所述安裝架的一側(cè)面通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輸送輥，所述安裝架的頂部上方安裝有可移動(dòng)的分離刀，還包括：收集箱，位于分離刀的下方固定在安裝架的一側(cè)表面上；轉(zhuǎn)動(dòng)組件，安裝在收集箱上，用于對所述收集箱處收集的綜絲捋順輸送；收集槽，位于收集箱的一側(cè)安裝在安裝架的表面上；擠壓塊，安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)組件的一端，當(dāng)所述擠壓塊轉(zhuǎn)動(dòng)至度時(shí)通過升降件加速收集的綜絲移動(dòng)，當(dāng)所述擠壓塊轉(zhuǎn)動(dòng)至度時(shí)通過輸氣件沿綜絲路徑的左斜下方吹氣。
3、優(yōu)選地，轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在收集箱內(nèi)壁的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，多個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的表面均固定有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端部固定連接有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)安裝在收集箱的外壁上，多個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端部貫穿收集箱固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，多個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪通過同步帶嚙合傳動(dòng)，另一個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端與擠壓塊固定相連。
4、優(yōu)選地，輸氣件包括設(shè)置在擠壓塊一側(cè)的氣囊，所述氣囊安裝在側(cè)板的側(cè)面上，所述側(cè)板的一端與收集箱固定相連，所述氣囊的一端設(shè)置有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管與氣囊之間的連接處設(shè)置有單向閥。
5、優(yōu)選地，所述氣囊的一側(cè)面固定連接有輸氣管，所述輸氣管與氣囊之間的連接處設(shè)置有單向閥，所述輸氣管的一端貫穿側(cè)板固定連接有噴氣頭，所述噴氣頭的一端固定有支撐桿，所述支撐桿與安裝架固定相連。
6、優(yōu)選地，升降件包括設(shè)置在擠壓塊下方的升降板，所述升降板的一端固定連接有吸氣泵，所述吸氣泵的一端固定安裝有過濾器。
7、優(yōu)選地，所述吸氣泵的頂部固定有升降桿，所述升降桿的一端貫穿收集箱并延伸至內(nèi)部固定連接有吸氣盤，所述吸氣盤的表面安裝有吸氣頭，所述升降桿的表面套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的兩端分別與收集箱和吸氣泵固定相連。
8、優(yōu)選地，所述升降桿的內(nèi)部開設(shè)有輸氣通道，輸氣通道與吸氣泵和吸氣盤相連通，所述吸氣盤呈傾斜角設(shè)置。
9、優(yōu)選地，所述收集箱的一側(cè)面設(shè)置有出料口，所述收集箱的底部內(nèi)壁設(shè)置有斜面，斜面傾斜角度為°，斜面的表面涂覆有復(fù)合陶瓷耐磨涂層。
10、一種帶有綜絲分離裝置的自動(dòng)穿綜機(jī)的使用方法，主要包括以下步驟：
11、步驟a：啟動(dòng)設(shè)備電源，輸送輥開始轉(zhuǎn)動(dòng)，將待處理的綜絲輸送至分離刀下方，通過驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)分離刀向下移動(dòng)，壓著綜絲進(jìn)而對綜絲進(jìn)行分離，在分離的過程中部分分離后的綜絲線落入收集箱內(nèi)，通過收集箱處的出料口滑出，進(jìn)行集中收集處理，在初步收集時(shí)，在收集箱上設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)組件，方便將下落的組件進(jìn)行捋順；
12、步驟b：當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)組件在運(yùn)行時(shí)，帶動(dòng)擠壓塊轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過擠壓塊擠壓氣囊，氣囊擠壓產(chǎn)生氣流將氣流輸送至噴氣頭處，由于噴氣頭呈傾斜角噴出，吹動(dòng)在輸送輥上交織堆積在一起的綜絲，加速綜絲分離；
13、步驟c：當(dāng)擠壓塊轉(zhuǎn)動(dòng)至度時(shí)，通過擠壓塊擠壓升降板，使其升降板下移，進(jìn)而帶動(dòng)吸氣盤在收集箱的內(nèi)部下移，配合升降桿彈性復(fù)位，使得吸氣盤處在接觸下落的綜絲時(shí)，對下落的綜絲進(jìn)行抖動(dòng)，加速綜絲的落料，同時(shí)通過抖動(dòng)操作配合啟動(dòng)中的吸氣泵使得收集箱的內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)，吸附綜絲上的灰塵。
14、采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：
15、1、本發(fā)明通過設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)組件和收集箱相互配合，使得裝置在對綜絲分離時(shí)，將掉落的綜絲進(jìn)行集中收集處理，然后再下落的過程中通過轉(zhuǎn)動(dòng)組件對其進(jìn)行捋順處理，便于后續(xù)綜絲的集中存儲(chǔ)。
16、2、本發(fā)明通過設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)組件與噴氣件相互協(xié)同作用，使得轉(zhuǎn)動(dòng)組件在運(yùn)行的過程中通過噴氣件間歇噴氣，對輸送中的綜絲進(jìn)行撥動(dòng)操作，使其堆疊的綜絲預(yù)先微分離狀態(tài)，對后續(xù)綜絲分離起到很好的分離效果。
17、3、本發(fā)明中通過設(shè)置的升降件與轉(zhuǎn)動(dòng)組件相互配合，可以將下落的綜絲進(jìn)行抖動(dòng)操作，避免綜絲在收集的過程中卡頓，加速綜絲的滑落，同時(shí)可以通過負(fù)壓吸附對綜絲上的灰塵進(jìn)行吸附處理，有效節(jié)省操作人員后續(xù)繁瑣清理流程，提高工作效率。
1.一種帶有綜絲分離裝置的自動(dòng)穿綜機(jī)，包括安裝架(1)，所述安裝架(1)的一側(cè)面通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輸送輥(2)，所述安裝架(1)的頂部上方安裝有可移動(dòng)的分離刀(3)，其特征在于，還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有綜絲分離裝置的自動(dòng)穿綜機(jī)，其特征在于，所述分離刀(3)的一端固定安裝有固定板(31)，所述固定板(31)的頂部固定在電動(dòng)推桿(32)的輸出端上，所述電動(dòng)推桿(32)安裝在支撐板(33)上，所述支撐板(33)的一端與安裝架(1)固定相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有綜絲分離裝置的自動(dòng)穿綜機(jī)，其特征在于，轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在收集箱(4)內(nèi)壁的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(52)，多個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(52)的表面均固定有轉(zhuǎn)動(dòng)輥(5)，其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(52)的端部固定連接有減速電機(jī)(51)，所述減速電機(jī)(51)安裝在收集箱(4)的外壁上，多個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(52)的端部貫穿收集箱(4)固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(53)，多個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(53)通過同步帶(54)嚙合傳動(dòng)，另一個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(52)的一端與擠壓塊(61)固定相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶有綜絲分離裝置的自動(dòng)穿綜機(jī)，其特征在于，輸氣件包括設(shè)置在擠壓塊(61)一側(cè)的氣囊(62)，所述氣囊(62)安裝在側(cè)板(63)的側(cè)面上，所述側(cè)板(63)的一端與收集箱(4)固定相連，所述氣囊(62)的一端設(shè)置有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管與氣囊(62)之間的連接處設(shè)置有單向閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶有綜絲分離裝置的自動(dòng)穿綜機(jī)，其特征在于，所述氣囊(62)的一側(cè)面固定連接有輸氣管(64)，所述輸氣管(64)與氣囊(62)之間的連接處設(shè)置有單向閥，所述輸氣管(64)的一端貫穿側(cè)板(63)固定連接有噴氣頭(65)，所述噴氣頭(65)的一端固定有支撐桿(66)，所述支撐桿(66)與安裝架(1)固定相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶有綜絲分離裝置的自動(dòng)穿綜機(jī)，其特征在于，升降件包括設(shè)置在擠壓塊(61)下方的升降板(71)，所述升降板(71)的一端固定連接有吸氣泵(72)，所述吸氣泵(72)的一端固定安裝有過濾器(73)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶有綜絲分離裝置的自動(dòng)穿綜機(jī)，其特征在于，所述吸氣泵(72)的頂部固定有升降桿(74)，所述升降桿(74)的一端貫穿收集箱(4)并延伸至內(nèi)部固定連接有吸氣盤(76)，所述吸氣盤(76)的表面安裝有吸氣頭(77)，所述升降桿(74)的表面套設(shè)有復(fù)位彈簧(75)，所述復(fù)位彈簧(75)的兩端分別與收集箱(4)和吸氣泵(72)固定相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種帶有綜絲分離裝置的自動(dòng)穿綜機(jī)，其特征在于，所述升降桿(74)的內(nèi)部開設(shè)有輸氣通道，輸氣通道與吸氣泵(72)和吸氣盤(76)相連通，所述吸氣盤(76)呈傾斜角設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有綜絲分離裝置的自動(dòng)穿綜機(jī)，其特征在于，所述收集箱(4)的一側(cè)面設(shè)置有出料口(41)，所述收集箱(4)的底部內(nèi)壁設(shè)置有斜面，斜面傾斜角度為35°，斜面的表面涂覆有復(fù)合陶瓷耐磨涂層。
10.一種帶有綜絲分離裝置的自動(dòng)穿綜機(jī)的使用方法，根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種帶有綜絲分離裝置的自動(dòng)穿綜機(jī)，其特征在于，主要包括以下步驟：