本發(fā)明涉及化纖生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種密封式長絲蒸汽加熱裝置。

背景技術(shù)：

塑膠原料通過噴絲頭噴出，凝固后得到數(shù)以千計(jì)或者萬計(jì)的長絲，分股后進(jìn)行牽伸，形成強(qiáng)度較高的長絲，在得到短纖前，需要多條分股的長絲進(jìn)行合并再蒸汽定型。

普通的長絲蒸汽裝置比較簡單，體積大，工作效率低，而且蒸汽只能單次利用，消耗量大，成本高，密封性不好，蒸汽浪費(fèi)嚴(yán)重，需要改良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種密封式長絲蒸汽加熱裝置，提升密封性和蒸汽利用率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種密封式長絲蒸汽加熱裝置，包括：下部盒體和上部蓋體，所述上部蓋體設(shè)置在下部盒體的上方，所述上部蓋體底部邊緣的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一圈延伸至下部盒體內(nèi)的密封條，所述下部盒體內(nèi)依次設(shè)置有第一滾筒、第二滾筒和第三滾筒，所述第一滾筒和第二滾筒之間的上方設(shè)置有第一蒸汽滾筒，所述第二滾筒和第三滾筒之間的上方設(shè)置有第二蒸汽滾筒，所述下部盒體底部設(shè)置有延伸至第二蒸汽滾筒內(nèi)的蒸汽輸入管，所述第二蒸汽滾筒上方設(shè)置有集風(fēng)罩，所述集風(fēng)罩頂部設(shè)置有延伸至第一蒸汽滾筒內(nèi)的蒸汽轉(zhuǎn)移管。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述密封條的外側(cè)緊貼下部盒體的內(nèi)壁。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上部蓋體的頂部對(duì)稱設(shè)置有2個(gè)吊耳。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上部蓋體的左端設(shè)置有排氣罩。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述集風(fēng)罩內(nèi)設(shè)置有吸風(fēng)機(jī)。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述下部盒體左側(cè)設(shè)置有長絲進(jìn)口，所述下部盒體右側(cè)設(shè)置有長絲出口。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一蒸汽滾筒和第二蒸汽滾筒分別包括第一筒壁和第二筒壁，所述第二筒壁同心設(shè)置在第一筒壁內(nèi)部，所述第一筒壁和第二筒壁上密布有出氣口。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明指出的一種密封式長絲蒸汽加熱裝置，利用密封條實(shí)現(xiàn)下部盒體和上部蓋體接口處的密封，避免蒸汽的泄漏，蒸汽首先進(jìn)入第二蒸汽滾筒對(duì)長絲加熱，然后殘留的蒸汽被集風(fēng)罩收集并進(jìn)入第一蒸汽滾筒對(duì)長絲預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)了蒸汽的再次利用，提高了長絲加熱工作效率，減少了蒸汽的消耗。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明一種密封式長絲蒸汽加熱裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種密封式長絲蒸汽加熱裝置，包括：下部盒體2和上部蓋體1，所述上部蓋體1設(shè)置在下部盒體2的上方，所述上部蓋體1底部邊緣的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一圈延伸至下部盒體2內(nèi)的密封條13，所述密封條13的外側(cè)緊貼下部盒體2的內(nèi)壁，密封性好，避免蒸汽在下部盒體2和上部蓋體1結(jié)合處的泄漏。

所述下部盒體2內(nèi)依次設(shè)置有第一滾筒21、第二滾筒22和第三滾筒23，所述第一滾筒21和第二滾筒22之間的上方設(shè)置有第一蒸汽滾筒3，所述第二滾筒22和第三滾筒23之間的上方設(shè)置有第二蒸汽滾筒4，所述下部盒體2底部設(shè)置有延伸至第二蒸汽滾筒4內(nèi)的蒸汽輸入管5，對(duì)第二蒸汽滾筒4上方的長絲進(jìn)行加熱。

所述第二蒸汽滾筒4上方設(shè)置有集風(fēng)罩8，所述集風(fēng)罩8頂部設(shè)置有延伸至第一蒸汽滾筒3內(nèi)的蒸汽轉(zhuǎn)移管6，對(duì)經(jīng)過第一蒸汽滾筒3上方的長絲進(jìn)行預(yù)熱，經(jīng)過第二蒸汽滾筒4上方時(shí)再加熱，提高了加熱工作效率。

所述上部蓋體1的頂部對(duì)稱設(shè)置有2個(gè)吊耳11，方便上部蓋體1的吊裝，安裝和拆卸便利。

所述上部蓋體1的左端設(shè)置有排氣罩12。排氣罩12可以排出部分氣體，減少內(nèi)部氣壓，方便蒸汽的補(bǔ)充。所述集風(fēng)罩8內(nèi)設(shè)置有吸風(fēng)機(jī)7，吸風(fēng)機(jī)7加速氣流向集風(fēng)罩8內(nèi)流動(dòng)，提高了蒸汽的運(yùn)動(dòng)速度。

所述下部盒體2左側(cè)設(shè)置有長絲進(jìn)口24，所述下部盒體2右側(cè)設(shè)置有長絲出口25。化纖長絲從長絲進(jìn)口24進(jìn)入下部盒體2，經(jīng)過第一滾筒21底部而向上繞過第一蒸汽滾筒3上方，再向下經(jīng)過第二滾筒22的下方，接著向上繞過第二蒸汽滾筒4上方，最終從第三滾筒23底部延伸至長絲出口25外部。

所述第一蒸汽滾筒3和第二蒸汽滾筒4分別包括第一筒壁32和第二筒壁31，所述第二筒壁31同心設(shè)置在第一筒壁32內(nèi)部，所述第一筒壁32和第二筒壁31上密布有出氣口，方便蒸汽噴出而加熱上方的長絲。

綜上所述，本發(fā)明指出的一種密封式長絲蒸汽加熱裝置，密封性好，減少蒸汽的泄漏，蒸汽利用率高，降低了生產(chǎn)的成本，提升了生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。