本發(fā)明涉及一種預(yù)合金胎體粉末。

背景技術(shù)：

在預(yù)合金粉末生產(chǎn)中所加合金主要是為了提高材料機(jī)械性能。添加鎳、鈷、銅、鉻、鉬等物質(zhì)提高粉末冶金材料強(qiáng)度，但是傳統(tǒng)的預(yù)合金粉末耐高溫性能差，很容易發(fā)生氧化，其產(chǎn)品使用時磨損大，從而導(dǎo)致產(chǎn)生不適用的高價產(chǎn)品。因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種預(yù)合金胎體粉末。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種預(yù)合金胎體粉末，該粉末按照質(zhì)量百分含量含有以下成分：

碳化鎢 10-15%；

鈷 22-27%；

鎳 5-8%；

錳 2-4%；

鋯 5-7%；

錫 2-4%；

磷 12-14%；

銅 余量。

粉末采用激光衍射法測定其粒度中位徑小于 20μm。

粉末混合后，還原溫度 1000℃-1100℃。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用了鈷、鎳、銅、錫等金屬材料制作的合金粉末，碳化鎢為黑色六方晶體，有金屬光澤，硬度與金剛石相近，為電、熱的良好導(dǎo)體，合金擴(kuò)散充分，抗氧化程度高，有效提高合金的強(qiáng)度與硬度，適用于環(huán)境復(fù)雜的地方。

具體實(shí)施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。

實(shí)施例1

一種預(yù)合金胎體粉末，該粉末按照質(zhì)量百分含量含有以下成分：

碳化鎢 10%；

鈷 22%；

鎳 5%；

錳 2%；

鋯 5%；

錫 2%；

磷 12%；

銅 42%。

粉末采用激光衍射法測定其粒度中位徑小于 20μm。

粉末混合后，還原溫度 1000℃℃。

實(shí)施例2

一種預(yù)合金胎體粉末，該粉末按照質(zhì)量百分含量含有以下成分：

碳化鎢 12%；

鈷 24%；

鎳 6%；

錳 3%；

鋯 6%；

錫 3%；

磷 13%；

銅 33%。

粉末采用激光衍射法測定其粒度中位徑小于 20μm。

粉末混合后，還原溫度 1050℃。

實(shí)施例3

一種預(yù)合金胎體粉末，該粉末按照質(zhì)量百分含量含有以下成分：

碳化鎢 15%；

鈷 27%；

鎳 8%；

錳 4%；

鋯 7%；

錫 4%；

磷 14%；

銅 21%。

粉末采用激光衍射法測定其粒度中位徑小于 20μm。

粉末混合后，還原溫度 1100℃。

活性元素鋯改善了氧化膜的粘附性，防止鑄造偏析，鈷粉的用途是用于超硬合金材料。粉末金屬材料中的高溫材料鈷和鎳，具有較好的抗磨損性，在燒結(jié)過程中通過控制溫度來保證產(chǎn)品的金相組織成分。

本發(fā)明采用了鈷、鎳、銅、錫等金屬材料制作的合金粉末，碳化鎢為黑色六方晶體，有金屬光澤，硬度與金剛石相近，為電、熱的良好導(dǎo)體，合金擴(kuò)散充分，抗氧化程度高，有效提高合金的強(qiáng)度與硬度，適用于環(huán)境復(fù)雜的地方。