專利名稱：無動力立式放線裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鋼簾線放線領域的一種放線裝置，特別是涉及一種無動力立式 放線裝置。二背景技術：
在鋼簾線生產(chǎn)過程中，水箱拉絲機主要是將電鍍黃銅絲拉制成各種規(guī)格的 單絲，再供合股工序捻制，最終生產(chǎn)出鋼簾線。目前所有水箱拉絲機的放線裝 置是采用動力臥式放線，這種裝置在實際生產(chǎn)中的使用的現(xiàn)狀看，該設備的操 作費力、耗能、設備投資大，故障點多、維修量大，運行成本和維修成本比較 高，且需要高壓風的協(xié)助才能保證正常生產(chǎn)，同時該裝置的過線輪等附件的不 正常操作及長期運行磨損也會對電鍍黃銅絲的鍍層造成嚴重的刮傷，最終影響 著單絲的的質(zhì)量，這就造成了生產(chǎn)成本的加大及廢品率的提高，并且會造成水 箱拉絲機的不間斷停車，不能實現(xiàn)該工序的連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)。三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術中放線裝置的弊端，提供一種簡單、方便 實用的無動力立式放線裝置。技術方案一種無動力立式放線裝置，包括支架，支架可以為棱柱或圓柱形，其上端 面保持水平，在支架上端面中心位置固定或活動安裝有一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上部活動 安裝或固定在一旋轉(zhuǎn)托盤下表面中心位置，所述旋轉(zhuǎn)托盤與支架之間可以轉(zhuǎn)動， 在轉(zhuǎn)動托盤上端面上設置有能對放線輪(如工字輪)中心軸孔或放線輪輪緣進行定位或限位機構(gòu)。所述定位或限位機構(gòu)為垂直固定與旋轉(zhuǎn)托盤中心的限位凸柱。凸柱設置成 上端收縮的圓臺與圓柱組合體，便于安裝放線輪。在支架上端面上至少設有一個用于控制旋轉(zhuǎn)托盤轉(zhuǎn)動狀態(tài)的剎車及限速機構(gòu)。所迷剎車及限速機構(gòu)包括旋控壓緊部件、圓弧形的壓緊瓦片，圓弧形的壓 緊瓦片與所述旋轉(zhuǎn)托盤圓周邊緣接觸用于剎車及限速。所述旋控壓緊部件水平固定與支架上端面并位于圓弧形壓緊瓦片凸弧中心 位置，在所述圓弧形壓緊瓦片與旋轉(zhuǎn)托盤之間還設有摩擦墊片，旋控壓緊部件 對壓緊瓦片的凸弧中心進行水平加壓或減壓。所述剎車及限速機構(gòu)不僅限于上述旋控壓緊部件和圓弧形的壓緊瓦片相配 合的形式，也可以采用增加旋轉(zhuǎn)部件上、下表面甚至轉(zhuǎn)軸(轉(zhuǎn)軸固定于托盤下 表面中心位置時)摩擦力的方式對旋轉(zhuǎn)托盤進行限速或者剎車。所述轉(zhuǎn)軸下端固定于支架上端面中心位置，轉(zhuǎn)軸上部通過軸承安裝于旋轉(zhuǎn) 托盤下表面中心軸孔內(nèi)。也可以采用另一種方式安裝，即所述轉(zhuǎn)軸上端固定與 旋轉(zhuǎn)托盤下表面中心位置，轉(zhuǎn)軸下部通過軸承安裝于支架上表面中心軸孔內(nèi)。在支架下端設有向內(nèi)或向外的翻邊，翻邊與地面水平接觸，在翻邊上設置 有固定部件。所述固定部件為固定于地面上的固定扣件，該固定扣件與所述翻邊相匹配 扣壓，該種方式適合于向內(nèi)的翻邊。固定部件的固定方式還可以采用螺釘固定，即在向外(也可以向內(nèi))的翻 邊上設置螺孔，通過螺孔安裝有與地面固定的螺釘。在轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)托盤之間或者在支架與轉(zhuǎn)軸之間至少套裝連接有一個輔助支 撐部件用于將其抬高預旋轉(zhuǎn)的工字輪，這種方式適合于不同型號的工字輪，例 如較小工字輪時需要抬高一定高度以減小放線角度，采用輔助支撐部件時一般 將其直接套裝并固定或限位于所述旋轉(zhuǎn)托盤之上，剎車及限速機構(gòu)在對旋轉(zhuǎn)托 盤剎車或限速的時候同樣對輔助支撐部件進行剎車或限速。該放線裝置現(xiàn)已在大量拉絲機上使用，從目前的使用效果來看，主要體現(xiàn) 在以下幾個方面的有益效果1、節(jié)省能源顯著。原有放線裝置需要空壓機將高壓風輸送到各個放線裝 置中的汽缸，依靠高壓氣的壓力頂住工字輪運轉(zhuǎn)，并且依靠該高壓氣實現(xiàn)剎車 制動。無動力立式放線裝置完全不用高壓氣，利用水箱箱體塔輪帶動工字輪自 動運轉(zhuǎn)，依靠該裝置中的手調(diào)剎車進行制動。這將有效節(jié)約電能。2、 大大降低放線裝置的運行成本及維修費用。原裝置經(jīng)常會出現(xiàn)汽缸頂盤 的斷裂、剎車片及過線輪的磨損等情況，運行及維修費用較高，增加了生產(chǎn)成 本。新放線裝置完全克服了這種缺陷。3、 有效的提高了生產(chǎn)效率。新放線裝置可以不用高壓氣進行生產(chǎn)，再加上 維修的率較低，這將避免了造成頻繁的停車， 一定程度上實現(xiàn)了水箱拉絲機的 不間斷生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。四

圖1是本發(fā)明無動力立式放線裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是帶有工字輪無動力立式放線裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是旋轉(zhuǎn)托盤剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是支架剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是支架上表面帶有雙剎車及限速機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是支架上表面帶有四剎車及限速機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8、圖9是輔助支撐部件結(jié)構(gòu)示意圖；圖IO是帶有工字輪無動力立式放線裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖之二； 圖11是帶有工字輪無動力立式放線裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖之三。 圖中標號l為旋轉(zhuǎn)托盤，2為支架，3為剎車及限速機構(gòu)，4為壓緊瓦片，5 為內(nèi)翻邊，6為固定扣件，7為轉(zhuǎn)軸，8為軸承，9為軸孔，10為工字輪，11 為支架上表面板，12為旋控壓緊部件，13為限位凸柱，14為環(huán)形的摩擦墊片， 15為輔助支撐部件，16為限位支撐板，17為輔助支撐部件的限位柱，51為向 外的翻邊。五具體實施例方式實施例一參見圖l一圖6, —種無動力立式放線裝置，包括正四棱柱形(帶 倒角)支架2，其上端面板11保持水平，在支架上端面板11中心位置豎向固定 安裝有一轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7上部通過軸承8安裝于旋轉(zhuǎn)托盤1下表面中心軸孔9內(nèi)。在支架2上端面板11上至少設有一個用于控制旋轉(zhuǎn)托盤1轉(zhuǎn)動狀態(tài)的剎車 及限速機構(gòu)3,考慮節(jié)省空間，圖1和圖6中顯示的剎車及限速機構(gòu)3設置在正 四棱柱支架上端面板11的棱角處。所述剎車及限速機構(gòu)3包括旋控壓緊部件12、圓弧形的壓緊瓦片4，圓弧 形的壓緊瓦片4與所述旋轉(zhuǎn)托盤1圓周邊緣接觸用于剎車及限速。所述旋控壓緊部件12水平固定與支架上端面并位于圓弧形壓緊瓦片4凸弧 中心位置，在所述圓弧形壓緊瓦片4與旋轉(zhuǎn)托盤之間還設有摩擦墊片14，旋控壓緊部件12對壓緊瓦片4的凸弧中心進行水平加壓或減壓。上述旋控壓緊部件 12位于圓弧形壓緊瓦片4凸弧中心位置可以對工字輪正、逆旋轉(zhuǎn)均有效剎車或 限速。在支架2下端設有向內(nèi)的翻邊5，該翻邊5與地面水平接觸，在翻邊5上設 置有固定扣件6，該固定扣件6與所述翻邊5相匹配扣壓。實施例二附圖未畫，意義與實施例一基本相同，相同之處不重述，不同 的是述轉(zhuǎn)軸上端固定與旋轉(zhuǎn)托盤下表面中心位置，轉(zhuǎn)軸下部通過軸承安裝于 支架上表面中心軸孔內(nèi)。實施例三參見圖8、圖9，編號與實施例一相同，意義相同，相同之處不 重述，不同的是在轉(zhuǎn)軸7與旋轉(zhuǎn)托盤1之間至少套裝連接有一個輔助支撐部件15用于抬高預旋轉(zhuǎn)的工字輪，這種方式適合于不同型號的工字輪，例如較小 工字輪時需要將其抬高一定高度以減小放線角度，采用輔助支撐部件15時一般 將其直接套裝并固定或限位于所述旋轉(zhuǎn)托盤1之上，剎車及限速機構(gòu)3在對旋 轉(zhuǎn)托盤1進行剎車或限速的時候同樣對輔助支撐部件15進行剎車或限速。實施例四附圖未畫，意義與實施例二基本相同，相同之處不重述，不同 的是在支架與轉(zhuǎn)軸之間至少套裝連接有一個輔助支撐部件用于抬高預旋轉(zhuǎn)的 工字輪。實施例五參見圖7，編號與實施例一相同，意義相同，相同之處不重述， 不同的是圖7中顯示四個均布的剎車及限速機構(gòu)3，更好地起到調(diào)整限速保證 平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。實施例六參見圖IO，編號與實施例一相同，意義相同，相同之處不重述， 不同的是在支架2的下端設有向外的翻邊，固定部件的固定方式還可以采用螺釘固定，即在向外(也可以向內(nèi))的翻邊上設置螺孔，通過螺孔安裝有與地 面固定的螺釘。實施例七參見圖ll,編號與實施例六相同，意義相同，相同之處不重述， 不同的是支架2的高度降到最低，配合輔助支撐部件或者將支架固定與某平 臺上以適應不同場所使用，也可以更大限度調(diào)整不同型號工字輪的高度。本發(fā)明所述的無動力立式放線裝置不僅限于上述有限的實施方式，例如剎 車及限速機構(gòu)不僅限于上述旋控壓緊部件和圓弧形的壓緊瓦片相配合的形式， 也可以采用增加旋轉(zhuǎn)部件上、下表面摩擦力的方式對旋轉(zhuǎn)托盤進行限速或者剎 車，甚至增加轉(zhuǎn)軸(轉(zhuǎn)軸固定于托盤下表面中心位置時)摩擦力的方式對旋轉(zhuǎn) 托盤進行限速或者剎車。
權(quán)利要求
1、一種無動力立式放線裝置，包括支架，其特征是在支架上端面中心位置固定或活動安裝有一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上部活動安裝或固定在一旋轉(zhuǎn)托盤下表面中心位置，所述旋轉(zhuǎn)托盤與支架之間可以轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動托盤上端面上設置有能對放線輪中心軸孔或放線輪輪緣進行定位或限位機構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無動力立式放線裝置，其特征是所述定位或限 位機構(gòu)為垂直固定與旋轉(zhuǎn)托盤中心的限位凸柱。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無動力立式放線裝置，其特征是在支架上端面 上至少設有一個用于控制旋轉(zhuǎn)托盤轉(zhuǎn)動狀態(tài)的剎車及限速機構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的無動力立式放線裝置，其特征是所述剎車及限 速機構(gòu)包括旋控壓緊部件、圓弧形的壓緊瓦片，圓弧形的壓緊瓦片與所述旋轉(zhuǎn) 托盤圓周邊緣接觸用于剎車及限速。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的無動力立式放線裝置，其特征是所述旋控壓緊 部件水平固定與支架上端面并位于圓弧形壓緊瓦片凸弧中心位置，在所述圓弧 形壓緊瓦片與旋轉(zhuǎn)托盤之間還設有摩擦墊片，旋控壓緊部件對壓緊瓦片的凸弧 中心進行水平加壓或減壓。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l-5任一權(quán)利要求所述的無動力立式放線裝置，其特征是: 所述轉(zhuǎn)軸下端固定于支架上端面中心位置，轉(zhuǎn)軸上部通過軸承安裝于旋轉(zhuǎn)托盤 下表面中心軸孔內(nèi)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l-5任一權(quán)利要求所述的無動力立式放線裝置，其特征是: 所述轉(zhuǎn)軸上端固定與旋轉(zhuǎn)托盤下表面中心位置，轉(zhuǎn)軸下部通過軸承安裝于支架上表面中心軸孔內(nèi)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一權(quán)利要求所述的無動力立式放線裝置，其特征是: 在支架下端設有向內(nèi)或向外的翻邊，翻邊與地面水平接觸，在翻邊上設置有固 定部件。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的無動力立式放線裝置，其特征是所述固定部件 為固定于地面上的固定扣件，該固定扣件與所述翻邊相匹配扣壓。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一權(quán)利要求所述的無動力立式放線裝置，其特征是: 在轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)托盤之間或者在支架與轉(zhuǎn)軸之間至少套裝連接有一個輔助支撐部 件用于太高預旋轉(zhuǎn)的工字輪。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無動力立式放線裝置，包括支架，在支架上端面中心位置固定或活動安裝有一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上部活動安裝或固定在一旋轉(zhuǎn)托盤下表面中心位置，所述旋轉(zhuǎn)托盤與支架之間可以轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動托盤上端面上設置有能對放線輪中心軸孔或放線輪輪緣進行定位或限位的裝置。本發(fā)明的無動力立式放線裝置，節(jié)省能源顯著，完全不用高壓氣，利用水箱箱體塔輪帶動工字輪自動運轉(zhuǎn)，依靠該裝置中的手調(diào)剎車進行制動，有效節(jié)約電能；大大降低放線裝置的運行成本及維修費用；有效的提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B21C1/12GK101402108SQ200810231109
公開日2009年4月8日 申請日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
發(fā)明者葉欣聰, 謝富強 申請人:河南恒星科技股份有限公司